武钢烧结厂烧结料烧结性能的实验研究

以武汉钢铁(集团)公司烧结厂原料为试料，对不同烧结碱度R、不同配煤量和不同混合料水分的烧结性能进行了实验研究。结果表明，选择碱度为1．8、配煤量为6．5％和混合料水分含量为7．5的烧结矿生产出的烧结矿的性能最好。     

不同碱度司家营烧结矿矿相结构特征及其对冶金性能的影响

采用光学显微镜对不同碱度司家营烧结矿进行了研究。结果表明：司家营烧结矿碱度从1．7增加到1．9时,烧结矿显微结构由斑状—粒状结构过渡到交织熔蚀结构,相应的烧结矿转鼓指数和还原性升高,低温还原粉化性能得到改善。司家营烧结矿碱度从1．9增加到2．1时,烧结矿显微结构由交织熔蚀结构向斑状结构过渡,相应的烧结矿转鼓指数和还原性降低,低温还原粉化性能恶化。司家营烧结矿碱度为1．9时,烧结矿的转鼓指数、还原性和低温还原粉化性能最好。     

包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构的改善

对包钢低氟烧结矿矿物组成和显微结构进行了研究．烧结试验结果表明，硼泥对改善包钢烧结矿矿物组成和显微结构有较明显的效果，氧化催化剂效果更明显，促使铁酸钙大量生成，烧结矿中铁酸钙含量从１５％～２０％提高到３４％～３９％．     

CaCl_2 对烧结矿 RDI 的影响

低温还原粉化率（ＲＤＩ）是烧结矿冶金性能的一项重要指标,ＲＤＩ的波动直接影响烧结矿的质量,以及高炉的操作和产量．生产实践证明,经ＣａＣｌ２处理能显著降低烧结矿的ＲＤＩ．研究表明,ＣａＣｌ２主要是通过Ｃｌ－在烧结矿表面的化学吸附而产生作用．Ｃｌ－与赤铁矿中Ｆｅ－Ｏ键的电子效应而形成强烈的π键键合作用,增强了赤铁矿抵抗还原过程中应力变化的能力;同时由于Ｃｌ－的作用,提高了玻璃相的断裂韧性,减弱了玻璃相中的裂纹扩展和延伸,从而降低烧结矿的低温还原粉化率．本研究还确定了烧结矿综合断裂韧性与烧结矿ＲＤＩ之间良好的对应关系．     

不同碱度司家营烧结矿矿相结构特征及其对冶金性能的影响

采用光学显微镜对不同碱度司家营烧结矿进行了研究.结果表明:司家营烧结矿碱度从1.7增加到1.9时,烧结矿显微结构由斑状-粒状结构过渡到交织熔蚀结构,相应的烧结矿转鼓指数和还原性升高,低温还原粉化性能得到改善.司家营烧结矿碱度从1.9增加到2.1时,烧结矿显微结构由交织熔蚀结构向斑状结构过渡,相应的烧结矿转鼓指数和还原性降低,低温还原粉化性能恶化.司家营烧结矿碱度为1.9时,烧结矿的转鼓指数、还原性和低温还原粉化性能最好.     

高碱度烧结矿烧结参数优化的正交试验研究

应用正交试验的方法，对碱度为2．00，2．20倍高碱度烧结矿的烧结工艺参数进行试验研究，以寻求与高碱度烧结矿生产相适应的烧结工艺参数。试验结果表明，碱度R=2．00倍时，适宜的烧结工艺参数为配煤量5.0％，混合料水分6.8％～7．0％，抽风负压12．74kPa，点火温度1100℃；碱度R=2．20倍时，适宜的烧结工艺参数为配煤量5．5％，混合料水分7．0％～7．4％，抽风负压12．74kPa，点火温度1150℃。     

小型烧结实验设备开发与应用

比较分析了现有的两种烧结实验设备的优缺点,在此基础上研究开发了一套更理想的实验方案及相应设备,即小型烧结实验设备。此设备具有制造成本低廉,安装简单,模拟性好,可操作性强,劳动强度底等优点。依实验需要,通过调整和改变部分工艺参数,能获得更高质量的不同性能的烧结矿成品,并可制成大量的烧结矿试样．结合可调气氛高温抗压实验机等相关设备可对烧结矿的性能进行广泛的研究,能轻易获得更多的实验数据,从而为工业生产提供更准确的理论依据。     

碱度对烧结矿软熔性能的影响

通过对五个不同碱度烧结矿软熔性能的实验分析,可知酸性烧结矿的软熔性能好于自熔性烧结矿,比高碱度烧结矿差,可以和高碱度烧结矿搭配入炉。     

复杂过程分析的模糊聚类分类器设计及其性能

本文采用模式识别方法推断烧结矿质量。在给出模糊系统聚类分析法基础上，用软件实现了基于模糊聚类分类器和动态聚类分类器，并用现场实测的样本采用“留一法”分别对这两种分类器性能进行检验。结果表明：模糊聚类分析法对于先验知识较少，样本量不大时，性能较佳。     

