机械制造车间调度分析及其实现

机械制造车间调度系统是企业管理的重要智能,是制造系统运筹技术、管理技术与优化技术发展的核心。本文在分析了制造车间环境复杂性和特殊约束的特点和分类的基础上,提出一种改进后的免疫遗传算法,通过实例验证了该算法的适用性和有效性。     

柔性制造技术的发展现状及趋势研究

概述了柔性制造技术的基本概念、优缺点、发展的支撑条件等,探讨了柔性制造技术发展的现状与趋势,并指出"柔性""敏捷""智能"和"集成"乃是现今制造设备和系统的主要发展方向。     

电机驱动数字化助力实现“智”造未来

<正>电机驱动数字化不仅提升了生产效率、降低了能源消耗，还推动了智能制造的发展，使企业能够更好地适应市场需求，提供个性化定制的产品和服务电机驱动数字化对智能制造的影响和应用广泛而深远。通过自动化生产、智能化监测与维护、灵活生产与个性化定制以及资源优化与能源节约，电机驱动数字化技术为智能制造提供了强大的支持。随着技术的不断进步和创新，电机驱动技术将继续推动智能制造领域的发展，为企业带来更高效、智能和可持续的生产方式。     

国际级智能制造动力中心:从建设工业智能服务云平台开始

<正>随着新一代信息技术和制造技术的深度融合,智能制造在全球范围内快速发展。全国上下也纷纷聚焦智能制造,在国家层面,先后出台了《中国制造2025》和《智能制造发展规划(2016-2020年)》等相关文件,做好顶层设计;在地方层面,北上广深等主要城市先后提出智能制造的建设目标,出台智能制造规划、实施方案、支持政策等。在此背景下,市委市政府提出高水平规划建设城东智     

新形势下天津全面推进智能制造新模式研究

当前,智能制造已成为制造业转型发展的重要方向。通过深入分析天津推动智能制造的战略意义以及面临的发展机遇,在系统梳理国内外相关研究的基础上,认为天津制造业需要重新自我定位,以智能产业为核心,以国际智能制造研发基地为目标,以技术、人才、资金和政策为关键要素,全面推进智能制造发展的精益化与智能化深度融合新模式,认识到精益化与智能化融合对智能制造业发展的重要性及其对实现天津经济高质量发展的重要战略意义。     

车间级IMCS的约束优化决策系统

在车间级智能制造控制系统（ＩＭＣＳ）的总体框架结构下，建立了车间ＩＭＳ约束环境的优化决策系统。该系统用智能专家系统和仿真技术相结合的方法，解决车间级智能制造控制系统的决策分析问题，并为其提供决策依据和性能评估。     

智能轮胎——轮胎智能制造的机遇与挑战

 智能轮胎是信息技术和轮胎技术深度融合的产物,为轮胎智能制造的信息化、智能化和网络化创造了极好的发展机遇。智能轮胎的状态监测方法为轮胎生产、仓储、运输、销售和维修服务全生命周期的信息化管理提供了便利;其建模与控制技术方便了轮胎数字化设计与虚拟仿真的实现,为轮胎制造过程的智能化提供了便利;轮胎状态自动调节系统收集轮胎在不同路面状况、不同轮胎压力和不同速度下的信息,方便进行轮胎性能的分析,为轮胎制造过程的网络化提供了便利。但智能轮胎相关的轮胎材料和制造技术、传感器和芯片技术、实验测试技术以及智能化应用方面还存在一定的局限性,对智能轮胎技术在轮胎智能制造过程的实施提出了挑战。     

PGM：缝前智造，跨界进化

<正>在智能制造核心发展时期，市场需求巨大。各行业头部企业优先开始探索智能化变革，与此同时各地政府、各行业也积极推动变革。如果说智能制造是基于新一代信息技术与先进制造技术深度融合，那么“缝前智造”，便是集3D虚拟和各柔性材料、复合材料图形处理及智能裁剪设备的研发、设计于一体。步入“十四五”之际，智能制造发展水平已上升至关乎我国未来制造业的全球地位。依托“缝前智造”这个新概念，     

基于网络化的制造资源智能管理系统的研究

针对网络信息技术的发展对企业制造资源管理提出的新要求，研究了制造资源建模、智能化管理、数据安全与保密等相关技术，运用JSP(Java Servlet Page，简称JSP) Java Servlet JavaBean、可扩展标记语言(eXtensible Markup Language，简称XML)和专家系统等解决方案，实现了一个网络环境下的智能制造资源应用管理平台，并以制造设备的网络化、智能化管理为主，通过权限管理机制，基于产生式规则的模糊匹配准则，实现了制造资源的智能搜索管理．该方法对研究网络环境下制造资源的描述及智能化管理提供了借鉴和参考．     

关于加快推进杭州市智能制造促进产业转型发展的指导意见(节选)

正杭政函[2015]128号重点任务(一)加快发展智能制造技术、产品和服务主动对接"中国制造2025",立足杭州制造业向智能制造、绿色制造、高端制造发展的现实需求和重点方向,加快发展自主智能制造技术和产品,重点发展具有深度感     

基于网络的智能模具制造系统

提出一种基于网络的智能模具制造系统.结合实例描述了其中的信息管理功能、基于知识的工艺设计系统和工艺虚拟仿真系统.描述了模具智能制造系统的实现构架及其建立与实施过程.     

