模糊事故树在氯乙烯聚合釜风险评价中的应用

针对聚合釜故障发生概率的不确定性,运用模糊事故树评价法,并结合工程技术人员的实际经验和判断来构造模糊数的隶属函数,对氯乙烯聚合釜进行风险评价,以及时发现聚合釜反应器存在的安全隐患,确定其危险程度,指导设备安全管理和检修维修工作.     

国产LF110型聚合釜防粘釜技术的探讨

聚合釜是聚氯乙烯聚合生产的主要设备．但在聚合过程中．聚合釜粘釜现象却常常出现．不仅降低聚合釜的传热系数．而且使产品鱼眼数增加，影响了设备的平衡运行．更会影响产品的质量。因此．研究并制定一套防粘釜技术是十分必要的。     

聚合釜温度测量与维护

<正>悬浮法聚氯乙稀生产中的关键设备是聚合釜,在聚合釜物料反应过程中最重要的控制参数是聚合釜的夹套温度、上水温度、回水温度、上、下釜温、釜压等。控制参数中与生产有直接关系的是聚合釜的上、下釜温和釜压,聚合釜的上、下釜温与釜的夹套温度和上水温度相关联,可见聚合釜的温度检测在聚合安全稳定生产中占有重要的地位。     

105m~3聚合釜挡板改造

介绍了研制和开发105m3聚氯乙烯反应釜的背景.通过聚合釜试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进105m3PVC聚合釜结构提供了理论依据。根据聚氯乙烯生产用105m3聚合釜的选型和应用经验,对其内冷挡板进行了技术分析和优化升级,从而提高了聚合釜的生产能力和产品质量,并降低了生产成本。     

腈纶聚合釜同步开车法的研究

在二步法腈纶生产过程中，聚合釜是腈纶生产的关键装置。为了聚合釜开车平稳、高效、安全，本操作是在长期开车试验而总结的聚合釜同步开车法。     

楚雄换流站阀冷系统冷却塔风机电源改造措施研究

阀冷系统是高压直流输电换流站最重要的辅助系统,阀冷系统故障是导致阀组强迫停运的主要原因之一。阀冷系统中,喷淋水系统通过冷却塔实现对内冷水系统的冷却,冷却塔风机一旦停运,内冷水温度将快速上升,影响直流系统的安全稳定运行。分析了阀冷系统冷却塔风机电源特性,并根据其特点提出风机电源的改进措施,以实现冷却塔风机在变频器或控制器故障后的快速恢复,提高阀冷系统的可靠性。     

串级控制在聚合釜温控改造中的应用

根据某化工厂聚合釜化学反应新工艺对温度控制的新要求,经过实地考察与分析,笔者改用串级控制方案对原聚合釜温度控制系统的单回路控制方案进行了改造,经过实际应用取得了令人满意的效果。     

小本体聚丙烯装置改造进行1-丁烯聚合

通过对公司现有丙烯聚合釜设备和控制系统进行改造,并进行丁烯聚合实验。结果表明,经过改造后的丙烯聚合釜可以满足聚丁烯生产要求,合成的聚丁烯全同含量可调,单釜转化率可以达到60%以上,同时对暴露出来的部分问题提出了解决方案。     

机械密封在聚合釜密封改造中的应用

对聚合釜采用填料密封存在的问题,进行了详细的分析,阐述了原聚合釜密封为填料密封改为机械密封,可以有效预防泄漏,防止事故发生,并可降低投资,节省检维修费用。     

阀岛技术在卷接设备上的应用

阀岛技术是近年以来出现的一种新型的电子气动控制应用技术。它具有集成化技术的优势,大大简化了设备的安装和维修,也降低了设备故障率。本文对阀岛技术在PROTOS70卷烟机上的应用进行了分析,并展望了阀岛技术发展的前景。希望对解决在今后工作中出现的阀岛故障问题有所帮助。     

浅谈PVC聚合单体投料工艺的优化改造

对聚合投料工艺进行改造,减少了现有工艺中由单体槽向聚合釜投料的方式,改为直接由球罐向聚合釜投料,减少了中间控制环节;对回收单体的投料方式进行改造,由原来新鲜单体和回收单体分开投料,改为对回收单体经过处理后直接混入新鲜单体中进行混合投料,减少操作程序。     

