基于MATLAB的导轨直线度数据处理以及界面设计

为了减少导轨直线度测量数据处理的繁琐性和提高数据处理的准确度和效率,本文利用了MATLAB数据处理和图形处理能力,将直线度测量数据按照两端点连线法、最小二乘法和最小包容区域法进行程序设计并数据处理,将结果用图像形式显示.通过比较,论证了直线度评定的最佳方法是-最小区域法.     

直线度误差数据处理及系统

直线度测量是工厂应用较多的一种测量方法，但其数据处理较为繁琐，介绍了直线度误差数据处理的多种方法，编制了基于Windows的应用程序，从而使测量数据处理过程大为简化。     

基于VB的直线度误差评定软件的设计与应用

讨论了评定直线度误差的3种方法,给出了相应的数据处理算法和程序框图,并用VB语言编写了评定直线度误差的应用程序.通过实验证明了该软件的有效性,它可显著提高评定直线度误差的工作效率.     

基于遗传算法的空间直线度误差的求解

提出了一种计算满足最小区域法的空间直线度误差的新方法——遗传算法,并采用实数值编码,其计算精确度非常高,理论上可以无限逼近真实值．仿真结果表明,该算法可有效地实现全局寻优,且算法简单,收敛速度快,在计算机上容易实现,可用于三坐标测量机等测量系统的空间直线度误差测量的数据处理．     

双丝图像法大长度直线度测量的研究

为了简单高效地实现大长度直线度测量精度,在分析了张丝法的基础上,提出了双丝基准原理,并研究了图像测量方法,即用双丝图像法测量直线度.该方法用双丝间的距离差将悬垂线修正为可利用的基准直线,不需要确定丝的悬垂量,而且对双丝图象进行自动检测,算法简单、快速,测量精度可达亚像素级.实验结果表明,双丝基准能满足工程实际需要,实验系统能实现铅垂面上的直线度测量,测量重复性标准差优于3μm.     

轴线直线度误差虚拟测量仪的研制

利用美国NI公司的LabWindows/CVI为软件开发平台,结合实验室现有的测量条件和基于PC的数据采集卡,开发研制了轴线直线度误差虚拟测量仪.该仪器将形位误差测量技术与虚拟仪器技术相结合,用轴线直线度误差的最小二乘评定法、最小区域评定法,解决了轴线直线度误差的测量问题.并且将误差图形在屏幕上形象、直观地显示出来,有利于分析误差产生的原因,以便控制制造误差.该仪器测量精度高,工作稳定,制造成本低,并具有良好的功能扩展能力,既可用于实验教学,又可用于生产实际.     

空间直线度坐标测量的不确定度计算

根据空间直线度坐标测量的基本原理和新一代GPS（Geometncal Product Specification）标准的不确定度理论，提出了一种空间直线度坐标测量的不确定度的计算方法，从而保证了空间直线度坐标测量结果的完整性和有效性．实验结果表明根据空间直线度坐标测量的结果及其不确定度，可以依据ISO14253-1给出的判定原则定量地对空间直线度进行评定。     

直线度误差统计模型识别的实验方法

为掌握直线度误差对象的统计特征规律,通过构建在视频测量仪器上实现对某零件表面直线度误差测量坐标点的采集,将坐标点数据导入MATLAB软件中做出统计直方图,得出直线度误差近似服从正态分布的规律.采用统计学的正态性D检验法对直线度误差数据进行检验,得到零件表面直线度误差统计模型服从正态分布规律的结论.     

无衍射光莫尔条纹空间直线度误差的测量方法

将无衍射光与莫尔条纹技术相结合,发展了一种新的连续空间直线度误差测量技术.此方法利用了无衍射光和环状莫尔条纹的图像自定位基准特性.由于无衍射光的大光学口径和光学数值孔径,此方法适用于长、短距离连续空间直线度误差测量,并且测量系统具有体积小、操作简单、分辨率高等优点.     

直线度误差测量虚拟实验平台的设计与实现

在产品几何技术规范(GPS)国家标准中,直线度误差检测是其重要组成部分,是平面度、平行度、垂直度、同轴度等几何测量的基础,在我国工科高等教育中,"直线度误差测量"是很重要的实验课。以"直线度误差测量"实验教学为应用背景,首先使用Pro/E4.0软件对"直线度误差测量"实验所用器件进行建模及装配,完成动画视频和运动仿真设计;使用视频编辑大师、会声会影、Photoshop软件进行后期图片和视频加工处理,使整个"直线度误差测量"仿真实验集语音、文字、动态视频于一体;最后使用authorware软件完成了"直线度误差测量"虚拟实验平台的设计。这项工作为其他虚拟实验设计奠定了基础。