钇基重稀土复合球化剂的应用研究

试验研究了钇基重稀土复合球化剂对球铁的铁水净化（脱硫）,球化,抗球化衰退,铸态基体组织以及机机性能的影响。结果表明,钇基重稀土复合球化剂具有脱硫,球化,抗球化衰退能力强,细化基体组织,白口倾向小及提高球铁抗拉强度和延伸率的作用,在高炉冷却壁,轧辊等关键铸件上应用可提高心部性能和成品率。     

钝化镁球化剂及球化工艺改进的研究

采用钝化镁作为球墨铸铁的球化剂,设计了一种结构新颖的球化反应包,将球化剂装入变壁厚的金属管内,使球化反应强度均匀、平稳进行,镁收得率〉25%,与其它球化方法相比,具有独特的优越性。     

“钇基重稀土复合球化剂的研制与应用开发”通过省级技术鉴定

江西省科学院应用物理研究所和江西龙南稀土材料厂共同承担的江西省“九五”科技攻关项目———《钇基重稀土复合球化剂的研制与应用开发》,由江西省科委邀请省内外有关专家在南昌市进行技术鉴定,已于2000年3月24日一致通过。与会专家在认真听取了课题组有关研究技术报告和用户使用情况介绍后,严格审查了各项有关技术资料和实物,一致认为,该项研究提供的技术文件齐全,试验数据翔实可靠。研制的钇基重稀土复合球化剂系列产品配合适当的工艺,具有球化能力强,抗球化衰退、抗石墨畸变能力强,可细化基体组织,白口倾向小,适用范围宽等特点,特别在…     

薄壁球墨铸铁件的试验研究

采用正交试验方法,在干砂消失模铸造工艺条件下,探讨了硅、锰含量,球化剂、孕育剂加入量对薄壁球铁件组织的影响规律,确定了合理的工艺参数.实验结果表明球墨铸铁化学成分在C3.6%-4.0%,Si1.6%-1.8%,Mn＜0.55%,P＜0.05%,S＜0.032%,球化剂加入量为1.5%,孕育剂加入量为1.9%-2.2%,当铸件壁厚仅为3mm时,能获得无自由渗碳体的薄壁球墨铸铁件.     

利用高钙复合球化剂和空气吹炼法制取球墨铸铁的研究

本文介绍了用高钙复合球化剂和干燥空气吹炼法制取球墨铸铁的试验研究情况。这种方法工艺简单、设备投资少、适于在中小铸造厂推广使用。     

钇基重稀土蠕墨铸铁的高温性能研究

利用钇基重稀土资源熔炼蠕墨铸铁,探讨高温条件下灰铸铁和蠕墨铸铁的抗拉强度、氧化增重值、伸长百分率、耐热疲劳性和线性膨胀系数等性能,同时用数理统计的方法推导出两种铸件线性膨胀系数的回归方程.结果表明:高温下蠕墨铸铁的断裂性质为韧窝断裂,其高温抗拉强度明显比灰铸铁高;蠕墨铸铁的抗氧化性和抗生长性均比灰铸铁好而导热系数与灰铸铁相近;灰铸铁和蠕墨铸铁的线性膨胀系数相近,但灰铸铁的相变收缩要比蠕墨铸铁强烈得多.     

块状长焰煤高温蒸气热解的试验研究

应用太原理工大学高温蒸气热解试验系统,以高温过热水蒸气为热源介质对块状长焰煤进行加热,针对热解的产气规律、产气性质等热解特性做了实验研究.得出了块状长焰煤在受热过程中的产气量具有温度阶段性,450℃到500℃是热解气体产气的最佳温度段;对于产气性质而言,CO2的体积分数相对比较高,且随着温度的升高体积分数变化不大;CH4,CO的体积分数随着温度升高而下降;H2的体积分数随着温度升高持续增加,它对热解气体的热值贡献最大;两个碳原子以上的烃类气体体积分数很少;从4个取样点所取样品计算出的热值看,525℃的气样热值可达到水煤气的热值水平,425℃时气样热值可达到焦炉煤气的热值水平.     

块状纳米材料的设计理论研究

在二元共晶Ｓｐｉｎｏｄａｌ系统中，Ｓｐｉｎｏｄａｌ波长的大小随过冷度的增加而减少，并存在一个最小的波长，此时合金的生长速度最快。提出当过冷度足够大时，液态Ｓｐｉｎｏｄａｌ的波长进入到纳米尺度，形成块状纳米材料。由于液态的扩散较易发生，当波长为纳米量级时，Ｓｐｉｎｏｄａｌ的转变时间为微秒量级。由于液体表面张力等的影响，液态Ｓｐｉｎｏｄａｌ的组织由网状变成微粒形态。     

块状纳米材料的制备实验研究

提出的块状纳米材料的形成模型可以预测和解释共晶合金的液态Ｓｐｉｎｏｄａｌ相分离，以及发生的区域和组织。当液态Ｓｐｉｎｏｄａｌ相分离在瞬间发生后。形成一种纳米材料，其晶界粒结合较紧密，具有较好的性能。对合金Ｆｅ９０Ｂ１０而言，当过冷度大于４１６℃时，液态Ｓｐｉｎｏｄａｌ相分离发生，并出现多重Ｓｐｉｎｏｄａｌ分解。晶粒尺寸为２～３ｎｍ，软磁性能为Ｂｒ＝１．３０Ｔ，Ｈｃ＝０．０１Ａ／ｃｍ。     

