石材线切割机计算机控制系统设计与实现

本文阐述了基于电机交流调速系统的石材线切割机计算机控制系统的结构与实现方案,以及针对调速系统的低速非线性及线锯柔性所采取的一系列补偿方法。     

惯性定向装置计算机控制系统设计与实现

针对惯性定向装置计算机控制系统的准确控制和快速解算,搭建了一个全新的计算机控制系统.以飞思卡尔16位单片机MC9S12XEP100为主控芯片,辅以不同功能的的硬件电路和软件算法,实现了惯性定向装置的信号采集、串口通讯、故障检测和误差补偿.同时建立了加速度计和陀螺仪的数学模型来分析惯性定向装置可能存在的误差,并从原理出发提出了相应的补偿和标定方法.理论分析和实验结果证明,该惯性定向装置的单点重复性好、寻北精度高、寻北时间较短,满足精确快速寻北的要求.     

精馏塔仿真系统的设计与实现

针对精馏塔操作过程，建立了由化工机理出发的动态模型，并以ＩＢＭ－ＰＣ机为硬件核心，组成仿真系统，利用此系统可对精馏塔进行操作培训、实验及研究。     

采用反馈的鲁棒系统设计方法

基于多变量系统鲁棒理论和反馈可以减小对象参数变化对输出影响的思想，本提出一种鲁棒系统设计方法和设计内反馈增益矩阵的算法。用该方法对一实际工业对象设计了鲁棒控制系统，结果令人满意。理论分析和实际系统设计结果表明，该方法设计的系统比串联补偿鲁棒设计的系统具有更好的鲁棒稳定性和鲁棒性能。     

基于时延估计的阵列信号辅助分析系统设计

为研究一种信号时延辅助分析系统,用于阵列信号的时延估计. 进行了8通道数据采集系统设计并进行了目标信号采集试验. 在选取了虚拟仪器作为辅助分析系统开发工具后,进行了包含信号波形回放、频谱分析、滤波分析、时延估计分析等模块在内的辅助分析软件设计. 采用该分析系统进行了信号频谱分析、时延估计,并对时延结果进行了分析,研究结果表明该软件对阵列信号的时延估计研究具有很好的辅助作用.      

用多变量驱动和线性反馈实现混沌同步化

提出了一种多变量驱动和线性反馈相结合的混沌同步方法由李雅普诺夫稳定性定理证明了这种同步方法的有效性，以Ｌｏｒｅｎｚ系统为例数值地研究了这种同步化方法，结果表明：该方法有很快的同步收敛率，且在任何初始条件下，均能实现两个混沌系统的单调同步化。     

球磨机制粉系统控制策略研究与应用

球磨机制粉系统具有多变量强耦合、非线性严重以及生产工况变化大的特点,采用常规控制策略很难奏效。文章采用一种简化的模糊控制方法实现对球磨机的有效控制。该方法通过比值控制实现对入口负压的控制,同时采用球磨机的出口温度来控制给煤量实现磨负荷的控制。实际运行效果表明,该控制策略具有简单、可靠等优点。     

某型航空发动机仿真控制器调节计划实现

为了解决某型航空发动机的调节计划问题,介绍了某型发动机数字控制器的各种调节计划,论述了系统中数字控制器的调节计划并进行了仿真.该仿真系统既是为发动机电子控制器提供一个仿真的环境,也可以作为控制器算法的验证平台,即用一个控制算法与该仿真平台相连,使整个系统可以工作,并使平台能够实现数据的通信与转换,计算结果可用来评定该控制算法的性能.系统采用与真实电子控制器相同的控制算法来模拟电子控制器.     

