止水铜片成型设备的研制

本文通过对止水铜片成型设备的研制,解决了止水铜片加工制作的难题,提高了功效.     

钢结构与搅拌设备机架设计论述

钢结构以其占用面积小、消耗成本低、施工效率快、质量保证高、材料环保好等众多优点而大行其道,其市场需求也不断上升.当今搅拌设备广泛地应用在化工、轻工、制药等行业,它的作用是借助搅拌器向液体物料传递能量使两种或多种液体和固体粉状物料进行搅拌调合、溶解、分散等各种过程的操作.在组成部分上它是分为容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及传热构件所组成.而钢结构对搅拌设备的结构设计,是根据工艺设计后提出的各项工艺妥求,正确合理的选择钢结构型式及必要的强度计算,才能使设备连续运转、安全可靠、操作检修方便等.     

用传统设备实现薄壁注射成型

在塑胶注射成型加工中,零件的壁厚是一个十分关键的参数。薄壁注塑件有很多好处,它降低零件重量、生产规模、减少材料开支及缩短成型周期等。     

塑料挤胀成型工艺及设备研制

介绍了一种新的塑料二次成型方法———塑料挤胀成型法,对不同胀形介质的成型工艺特性进行了分析和比较,阐述了模具和液压系统的设计.     

大幅面SLM成型仓结构优化及其流场特性

为探析激光选区熔化(SLM)成型仓内部的烟尘颗粒分布规律及排烟效率,本研究基于所建立的大幅面多孔风墙成型仓模型,采用Fluent离散相模型分析保护气体和烟尘颗粒在成型仓内部的流动规律,进而通过ANSYS中的多目标优化模块,基于多目标遗传算法(MOGA)对多孔风墙成型仓结构进行了优化。分别以成型仓进气口长度P₁、风墙孔半径P₂、锥形护板长度P₃和风墙孔轴长P₄作为优化变量,以成型仓内部中间截面保护气体的平均流动速度、成型仓进出口烟尘颗粒的质量浓度差以及整个成型仓内烟尘颗粒质量浓度的最大值作为优化目标,从而获得各个优化变量与优化目标的响应面及敏感性分析结果,并对优化前后的优化目标进行对比。结果表明：针对所优化的4个变量,对成型仓内中间截面保护气体流速影响的大小顺序是P₂>P₄>P₃>P₁,对进出口颗粒质量浓度差影响的大小顺序是P₂>P₄>P     

辊弯成型工艺设计及优化方法研究

计算机辅助设计技术在国内外辊弯成型工艺设计的研究与应用取得了一定的成果,但到目前为止,许多CAD软件通用性不高,现有研究都是针对成形工艺某一环节进行,未形成一套完善的设计方法,所以有必要对计算机辅助设计的方法和流程进行系统的研究,并提出一套完整的设计思路,并对现有的优化方法进行相应的研究。以缩短设计周期,提高设计可靠性;降低了设计过程中的经济损失,提高了长期生产的经济效益。     

对塑料挤出成型设备发展的几点分析

本文对塑料挤出成型设备的发展进行了分析,并对我国塑料挤出成型设备的开发研究提出了几点建议。     

基于稳健设计的熔融堆积成型工艺参数的优化

针对熔融堆积成型工艺的尺寸精度和翘曲变形两个指标,选择线宽补偿(A)、挤出速度(B)、填充速度(C)、层厚(D)四个工艺参数作为控制因子,采用稳健设计和模糊综合评判相结合的方法优化熔融堆积成型工艺参数.优化结果表明,工艺参数对指标影响的显著性程度的主次顺序为A、B、D、C,最佳工艺参数的组合方案为A1B1C2D3.     