基于自适应预报的烧结矿化学成分控制专家系统

利用现代控制理论、人工智能理论开发了自适应预报系统和控制专家系统，实现了烧结矿化学成分的稳定控制．     

全钒钛矿高炉冶炼合理炉料结构的探讨

在模拟高炉冶炼过程的条件下,研究了各种类型钒钛铁矿石(烧结矿、球团矿、块矿)的低温、高温还原和熔滴性能,特别是钒钛烧结矿碱度与高温冶金性能的关系及其对低、高温区域还原过程和钛还原行为的影响。在此基础上确认了全钒钛铁矿石高炉冶炼的合理炉料结构是高碱度烧结矿加酸性氧化球团矿。但在攀钢现有工艺和设备条件下,首要的是提高烧结矿的碱度。     

改善较低碱度烧结矿质量的研究

为了在较低碱度下能够得到较高强度的烧结矿，分别进行了配加硼酸、钢渣、盖州有机添加剂的实验室试验，最后选择若干矿样喷洒CaCl2，进行冶金性能试验，结果表明，合适的添加剂及含量可有效提高低碱度烧结矿的强度及其冶金性能。     

钒钛磁铁精矿分流制粒烧结中碱度的影响

分流制粒烧结是一种新的烧结工艺,即将铁精矿分别制成高碱度物料和酸性球,再混入燃料和返矿进行烧结的方法.针对碱度进行了实验室研究,以确定新的工艺参数.结果表明:碱度较低时,烧结矿黏结相以硅酸二钙和玻璃质为主,烧结矿质量较好;随着碱度升高,钙钛矿含量增加,对烧结矿冶金性能破坏性很大.TiO2完全生成钙钛矿后,碱度达到2.02时,铁酸钙含量增加很多,烧结矿液相遮盖了球团矿,烧结矿产量提高,冶金性能得到改善.     

二元碱度对印尼钒钛矿烧结过程及烧结矿质量的影响

以典型钢铁企业矿石资源为基础,进行不同碱度条件下配加印尼钒钛矿的烧结试验,考察了二元碱度(R=m(Ca O)/m(Si O2))对该矿烧结过程及烧结矿质量的影响.研究表明:当碱度R由1.4逐渐增至2.3时,烧结有效利用系数由1.63 t/(m2·h)降至1.44 t/(m2·h),烧结矿成品率由78.5%降至75.3%;同时,垂直烧结速度有所上升;烧结矿中w(Fe O)不断下降;转鼓指数先下降而后逐渐回升,并在R=1.7时出现最小值.随着碱度的逐渐增加,低温还原粉化性能和还原性逐渐改善,这有利于高炉上部透气性的改善和间接还原的发展.     

低硅烧结矿质量分形维数影响因素

低硅烧结矿质量分形维数的研究具有重要的理论依据和价值。本文通过研究初步得到了烧结原燃料中MgO的含量、矿物种类、碱度以及配碳对低硅烧结矿质量分形维数的影响,为烧结矿的定量描述提供了新的、合理的数值模型。     

含氟烧结矿冷强度制约因素分析及改进措施

微气孔率是制约含氟烧结矿强度的关键因素，研究表明，气孔主要发育在硅酸盐粘结相中，是构成烧结矿结构的薄弱环节，裂隙易于在微气孔带上产生；ＳＦＣＡ在粘结相中成交织结构，可阻碍微气孔的产生和发展，从而降低微气孔率，增强烧结矿强度，ＳＦＣＡ同时起增强基体强度作用，ＳＦＣＡ的发育有赖于碱度的提高。     

铁矿烧结烟气中SO2的排放规律

从烧结过程燃料用量、混合料水分、烧结矿碱度及混合料含硫量研究烧结工艺参数对烧结烟气中SO2排放的影响,发现烧结过程SO2的排放不受烧结工艺参数及原料含硫变化的影响,在烧结终点前始终存在一个排放浓度峰值区间,揭示烧结烟气SO2排放的自持性规律是由于烧结料层有选择性吸附SO2作用所导致,SO2的排放遵循硫化物、硫酸盐热分解生成-料层吸附-再分解-解吸的迁移及循环富集排放机理。     

含氟烧结矿黏结相流动性的探讨

针对包钢含氟烧结矿黏结相的流动性进行了试验研究.通过改变黏结相的碱度(w(CaO)/w(SiO2))以及MgO,CaF2和FeO的含量并测得相应黏结相在熔融态下的黏度和表面张力,从而得出烧结矿黏结相物性的一般变化规律.结果表明,碱度为1.4时,黏结相的黏度最小和熔化性温度最低,但表面张力随碱度的升高而增大;适量的MgO能降低黏结相的黏度,而表面张力随MgO含量的增加而增大,当MgO质量分数为5%时,熔化性温度最低;添加CaF2能显著降低黏结相的黏度和表面张力;FeO含量增加,黏结相的黏度和表面张力变小.