多变量分层抽样技术的改进与应用

多目标抽样调查对于提高样本利用效率、节约调查费用、全方位反映总体都有极为重要的意义。通过引进Ward系统聚类法改进多目标分层抽样方法;选择合适的调查指标作为辅助变量构造分层比率估计推断差异较大的指标,改进多目标分层估计量。最后进行实际应用与比较。总体上该改进的分层设计方案不仅在精度上、成本上有较大的优良性,而且在可操作性方面更显优势。     

乙烯精馏塔压差实时专家控制系统

针对乙烯精馏过程的复杂性，设计并实现了乙烯装置中乙烯精馏塔压差实时专家控制系统(RECS)，阐述了该系统的工艺特点、系统设计及控制软件实现。在某大型乙烯生产装置中的成功应用表明，此系统不但控制效果优良，而且与Honeywell TDC—3000集散控制系统(DCS)内部系统有机结合，有效地实现了人机对话功能，便于实时监控与维护。     

专家PID在精馏塔控制中的应用

精馏过程是一个多输入和多输出过程,内在机理复杂,具有大惯性、大迟延和时变等特性,其控制直接影响到工厂的产品质量、产量和能耗。本文中将专家控制原理与常规PID控制相结合,设计并实现了异丙醇精制过程中实时专家PID温度控制系统。阐述了该控制系统的特点、设计及实现。在某大型异丙醇生产线中的成功应用表明：该系统控制效果优良,能与集散控制系统内部有效结合,有效实现人机对话．便于维护,降低了能耗。     

蒸馏塔内液体混合对汽体混合的影响

提出了塔板上液体混合对板间汽体混合影响的概念,并获得了相应的关联式。经塔板效率的计算结果比较,本文关系式的计算值与Diener的数据相当吻合,而与不考虑液体混合对汽体混合影响的相比,误差明显减小。     

全回流催化精馏塔的模拟计算

针对反应产物是最轻或最重组分的可逆反应系统,塔的馏出物仅仅是产物,成为单端出料的全回流催化精馏塔,将该类过程的模拟计算简化为初值问题,提出了快速有效的求解方法。假定转化率,根据全塔物料衡算及化学反应计量方程,确定塔出料端的组成,模型方程就成为边值已知的一组微分方程,可用数值积分法求解。本文提出的操作型计算方法是转化率的单变量迭代过程,用Newton迭代法达到快速收敛。对于设计型计算,转化率是给定的,可直接用积分求解,得到所需催化填料和惰性填料的高度,大大缩短了计算时间。对实际工业系统进行了计算,并作了实验验证,获得了满意的结果。     

乙烯精馏塔优化专家系统

搜集、整理有关乙烯精馏塔优化控制性能等知识的基础上,以乙烯收率最大为优化目标,建立了基于产生式规则的优化专家系统,其推理机构是采用以事实驱动的正向推理。仿真研究表明,该专家系统能简单、有效、可靠地应用。     

酒精回收塔的计算机模拟及应用

在计算机上运用McGraw-Hill公司的化工过程模拟软件，对酒精回收塔的精馏过程进行了模拟计算。模拟结果有利于提高酒精质量和产品回收率。采用新型高效规整填料，大大地提高了生产能力和分离效率。据此技术设计，具有极大的优越性，工业应用非常成功。     

微机控制恒压供水装置

本系统采用廉价变频装置代替了高阶变频器，提高了可靠性，用简单的比较法进行恒压液压调节，调试快，不用传统的ＰＩＤ调节器。     

一种多变量大滞后系统解耦设计方法

本文基于对角矩阵法和Ｓｍｉｔｈ预估器，提出了一种多变量大滞后系统的解耦控制设计方法。     

实验室精馏塔的计算机控制

采用上海—Foxboro公司的I／A’s集散系统，实现了本院化工原理实验室精馏塔的计算机连续控制，在进行了一些硬件改造后，系统现具有常规仪表与DCS的同步显示与切换控制功能。为学生与教师的教学与研究提供了条件。     

一种实用的计算机控制压力采集系统

介绍了一种工业生产中较为实用的压力测量系统的构成,从硬件构成、软件编制的角度分析了该方法的可行性。本系统最大的特点就是容易实现,不需要数据采集卡,不需要硬件驱动程序,硬件连接方便,软件编制也比较容易掌握,特别适合中压测量系统。