基于作业成本法下的制造业绿色产品成本测度模型建立

绿色产品的成本核算应该在保证满足用户需求的同时,实现绿色产品的企业效益和社会效益,并追求企业效益和社会效益的协调优化。绿色产品成本测度相对与传统产品成本测度而言,应是在传统成本关注产品生产成本的基础上,重点关注绿色产品生产过程的绿色产品环境成本、使用成本和回收成本。因此,本文基于作业成本法,充分考虑制造业绿色产品整个生命周期,建立制造业绿色产品成本测度模型。     

可拆卸再制造产品的回收网络设计及优化

针对可拆卸再制造产品的回收,建立了一种多产品、有能力限制的闭环物流回收网络的混合整数线性规划模型。根据该模型确定网络中各种设施的数量和位置,使网络中设施的投资和运营成本、产品的处理成本、设施间的运输成本及其他相关成本之和最小。     

关于研制成本主导型产品的设想

1 研制成本主导型产品的展望 越来越多的企业明确了研制成本主导型产品的重要性和迫切性,纷纷投入研制成本主导型产品的行列。可以预料,未来围绕成本主导型产品的国内国外市场竞争将会十分激烈。 1.1 市场角逐的艰难险阻,将使成本主导型产品独领风     

大规模定制环境下基于GBOM的精确报价实现

随着定制时代的来临,客户个性化进一步凸显,为了低成本地实现客户化生产,制造商开始转向大规模定制的生产模式．在该模式下企业必须快速配置出客户化的产品结构,计算出产品的精确成本和报价并提供给客户。为此,在讨论BOM、GBOM与大规模定制关系的基础上,提出大规模定制环境下基于GBOM的精确报价实现方法,给出了基于GBOM的产品选项及配置模型及产品成本计算方法,并将该方法在相关的企业进行了应用,取得了较好的商业价值。     

论缺陷产品召回物流及其价值发现

产品安全关系到生产企业、消费者甚至国际贸易双方的切身利益,由安全问题造成的产品召回,日益受到社会各界的重视。召回涉及产品客户服务、企业生产改进,目前在国内召回机制与具体运作正处于发展阶段。提出了召回物流的相关理论,即通过召回物流的效率来实现产品召回的社会效益。实施召回物流可以对产品召回进行即时支持,减少产品召回成本,同时将召回产品资源有效反馈到供应链。     

计及产品需求弹性与成本的调价策略分析

企业经营的主要目的之一在于追求利润，利润的计算是用销售收入减去成本，而销售收入又与价格及其改变和产品的需求弹性相关，在以生的微观经济理论和市场营销理论中，只研究了销售收和与价格改变和产品需求弹性的关系「１，２」，文「３」阐述了产品价格与需求弹性对企业利润的影响。     

基于产品差异的闭环供应链绩效分析

针对新品与再制造品有差异的情况,利用博弈论对制造商、零售商构成的两级闭环供应链系统进行建模,着重分析在分散决策方式下,消费者对再制造品的认可度以及回收再制造成本对产品销量和供应链绩效的影响.研究表明,当消费者对再制造品的认可度很高时,回收再制造是制造商和零售商获利的一种重要战略选择;当消费者对再制造品的认可度很低时,制造商的理性选择是不考虑进行产品回收再制造;当消费者对再制造品的认可度中等时,是否进行产品再制造则要视回收再制造成本而定,当回收再制造成本较低时考虑进行产品的回收再制造,当回收再制造成本较高时则不考虑回收再制造,只生产新品.     

浅谈基于DFMA的研发产品成本控制

本文分析了我国制造行业项目产品研发的成本控制的普遍存在的问题,提出了产品研发成本控制的一种方法,论述了产品面向制造及装配的成本设计软件DFMA的思想及其对研发设计人员的重要意义。     

完工产品与在产品之间费用的分配

合理、简单地划分完工产品与在产品的成本是确定完工产品与在产品之间费用分配的原则。企业应根据月末在产品数量的多少、各月末在产品数量变化的大小、各项费用比重的大小及定额管理基础的好坏等具体条件,选择适当的分配方法。     

基于产品生命周期的成本结构优化模型

提出了3种企业管理观及相应的成本管理观，并时其概念和内容进行了讨论．在此基础上建立了基于产品生命周期的成本结构优化模型．该模型由下列两部分组成：一是面向企业内部资源的成本结构优化模型；二是面向产品生命周期过程的成本结构优化模型．在后一模型中重点分析了供应商与核心企业的成本结构优化方法，并给出了评价的数学表达式．     

PDM在产品设计阶段成本控制中的应用研究

阐述利用PDM来进行成本控制的原因;介绍PDM及相关技术;探讨对PDM中的成本相关信息如何导出;在产品设计阶段成本控制原理的基础上构建了基于PDM的成本控制模型,并在目标成本的设定及分解、成本估算和成本优化中的应用方面实现了基于PDM的成本控制。     