智能制造领域中智能产品的基本特征

 智能制造是先进制造技术、新一代信息技术及人工智能技术在终端产品与制造装备的深度集成,制造产品与制造装备的智能化升级是智能制造的核心内容,更是实现生产、服务智能化升级换代的重要保障。分析了国内外智能产品的研究现状,探讨了智能制造发展需求下产品智能化的8项基本特征,基于产品专利分析探讨了智能产品基本特征的验证。     

基于智能制造单元的可重构制造系统研究

研究基于智能制造单元的可重构制造系统建模方法。针对可重构制造系统的核心设备——智能制造单元的软硬件结构、智能性以及相互间的协调等要求,利用代理软件技术、ASOS和OSGi技术实现了其网络化控制。通过对智能制造单元进行实时协调控制,可实现制造过程的重构,进而实现敏捷制造。     

用于4D打印的记忆聚合物材料的研究进展

4D打印技术是结合了3D打印技术和智能材料的一种智能结构增材制造技术,形状记忆聚合物材料在4D打印领域中具有巨大的应用潜力.该文阐述了4D打印原理及常用的4D打印材料,基于4D打印材料的不同响应方式,列举相关典型期刊和专利对现有以形状记忆聚合物材料为原料的4D打印材料的技术发展动向进行论述,对4D打印聚合物材料发展面临的难点问题进行总结,并预测了该领域未来的发展方向.     

对夹方法兰数控加工工艺与传统加工工艺的比较

对夹方法兰是智能差压变送器仪表上的关键零件，其制造工艺制定的是否合理对仪表质量会产生较大的影响。本文通过对对夹方法兰两种制造工艺方案的比较、分析和探讨，得出了最佳加工工艺路线。     

大连金普新区产业智能化现状分析

产业智能化基于工业互联网和传感器构建智能感知网络,通过全方位“互联”实现生产的自动化和产品的智慧化,企业获得在精益生产、智能管理等多方面的竞争优势。产业智能化通过大数据驱动和知识指导相结合,促进各种机械、装备和产品使具备更广泛的智能功能,从而满足消费者期望的无缝、便利和个性化的产品体验。以奇瑞汽车大连工厂MES系统、东洋重机(大连)有限公司APS系统为案例,分析了大连金普新区智能制造现状,并探讨了未来发展趋势。     

基于agent及holon的可重构生产线实现技术

以大批量制造的生产线制造系统为背景,研究基于agent与holon智能制造思想体系的可重构生产线制造系统实现技术,以提高生产线柔性与可重构能力为目标·深入分析了多agent制造及holonic制造模式体系下智能单元自主决策、协商合作在制造系统环境中的实现与运行机制,在以机械加工线和装配线为代表的不同的工程实际背景与应用环境下该思想体系目前的具体应用情况与实现技术·指出该思想体系面向具体工程背景的有效实施应用是理论研究的关键·最后以某汽车变速器装配生产线制造系统为应用实例,从其规划设计与运行角度,分析了可重构生产线系统的框架设计及具体实现技术与方法·     

网络化制造集成平台智能登录系统研究

为了解决面向服务的网络化制造平台集成体系中登录问题,提出了一种网络化制造集成平台智能登录系统.该系统采用智能登录服务器,既能实现集中式身份认证管理和分布式访问控制,又能保持集成平台中异构应用系统原有用户管理模块的独立性.详细介绍了其基本原理及实现机制,并给出了网络化制造集成平台智能登录系统的应用实例.     

平行制造与工业5.0:从虚拟制造到智能制造

 以虚拟制造为基础,提出一种智能制造的新范式--平行制造。它融合了社会物理信息系统（cyber-physical-social-systems,CPSS）和工业智联网的概念,综合物理系统、信息系统和社会系统的复杂性,以ACP（artificial systems,人工系统）、计算实验（computational experiments）、平行执行（parallel execution）方法为理论指导,结合工业智联网技术、软件定义技术和知识自动化技术,构建了平行演化、闭环反馈、协同优化的智能制造体系。该系统由3部分组成：软件定义的过程与工厂确定其描述智能、计算实验优化建立其预测智能、虚实互动的平行执行构建其引导智能。通过描述、预测和引导智能的全方位综合利用,实现数字化与透明化的制造企业智能化体系。