废旧纤维板材成型工艺的优化

利用废旧纤维、传统纺织和热压设备，研究了废旧聚酯／聚丙烯纤维复合板材的成型工艺，探讨了成型温度、时间、压力等工艺参数和聚丙烯纤维质量分数对复合板材力学性能的影响。得出废旧纤维板材最佳成型条件为：聚丙烯纤维质量分数为40％、成型温度200℃、成型时间4min、成型压力10MPa，此时制备的纤维复合板材力学性能最佳，其拉伸强度为51MPa，弯曲强度为65．4MPa。     

基于正交实验的注塑成型工艺参数优化方法

在注塑成型过程中,注塑过程参数对注塑件的质量有直接而重要的影响,本文采用正交法研究了两者之间的相互关系,并且快速、经济地得到定性的结果.     

大采高工作面设备优化方案探讨

针对大采高工作面的片帮、冒顶,介绍了防止片帮、冒顶的几项措施,提出了工作面设备相关优化配套方案,保证了大采高工作面的安全生产。     

基于遗传算法的快速成型零件分层方向优化方法

熔融沉积快速成型技术在快速成型制造领域中的作用日趋明显,复杂零件成型方向是成型中的关键问题之一.为此,提出了一种熔融沉积成型分层方向的选择方法,建立了以支撑面积最小、制作时间最短和表面粗糙度最低为优化目标函数的数学模型,用遗传算法求解,得到优化的制作方向.快速成型实验结果表明,本方法可明显提高快速成型系统的加工效率,降低系统的成本.     

精密型腔模具成型尺寸的多目标优化

综合考虑了影响精密型腔模具成型产品零件尺寸公差的各种因素,提出了模具成型尺寸的多目标优化方法.     

单机架轧机轧制大圆钢工艺创新与设备改造

介绍莱钢棒材厂通过对φ750mm单机架轧机工艺进行优化创新,设计科学合理的孔型系统,实现在单机架φ750mm轧机轧制φ120mm-φ300mm系列圆钢,使圆钢产品系列化;对关键设备进行适应性改造,提升设备对生产的保障能力;新建推钢式连续加热炉,使大圆钢生产线具备了年产20万吨的产能。     

浅谈变电站设备改造思路和设计优化

变电站设备改造是一项十分重要的工作。如何进行设计优化,提高设备的可靠性,降低改造成本,在有限的改造资金下实现更完善的变电站综合自动化改造,尽快向“无人值班”变电所靠近．本文介绍变电站设备改造的思路和设计优化原则,为其他变电站设备改造提供十分有用的经验．     

国内外快速成型技术的新发展与展望

文章综述了国内外快速成型技术的研究现状 ,特别是近年来快速成型的新设备、新技术工艺、新材料及新应用等方面的最新成果 ,探讨了快速成型技术的发展趋势。     

工程设备管理制度优化探析

随着科学技术的进步和生产的发展，有必要对现行的工程设备的管理进行优化，继承经验，吸收先进理论方法，做到设备，人员和资金的协调管理，追求设备寿命周期费用的最优化。要尝试将设备监理制引入到工程设备管理中，保障整个工程的顺利施工。     

高校设备配置资源优化的思考

高校实验仪器设备的优化配置对高校的办学效益及长远发展具有相当的现实意义及紧迫性，本文就此问题进行了探析。     

掺Ag+硫化锌制备与辐射探测器热压成型工艺参数优化

利用纳米材料制备方法将激活剂Ag~+掺杂于ZnS材料中制备了粒径更小的闪烁材料,进一步提高了该闪烁材料的发光效率。将新制备的闪烁材料用于辐射探测器的设计并对热压成型工艺进行优化,以模压温度、模压压力、模压时间为影响因素设计了系列对比实验并将探测效率和外观两个指标作为判断探测器品质的依据。引入外观评分方法,有效解决外观指标的量化问题并获得了最优工艺参数。实验结果表明,重新制备的Ag~+掺杂ZnS闪烁材料,其平均粒径为几十纳米,其发光强度相比普通商用ZnS∶Ag~+粉末得到明显提升。当温度为200℃、压力为7 MPa、时间为10 min时,利用热压成型工艺制备的闪烁体探测效率和外观均达到最优,辐射探测器的综合性能和成品率也得到较大提升。