ICS—10型多托辊皮带秤微机计量系统的研制

电子皮带秤是安装在皮带机上对散状物料或成包物料进行连续动态计量的称量装置,已广泛用于冶金、电力、煤炭、建材、化工、港口等工业部门。但目前所用的电子皮带秤一般都为分散式,即1台仪表仅控制1台皮带秤,且投资     

连续输送物料计量称重系统的设计

在工农业生产、仓储和产品流通等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重。传统连续输送物料计量称重系统,要么计量精度差,要么运行速度慢,不能满足精确计量和快速称重的要求。连续输送物料计量称重系统是基于动态称重方法,采用物料流的动态切换和双称量斗互备缓冲计量方式,解决了连续输送物料的精确计量和快速称重的难题,计量精度高于0.5%,可作为贸易结算或企业散装物料入库、出库及上下工序间工艺控制用计量称重,可替代传统皮带秤或核子秤等,同时具有较强的抗干扰能力和更快的响应速度。     

配料皮带秤控制准确度的分析

配料皮带秤除具有计量功能外,更重要的是配料功能,而配料的准确与否是由控制准确度来体现的。本文在分析皮带秤的基本原理及配料特点的基础上,论述了影响配料皮带秤控制准确度的几大主要因素：物料物理特性、机械震动、给料设备安装精度、料仓结构形状等问题。     

电子皮带秤的工作原理及校准技巧

电子皮带秤是烟草、化工、医药、食品等行业常用的计量设备,用于散状物料的连续称量、配比和流量控制.通过对电子皮带秤工作原理及校准技巧的分析总结,有助于设备的使用与维护.     

浅谈电子皮带秤的选用及维护

0.引言电子皮带秤是安装在皮带输送机上,是对皮带输送系统进行连续计量的理想设备,广泛用于冶金、煤炭、化工、建材、电厂、粮食加工等行业中。它具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点,并能将物料的瞬时流量及累计总量准确地在显示器上显示出来。笔者根据多年的实践经验,对电子皮带秤的选型、应用维护及故障排除等作一介绍。     

影响变频调速皮带秤计量的因素

计量的准确性已经成为困扰水泥行业一个重要问题,变频调速皮带秤本身精度很高,但是一旦安装到现场使用,就会出现计量不准等问题,本文主要介绍影响变频调速皮带秤计量的诸多因素.     

非接触式动态物料计量设备—核子皮带秤

传统的接触式电子皮带秤,存在计量精度不高,稳定可靠性差,受外界因素影响大,维护工作量大等问题。而非接触式核子皮带秤,以其独特的科技含量,优越的性能,正逐步取代传统的计量设备,运用到了国民经济建设的众多领域。     

专家控制系统在焦炉自动配煤系统中的应用

目前焦炉自动配煤系统控制准确度普遍到多个因素的影响,如：物料物理特性、机械震动、给料设备安装准确度、料仓结构形状等因素的影响;而且现场环境较为复杂、恶劣,其他外界干扰频繁。由于以上因素的存在,系统误差往往较大,其动态特性并不理想,超调量一般较大,导致控制系统无法实现理想的控制效果。此时,皮带秤的计量性能和配比精度都会受到影响。本文涉及到的新型电子皮带秤自动配煤系统,采用专家控制技术,将专家控制技术应用在配煤系统中,可有效解决上述问题。     

整体称量悬臂式皮带秤结构参数与误差分析

沥青混合料搅拌设备冷料配料系统通常采用电子皮带秤计量,由于受"皮带效应"的影响会产生称重力变化,造成较大的计量误差。借鉴皮带秤计量原理,研发了整体称量悬臂式皮带秤,可以避免"皮带效应"的影响。通过建立料流重心的动态模型,分析了料流波动引起的测量误差与皮带长度之间的关系,结果表明皮带越长,计量误差越小,并存在3 m拐点,当长度小于拐点时,随长度增加计量误差迅速减小;当长度大于拐点时,随长度增加计量误差减小得十分缓慢。通过对4000型搅拌设备配套的该皮带秤进行试验研究表明计量误差能控制在0.6%以内,较传统的电子皮带秤显著提高,工作稳定可靠。     