浅谈聚氯乙烯项目聚合工艺设计和管道布置

首先介绍了聚氯乙烯聚合工艺设计的主要内容,包括主要流程及各环节的控制内容,然后对聚合工艺的核心设备聚合釜的设备安装及管道布置进行了说明。     

聚丙烯釜用密封改造

针对聚丙烯装置的聚合釜密封系统存在的密封效果差，填料更换频繁、安装维护不方便等问题，通过结构重新设计、理论分析计算，完成了聚合釜密封系统的改型设计。通过生产验证，对提高生产效率、节约能源、防止污染、方便维修均取得了明显的效果。     

连杆清洗设备的高压喷淋系统设计

为解决发动机连杆高效清洗问题，利用高压喷淋技术瞬间产生的高温高压将点，开发针对连杆存在的污渍及结构清洗的专用喷淋清洗系统．对喷淋系统进行整体设计，包括喷淋管道设计、水泵的选择、喷嘴选择配置、控制阀、净化系统等，对系统的执行采用PLC控制．该系统提高了清洗效率，可以为企业带来可观的经济效益．     

自力式电液阀在自控装车系统中的应用

装车自控系统属于大型自动灌装系统,仪表维护人员对所辖设备电液阀工作原理较为陌生,不了解设备技术要点,容易出现面对新设备无从下手的情况,出现故障得不到及时排除,影响产品的正常出厂.因此分析电液阀的技术要点和难点,保证设备运行良好是非常必要的.本文从电液阀控制原理入手,介绍电液阀的投用调试过程,总结归纳了一些处理故障的分析判断方法,以便在故障发生时,能够迅速查明原因,及时排除故障,确保准装车的顺利进行.     

135m~3聚合釜PVC生产的温度控制方案

介绍了135m3聚合釜PVC生产的温度控制方案,由于聚合釜的大型化,变量多,温度控制异常复杂。传统的PID控制策略控制效果不是很好,所以使用批量程序控制聚合温度,缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在±1℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定。     

浅谈氯乙烯聚合过程控制与预警系统的优化

以计算机、DCS为基础,对氯乙烯聚合过程控制与预警系统进行优化讨论研究,并构建相关模型,在30m3聚合釜的生产工艺上应用,实现了聚氯乙烯(PVC)树脂生产过程安全、平稳、经济运行的目的。     

悬浮聚氯乙烯颗粒形态观察

悬浮PVC 颗粒形态,既受聚合工艺条件的影响,又影响加工工艺,因而对它的研究从来为人们所重视.1 实验1.1 树脂制备树脂分别在16立升、70立升实验用聚合釜和7立方米生产用聚合釜中制备,分别采用偶氮二异丁睛一明胶体系生产紧密型树脂,和过氧化二碳酸二环已酯——纤维素醚类生产疏松型树脂.采集浑浊的树脂离心母液进行观察.     

大叶片搅拌器在EVOH聚合釜中的数值模拟

EVOH聚合是伴随放热的固-液两相湍流的复杂反应过程,在工程聚合中容易产生固体颗粒增大、颗粒间粘连和颗粒沉淀等影响颗粒聚合的理想悬浮状态,并且过程控制难以实现。为掌握EVOH聚合釜内的复杂运动规律,确定最佳聚合反应工艺参数,本文利用MRF多重参考系模拟非标新型大叶片EVOH搅拌聚合运动、欧拉模型模拟固-液两相流、湍流状态以标准k-ε湍流模拟和wen-yu模型的颗粒间作用,模拟仿真了颗粒直径为0.1~0.3mm、转速为100~300 r·min-1区间范围的聚合反应过程。结果表明：新型大叶片搅拌下釜内漩涡区域明显增多、湍流程度加剧;叶片斜边处与底部的交接处,流速最大,湍流程度增加,减轻了颗粒沉积;固相体积分数随着颗粒直径增大逐步减小。在转速为100 r·min-1和颗粒直径0.1 mm时,聚合釜内各处固相体积分数接近原比例,有利于颗粒悬浮。     

聚合釜PVC生产中的紧急停车系统应用

介绍了135m3聚合釜PVC生产紧急终止剂系统,由于聚合反应是一种很剧烈的化学反应,如果在正常生产中出现诸多异常情况,为了尽快终止聚合反应,减少危险,正常终止剂系统外的紧急终止剂系统就很有必要了。