包铜退火和淬火对浅蓝色粉末ACEL的影响

本文研究了包铜退火和淬火对浅蓝色粉末ACEL的影响。发现包铜退火,淬火和不包铜退火都可使发光的稳定性得到改善。淬火和不包铜退火处理的材料的亮度大大下降。采用包铜后退火,亮度只有很小的下降,是制备浅蓝色粉末ACEl材料最实用的方法。通过研完不同退火温度处理的材料的亮度,发现浅蓝色材料和绿色材料内在结构的差异。     

罩式退火炉温控系统的神经网络PID预测控制

罩式退火炉温控系统是一类具有大滞后及模型慢时变系统,采用传统控制方法其效果并不理想.因此,将神经网络PID预测控制思想应用于罩式退火炉温控系统,利用灰色预测模型与四阶龙格库塔法相结合对罩式退火炉温控系统的行为进行预测,同时结合神经网络PID控制器克服预测误差、系统干扰等不确定因素带来的影响,提高系统的自适应性.仿真结果表明,系统运行平稳,受不确定因素的影响较小,对罩式退火炉温控系统具有良好的控制效果.     

退火方式对深冲压钢板晶粒尺寸不均匀性的影响

对连续退火或罩式退火后的深冲钢板和超深冲钢板的组织以及织构进行了观测和分析.结果表明,罩式退火后钢板表面晶粒比心部的细小,而连续退火后钢板表面晶粒比心部的粗.这种区别主要来源于热轧钢板原有组织和织构的不均匀性,退火加热过程也会对钢板表面和心部晶粒尺寸的不均匀性产生很大影响.     

退火温度对超纯Cr17铁素体不锈钢冷轧板成形性能的影响

对一种铌、钛双稳定化的超纯Cr17铁素体不锈钢的冷轧板进行不同温度的退火实验,探讨了对组织、织构及成形性能的影响.研究结果表明,退火温度是影响成形性能的关键因素.随着退火温度的升高,晶粒的平均尺寸逐渐增大,不均匀化程度逐渐加重.并且,γ纤维织构逐渐增强,α纤维织构逐渐减弱,使-r值逐渐增大,而Δr值变化不大.为了防止"橘皮"缺陷的产生,退火温度应低于1 000℃,平均晶粒尺寸应控制在40μm以下.在保证不产生"橘皮"缺陷的前提下,试验钢的冷轧板经975℃退火后具有最佳的成形性能:-r值高达1.92,Δr值仅为0.12.     

我院科技成果

1.利用轴承余热进行热处理 目前,国内轴承生产的传统工艺是,锻造成型后的轴承现在空气中冷却到室温,而后再升温到八百度左右进行球化退火处理。这种退火工艺生产周期长,消耗能源大,由于钢中的碳化物形貌大小分布不理想,而产品质量欠佳,轴承使用寿命不高。 另外,锻造毛胚在锻造后,热能白白地散失了,而退火又要重新加热到高温,耗费了大量的热能。     

Al-Mg系铝合金超塑性薄壁管材

采用熔铸—均匀化退火—挤压工艺研制Al-5.60Mg-0.30Zr-0.07Cr-0.16Mn（质量分数,%）合金管材。对该合金管材进行析出退火处理后,采用热旋—退火—冷旋工艺制备薄壁旋压管。采用金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等手段研究该铝合金旋压管冷变形态与完全再结晶退火态的组织与性能,测试其超塑性能,讨论其超塑性变形与断裂行为。研究结果表明,在Al-Mg铝合金中加入微量锆、铬、锰,可以促使试验合金中第二相颗粒弥散分布,减小后续加工的变形不均匀性;Al-5.6Mg-0.30Zr合金经析出退火—旋压变形后,于500℃退火1 h的再结晶退火组织晶粒平均粒径小于10μm。     

高温后退火对薄膜太阳能电池光电性能的影响

应用SILVACO仿真软件,对N、P区杂质浓度分别为1×1016和1×1017cm-3的非晶硅薄膜太阳能电池进行了后退火工艺仿真研究.结果表明:非晶硅薄膜太阳能电池的光谱响应特性随着后退火温度的升高和退火时间的增加而提高.与未后退火电池相比,保持后退火时间1 min,退火温度分别为900,950和1 000℃时,电池的短路电流(Isc)增加约5.39%;保持后退火温度为950℃,退火时间从1 min增加到5 min,电池的短路电流(Isc)提高约6.37%.但是,电池的光谱响应特性的提高与后退火工艺参数不成正比关系.为了减小后退火对电池杂质再分布的影响,确定最佳后退火工艺参数为950℃和4 min.研究表明在薄膜电池的生产中增加后退火工艺可以有效地提高薄膜太阳能电池的光谱响应性能.     