车刀安装误差对于数控车削加工精度的影响

针对数控车削加工中，车刀安装误差的计算对分析零件加工精度影响，给出了零件加工误差与安装误差之间数量关系式，并提出了保证加工精度实际措施。     

应用力学机理改进电子皮带秤

通过对常用几种电子皮带秤机械结构的受力分析，进行结构选优，并指出提高电子皮带秤计量精度的途径。     

滚齿加工中滚刀的合理使用

在滚齿加工中,滚刀的制造精度、安装误差、重磨误差对齿轮加工精度有很大影响,这就要求我们在滚齿加工中合理地使用滚刀．控制滚刀在滚切齿轮时造成的齿轮加工误差,提高齿轮加工质量。     

减小皮带核子秤计量误差的研究

从皮带核子秤称重原理、组成部件和管理入手,分析了皮带核子秤误差的来源,提出了加装物料挡板、及时调整U。值、改善管理等减小皮带核子秤称重误差的办法,展望了皮带秤的发展新动向.对于广大使用皮带秤的企业和从事皮带秤管理与维护的技术人员有着积极地现实意义.     

量规控制半自动内圆磨削精度的实验研究

量规控制半自动内圆磨床广泛应用于轴承零件的磨削加工。但目前生产上达不到严格的内孔技术要求,废品率和返修率很高。尤其是3225Б半自动内圆磨床,由于胎具一次安装中磨削二个工件,外端工件尺寸超出了量规控制范围,加工精度更加不易得到保证。本文分析了量规半自动循环工艺过程的尺寸链及加工误差来源;按照综合磨削试验结果所进行的点图分析及相关分析,找到了影响里外端尺寸精度的主要因素;就找到的原因进行单项试验并采取措施以后,加工精度有了显著提高,基本上保证了生产单位的正常生产。证明找到主要误差来源是正确的,采取的措施是有效的。     

浅谈旋转式机械水表对计量的影响

水表计量精度的误差直接影响着供水企业和单位的经济效益和服务质量，通过水表引发出来的系列问题分析探讨，在日常计量过程中反应出来的问题认为对水表口径选择安装配置，介质环境使用期限的科学合理选择对存在不利因素，利用科学的管理手段方能提高服务质量。确保计量的科学性和准确性。     

天然气孔板流量计的误差分析及改进

由于计量仪表误差以及使用条件变化带来的误差往往使孔板流量计的精度不能达到要求。因此,找出引起误差的因素,提出改进措施对于提高天然气计量精度具有重大意义。     

WGY300型粉状物料动态电子计量装置的测试及精度分析

以水泥为例,针对粉状物料动态计量过程中单次计量精度误差不易达到国家标准的问题,设计了一种WGY300型粉状物料动态电子计量装置。该装置是在已有的动态计量装置上增设了控制粉状物料残余量的设备,用以清除粘附在装料容器上的残余粉料,从而达到精确计量的目的。     

滚刀安装角的计算

通过对滚齿加工中滚刀安装角的分析，提出了用标准滚刀滚切标准齿轮、短齿圆柱齿轮及变位齿轮滚刀安装角的公式。并分析了滚刀安装角误差对被加工齿轮齿形精度的影响，经实践验证本公式在提高齿形精度方面取得了预期效果。     

浅谈孔板流量计测量误差分析及改进措施

本文从计量仪表误差、使用条件变化误差、气质条件误差、计算系数误差和其他因素引起的误差五个方面分析了引起计量误差的主要因素;同时提出了严格按照标准加工孔板,正确安装,合理选择差压量程、消除脉动流,减小脉动影响,合理解决超量、加强日常管理,对参数进行合理修正、量值溯源是确保天然气计量准确度的有效措施、采用可换孔板节流装置和定制节流装置,扩展量程范围、推进计量方式的自动化智能化发展和采用专用流量计算机的积算方案等八方面的改进措施,努力实现孔板流量计的最精确测量。     

机车用水泵轴断裂失效分析

针对机车用水泵轴在使用中容易发生断裂的问题,对水泵轴断口的宏观和细观形貌进行了分析,认为断口为典型的弯扭复合疲劳断口．通过检测水泵轴上装配的齿轮,发现由于齿轮的加工误差过大,在轴的退刀槽根部造成了较大的附加拉应力,最终导致轴的断裂．因此及时消除齿轮的加工误差,同时提高安装精度,是防止此类断裂发生的关键．