钇基重稀土球铁电焊条及冷焊焊补工艺的研究

本文介绍钇基重稀土球铁芯型电焊焊补工艺的研究结果。文中着重探讨了球铁焊芯的化学成分、制造工艺及电焊条药皮的配方。研究结果表明,球铁芯型电焊条具有优良的焊接性能,焊条可用机器压敷,成本较低。本文还论述了冷焊对焊缝显微组织的影响。结果表明,研制的焊条采用连续冷焊、焊后缓冷的工艺,焊缝球化稳定,基体仅有少量渗碳体,焊缝有较好的抗裂性和加工性。研造的焊条已在生产中进行初步试用,效果良好。     

加压流化床中影响生物质气化气组成因素的研究

以加压流化床为反应器,锯末为原料,通过测定生物质空气气化产物的组成及其随反应条件变化的规律,确定了生物质结构与生物质气化气组成的关系。在700~850℃的温度范围内,以50℃为增量,考察了温度对气化产品气的影响。结果表明:CO是生物质气化的主要产物,在700~850℃的范围内,CO含量迅速升高,同时H2、CH4和烃类气体(包括CH4、C2H4、C2H2、C2H6、C3H6、C3H8)的含量也有升高,CO2的含量先升高后降低。生物质加压空气气化的实验中,压力从0.5 MPa变化到1.7 MPa,随着压力升高,CO2的体积分数上升,而CO和H2的体积分数下降,CH4和烃类气体的体积分数随压力的升高有上升趋势。生物质空气-水蒸气气化的实验中,水蒸气与生物质质量比mS/mB从1.1变化到2.6,随着mS/mB的升高,CO2,H2的体积分数均有所上升。反应结果表明,升高温度有助于生物质转化为气体;而压力越高越有利于CH4等烃类气体的生成,且随着压力的升高,反应器的处理量增大,反应程度加深;水蒸气的加入,减少了空气的消耗量,并生成了更多的H2及碳氢化合物,改善了产品气的质量。     

增压循环流化床操作特性的研究

为了研究和开发增压循环床燃烧装置,在一个床体内径为80mm,高为6m的增压循环床内对其流动及操作特性进行了冷态试验研究。本文发表了床料粒径、筛分对床内空隙率分布的影响以及压力对增压循环流化床运行特性影响的试验结果,并讨论了它们对煤在增压循环流化床中燃烧可能产生的影响。     

破片对充压壳体的毁伤特性研究

为了得到充压壳体在破片作用下的毁伤特性,利用LS-DYNA软件,针对充压壳体在破片作用下的毁伤模式与毁伤机理进行了分析。研究了在壳体内压不变情况下,破片大小、破片形状以及交会状态等因素对壳体毁伤程度的影响。获得了不同条件下的壳体毁伤特性和毁伤规律,以及破片大小、破片形状和交会状态的选取标准,所得到的结果可为反导战斗部的结构设计及引战配合提供技术支撑。     

球铁曲轴稀土软氮化工艺的研究

笔者研究了稀土对球铁曲轴软氮化工艺及渗层硬度分布的影响.结果表明:加入稀土对球铁曲轴软氮化有明显的催渗作用,软氮化时间可缩短30%; 稀土催渗后,渗层硬度梯度趋向平缓.稀土催渗浮的球铁曲轴使用寿命提高10%.     

热压含碳球团冷态强度的实验研究

重点考察了煤种及热压工艺参数对热压含碳球团冷态强度的影响,并探讨了热压含碳球团获得高强度的机理.研究表明,煤种、配煤量、热压温度、配煤粒度及热压压力等热压工艺参数对热压含碳球团强度具有显著影响,其中热压温度是影响冷态强度最重要的因素.热压工艺利用煤的热塑性保证煤矿颗粒充分接触,增大粘结面积,从而使热压含碳球团的强度高于冷固结含碳球团.从冷态强度角度出发,以鹤岗烟煤为原料生产热压含碳球团的适宜工艺参数为配煤量25%~35%,热压温度450℃,配煤粒度<90μm,热压压力不低于35 MPa.     

稀士元素钇对NbTi50wt%超导合金塑性影响研究

1 样品制备样品分两组:第一组研究添加 Y 的不同含量对合金塑性的影响,选用0.1,0.2,0.3wt%添加量,在预抽真空为10~(-1)mmHg 后充以工业氩气(纯度为98%)保护下,在水冷铜坩埚内反复熔炼成小钮扣锭.第二组样品是在真空度为10~(-4)mmHg 的自耗电弧炉中熔炼而成,一种添加0.3wt%Y,另一种是纯 NbTi50wt%.熔炼电压30kV,电流密度5A/mm~2.所用原料为标准国产 NbTi50wt%棒和纯度为99.95%的块状 Y.所有样品都经过1350℃、5小时均匀化热处理,950℃、20min 固溶处理,热锻,水淬(高于800℃),然后作拉伸试验.     

活性污泥吸附重金属离子的研究

重金属废水的污染日益严重,寻找廉价高效的吸附剂是经济地处理重金属废水的关键.试验选择活性污泥为吸附剂,考察其对重金属离子Cu2+、Zn2+和Cd2+的吸附性能.实验结果表明,活性污泥对3种重金属离子都有很强的吸附能力,且吸附很快,前4 min时的去除率和吸附量上升最快;在常温范围内,温度对活性污泥吸附金属的影响并不显著,而体系pH值和吸附剂投加量的影响较为重要;活性污泥对3种重金属离子的吸附均符合Langmuir模型.