论制造成本法的改进

提出了利用完全成本法的思想改进制造成本法的相关对策,建议在产品成本计算过程中应该更多地关注相关成本以及无形成本,如研发费用、环境成本、人力资源成本,无形资产等等与产品生命密切联系的成本费用,从而为产品定价提供更合理、更有力、更准确的依据,为企业经营管理创造更宽阔的空间。     

计及产品需求弹性与成本的调价策略分析

企业经营的主要目的之一在于追求利润，利润的计算是用销售收入减去成本，而销售收入又与价格及其改变和产品的需求弹性相关．在以往的微观经济理论和市场营销理论中，只研究了销售收入与价格改变和产品需求弹性的关系［１，２］．文［３］阐述了产品价格与需求弹性对企业利润的影响．在此基础上，本文进一步提出了考虑到成本变化及需求弹性的价格策略模型     

企业成本管理模式研究

通过对美国和日本的成本管理模式—全面成本管理和成本企画的归纳分析 ,指出我国企业成本管理的弱点和全面分析了成本属性 .提出在我国加入WTO企业面临严峻的市场竞争的条件下 ,企业在成本管理方面所应树立的观念和采取的模式问题 .     

"增量与平均量的比较"在微观经济分析中的应用

运用“增量与平均量的比较“可以简洁地解释总产量、平均产量和边际产量、平均成本、平均可变成本和边际成本以及平均收益和边际收益等之间的关系理解上的难点,对于帮助理解这些理论具有较大的引导作用.     

资金和库存空间约束下多种易变质产品的联合订购策略

在给定时间范围内,研究了多种易变质产品的一次性联合汀购决策,使库存系统总成本最小的问题.在允许缺货、库存空间和资金有约束的条件下,建立了此问题的数学模型并证明了该问题是一个凸规划问题.依据简约梯度法,给出了求解每种产品最优订购量的具体算法.最后,以三种易变质产品为例进行数值仿真,分别分析了相关参数以及总的库存空间和资金的变化对最优订购策略和系统最小总成本的影响.     

易腐农产品配送中心选址问题

如何将农产品新鲜、快速、低成本地有效配送,一直是配送中心选址需要关注的核心问题。结合易腐农产品特点,将总配送成本分解为运输成本及产品腐败成本两部分,运用G1法和熵值法,构建了包括各需求点的人口、社会、经济及建造成本4个因素在内的以总配送成本最小为目标的选址模型。借鉴经典NP问题中的Steiner点问题,将之前构建的以配送成本最小为目标的选址模型转化成配送中心到各个需求点总距离之和最小的问题。由于此问题属于典型的NP问题,所以文中选用模拟植物生长算法对此问题进行求解,为了使初始生长点更加合理的分布,引入了谢尔宾斯基地毯的原理对算法进行改进,有效地提高了算法的效率。最后以江苏宜兴市为例进行了实证分析,为相关部门决策提供借鉴。     

基于(火用)方法的空调冷热源系统优化决策

结合方法和热经济学原理建立了空调冷热源系统的分析模型,阐述了产品成本是评价冷热源系统方案优劣的关键因素.采用多目标模糊决策方法,综合考虑了单位产品成本、初投资、技术先进性、安装面积、运行安全可靠性、维护管理难易程度和环保性等多种影响因素,基于方法的冷热源优化决策算法.通过应用实例,说明了此新优化决策算法相比工程中传统决策方法,可靠性更高,使各决策方案间优劣区分度更加明显。     

基于[火用]方法的空调冷热源系统优化决策

结合[火用]方法和热经济学原理建立了空调冷热源系统的火用分析模型，阐述了产品[火用]成本是评价冷热源系统方案优劣的关键因素．采用多目标模糊决策方法，综合考虑了单位产品[火用]成本、初投资、技术先进性、安装面积、运行安全可靠性、维护管理难易程度和环保性等多种影响因素，基于[火用]方法的冷热源优化决策算法．通过应用实例，说明了此新优化决策算法相比工程中传统决策方法，可靠性更高，使各决策方案间优劣区分度更加明显．     

特殊精馏分离甲乙酮-水共沸物系的工艺模拟与优化

由于共沸物的存在,甲乙酮-水混合物的分离在工业生产上一直是一个具有挑战性的问题。采用萃取精馏和变压精馏对分离工艺进行流程模拟与优化,得到摩尔分数为99.9%的甲乙酮产品,以年度总费用(TAC)最小为目标函数,采用序贯迭代法对其进行优化,得到最小TAC为6.569×10⁵美元。通过分析比较3种常用萃取剂无限稀释相对挥发度的大小,筛选出乙二醇作为萃取剂,得到最佳萃取剂用量、理论板数及进料位置;针对常规变压精馏工艺提出热集成方案,与采用方案前相比,年度总费用降低了27.1%。最后,对萃取精馏、变压精馏和热集成变压精馏3种分离工艺年度总费用进行对比,萃取精馏工艺比热集成变压精馏工艺年度总费用降低了21.5%。结果表明,在经济性方面,萃取精馏相比于热集成变压精馏更适合甲乙酮-水共沸物系的分离。