硼离子注入硅瞬时退火

本文对于注硼硅瞬时退火作了较全面的研究。对退火的样品进行了离子探针分析、电子显微镜观察、霍耳测量和四探针测量,并把实验结果和一般热退火样品作了比较。结果表明,瞬时退火除了具有一般高温炉热退火的优点,如简便易行,退火均匀等,还具有晶体缺陷更少。杂质推移极小等优点。这是一种有希望的退火方法。     

真空退火对ZnS与PbS混合薄膜结构和光学性质的影响

采用电子束蒸发的方法在石英基片上一次沉积厚度约为400nm的ZnS与PbS混合薄膜多个样品,随后将不同样品在3×10-3Pa的真空中分别以100～600℃退火1h.样品的成分、结晶性能、表面形貌和光学性质分别采用X射线能量色散谱、X射线衍射仪、扫描电子显微镜、原子力显微镜和分光光度计等进行检测.结果表明,制备态样品为非晶态,300℃真空退火的样品已开始结晶;当退火温度不低于500℃时,退火过程中,混合薄膜中的PbS大量挥发,退火后样品中的PbS含量明显减小.随着退火温度从100℃升高到600℃,样品的表面粗糙度和表面颗粒尺寸是先减小、后增大;光学透射率则呈现先升高后下降再升高的变化特性;退火后混合薄膜光学性质的变化与薄膜的成分、结晶性能和表面形貌的变化密切相关.     

IF钢再结晶退火过程中析出相行为研究

对ＩＦ钢在退火过程中二相粒子的演变规律进行了研究,结果表明：退火以前形成的二相粒子,如ＴｉＣ,在经过罩式退火和连续退火后,其尺寸,形状和分布有较大的区别;在连续退火中不形成新的析出相,而在卓式退火中形成两类新的析出相－ＦｅＴｉＰ相和（Ｔｉ,Ｍｎ）Ｓ相,这是首次报道有关ＦｅＴｉＰ相在含Ｐ,Ｍｎ较低（Ｐ≤０．０１％,Ｍｎ〈０．２％）的ＩＦ钢中析出,以及Ｍｎ以（Ｔｉ,Ｍｎ）Ｓ相的形式在罩式退火中析出,还     

冷轧钢卷罩式炉再结晶退火延伸率不合格原因分析

针对冷轧钢卷经罩式炉再结晶退火后出现延伸率不合格现象进行分析,得出单靠调整冷轧钢卷再结晶退火工艺作用有限。     

合金钢的退火不软化行为

某些合金经热处理后产生退火不软化问题．作者对W18Cr4V和18Cr2Ni4WA2种合金钢进行了锻后软化退火试验,对退火组织进行了SEM分析,对合金钢的退火不软化原因进行了探讨,提出钢的退火必须根据等温转变C曲线（即TTT图）,以确定其方法与工艺,从而获得最佳的切削加工性能．实验结果表明W18Cr4V钢经普通退火处理,硬度偏高（269～286HBS）;采用等温退火方法,软化效果好,满足了切削加工对硬度的一般要求（＜255HBS）;无论采用何种退火方法,18Cr2Ni4WA合金钢的硬度均不能满足要求,只有采用高温回火的办法,方可使其软化．     

鱇浪白鱼ISSR-PCR最佳退火温度的筛选

通过实验测定获得了鱇浪白鱼18条ISSR引物的最佳退火温度,发现不同引物间的差异较大,最高退火温度的引物825,为61.5℃,最低退火温度的引物876,为47.9℃,二者相差达到13.6℃.所有18条引物最佳退火温度的变异系数7.59%.理论推算与实际测量的最佳退火温度存在较大的差异,相关分析表明二者相关系数较低,仅为0.23.由此可见,理论推测的退火温度与实测值间不具有明显的相关性.     

退火工艺对Nd4.5Fe77.5-xTbxB18(x=0,1) 合金磁性能的影响

采用快淬及退火工艺,通过非晶晶化方法制备了两种成分的纳米晶永磁合金,即Nd4．5Fe77．5-xTbxB18(x=0,1)．研究了稀土元素Tb和退火工艺对该合金磁性能的影响．结果表明,掺杂1 at％Tb能显著提高合金的磁性能,但对晶化温度影响不明显;退火温度和退火时间对合金永磁性能的影响较大,退火温度为550℃,退火时间为10min时,磁性能达到最佳．     

金属材料退火孪晶控制及应用

基于退火孪晶的晶界工程是研究与实践材料显微组织的过程,退火孪晶是具有低层错能面心立方金属经形变再结晶退火后常见的组织形态。本文首先简单介绍金属材料退火孪晶的基本概念,并分析介绍退火孪晶的形成机制,然后详细介绍金属材料退火孪晶控制的主要方法,并分析退火孪晶在金属材料中应用,最后进行全文总结分析。     

退火过程中超薄玻璃边部及板平面应力模拟研究

超薄玻璃的边部由于其形状和厚度的特殊性,对精密退火造成一定的影响,对该处应力控制不利可能会出现玻璃在掰边时不整齐甚至炸板的现象。不同厚度的平板玻璃在成形过程中会形成不同形状和厚度的边部,在一定的退火条件下会在玻璃板平面和边部端面有不同的温度和应力分布。而且同一板面及边部在不同的退火条件下,其应力分布与退火条件存在对应关系。本项工作利用ANSYS建立超薄玻璃的模型,模拟在不同的退火条件下的温度场和应力场,详细分析了退火条件对超薄玻璃永久应力的影响及相互关系。本项工作为超薄玻璃精密退火过程中的应力控制提供了科学的理论依据和指导。     

冷轧带钢连续退火模拟实验机的开发及其性能

为研究连续退火工艺,开发冷轧钢种,开发了一种新型连续退火模拟实验机.该实验机采用单片试样,在有N2,H2保护气氛的密闭环境中进行退火.实验过程中,利用大电流对试样进行直接电阻加热,采用喷气/喷雾组合窄缝喷嘴进行冷却,并可对试样施加张力;加热、冷却、张力和气氛可按设定的工艺参数控制;整个退火过程在一个工位上完成,试样不需要移动.介绍了实验机的设计原则、系统结构、特点以及主要技术指标.性能测试结果表明,退火后的试样,其组织和力学性能均匀性及重现性均比较好.     

Mev^28Si^＋注入GaAs的退火行为

报导 MeV 硅离子注入半绝缘 GaAs 的快退火行为,根据缺陷作用原理分析了硅的不均匀激活和载流子分布特征.指出应按载流子浓度、迁移率、埋层电阻和击穿等特性综合评价深埋层和近表面层的品质,优化注入和退火参数.     

C-Mn钢冷轧薄板等温退火微观组织演变

利用光学显微镜,探讨等温退火工艺中退火温度和保温时间对C-Mn钢组织的影响,尤其是对铁素体再结晶、魏氏体和托氏体相变的影响。研究结果表明:加热温度在750℃以下时,以铁素体回复再结晶为主,退火温度升高及保温时间延长均能增加铁素体再结晶程度,但晶粒长大不明显。退火温度在850℃以上时,相变发生在冷却过程中,以魏氏体、托氏体相变为主,且保温过程中奥氏体晶粒越大,冷却时魏氏体和托氏体转变量越多,铁素体含量越少。     

快速光热退火法制备多晶硅机理研究

本论述研究了非晶硅薄膜的快速光热退火技术,先利用PECVD法设备沉积非晶硅薄膜,然后放入快速光热退火炉中进行退火.退火前后的薄膜利用x射线衍射仪(XRD)测试其晶体结构;对不同退火温度下的系列样品测定了RXD谱图.研究表明退火温度、退火时间对非晶硅薄膜的晶化都有很大的影响,光波的频率和光照强度是起着主导作用.