机床电气的数控化研究

本文首先从两个大的方面介绍了机床电气数控化改造的意义及内容,接着分别就铣床电气数控系统的总体设计与研究、伺服进给系统的设计与研究、主轴部分电气改造设计与研究、数控系统设计程序的简介进行了详细的分析和阐述,最后以结论的形式得出HNC一21MD数控装置在X5032立式铣床控制系统中的设计、研究与应用价值,为企业的发展赢得了不可忽视的经济效益。     

普通铣床的数控改造设计

目前,在机械加工工业中,还有许多普通机床,如果改用微机控制、实现机电一体化的改造,成本低、周期短,适合我国国情。文中介绍了采用MTC—1M铣床数控装置改造X52A型立式铣床,改造后的铣床不但适应小批量、多品种、复杂零件的加工,而且提高加工精度和生产率。     

基于MACH3的实验型数控铣床设计

本文以MACH3为软件平台,运用UG软件设计数控铣床三维模型,并依据模型完成床身及机械结构安装。通过硬件电路和MACH3板卡连接上位机和铣床,实现数控铣床的加工。该实验设备可用于数控技术、机床概论、机械制造工艺学等课程的理论与实验教学。     

数控铣床数控加工图形编程的设计

论述了基于AutoCAD的数控铣床数控加工图形编程系统的设计问题．数控铣床图形编程系统的设计是通过DXF文件，并加入加工工艺信息等，可以自动地生成ISO标准代码的数控加工程序；在此基础上，图形编程系统可以进行加工过程模拟，NC代码检验．     

数控铣削加工中刀具半径补偿问题探讨

使用立铣刀在数控铣床或数控加工中心上加工工件时,可以清楚看出刀具中心的运动轨迹与工件已加工轮廓不重合,在加工中就会产生很大的加工误差.因此,实际加工时必须合理建立和灵活运用刀具补偿指令.本文就数控铣床加工中如何应用刀具半径补偿作一些探讨.     

数控机床仿真环境的建立及应用

利用VERICUT软件,在PC机上建立了XKA714B/E数控床身铣床的几何模型和控制系统模型,并进行了机床参数设置,在计算机上得到了XKA714B/E数控铣床的虚拟加工环境,建立了数控铣床常用刀具库。用户通过设置毛坯,调用加工程序,即可在计算机上观看到和真实机床完全一致的加工过程,系统可以纪录仿真加工中出现的问题,检查过切、欠切、干涉等问题,并能对加工后的零件与设计实体进行比照,以便用户对数控程序进行修改和对刀具轨迹进行优化。该仿真系统既可以用于初学者有针对性地进行编程训练,也可以用于实际加工中代替试切进行程序校验。     

S7-200系列PLC控制三菱MR-J3伺服的实现

随着科学技术的不断发展、人民生活水平的不断提高,人们对用于生产日常用品的机床的加工精度和生产效率的要求越来越高。例如,用继电器、接触器控制离合器的形式实现变速,用行程开关实现定位的铣床,这些设备用于汽车零件件的加工,在生产品质和生产效率方面都不能满足生产的需要,这就需要对这些老的设备进行升级改造,使其实现精确地位置控制和速度控制。本文将对用S7-200系列PLC和三菱MR-J3伺服实现XA6132铣床的位置控制进行论述,铣床的主轴采用普通电机,铣床的进给轴采用伺服电机控制。     

关于数控铣床的编程特点和坐标系统的理解

铣削是机械加工中最常用的方法之一,数控铣床不仅使用于加工箱体、壳体零件,更使用于加工各种复杂的曲线、曲面以及模具型腔等平面或立体零件。对于非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工,数学处理比较复杂,一般要借助计算机CAD/CAM软件来实现.两坐标联动数控铣床用于加工平面零件轮廓;三坐标以上的数控铣床用于加工难度较大的复杂工件的立体轮廓,而且换上孔加工刀具,能同样方便地进行数控钻、镗、锪、铰及攻螺纹等孔加工。     

自制刀具并利用宏程序镗削特殊螺纹

本文以数控铣床华中世纪星（HNC-21M）为例,利用宏程序镗削特殊螺纹从而提高特殊螺纹在数控铣床上的加工效率。加工其他非标准螺纹时,只要在程序中对相应的数值进行修改就能编制出合适的加工程序。     

基于Pro/Engineer的HCNC-1HA后置处理器的开发

针对HCNC-1HA华中数控铣床的特点,介绍了Pro／Engineer通用后置处理软件包(NC Post Processor)的功能和内容,以Pro／NCPOST为开发平台,运用此后置处理软件包开发的后置处理器较好地应用于HCNC-1HA华中数控铣床．实际应用表明：该后置处理器可以提高编程效率,实现数控加工自动化．     

数控机床伺服系统中变速齿轮的设计

本文论述了数控机床伺服系统中变速齿轮的作用、设计方法及设计中需注意的问题,可供设计数控机床伺服系统时使用。     

基于振动信号时域分析法的铣齿机故障诊断

高速干切数控螺旋锥齿轮铣齿机在铣齿加工过程中存在振动现象明显、稳定性差、加工精度低,所加工的工件齿面有振纹等技术问题。为了解决这些问题,通过对铣齿机的结构和切削受力进行分析,建立了铣齿机刀具主轴系统的振动模型。依据振动模型设计了基于铣齿机的振动测试实验方案;并完成了振动信号的采集。在信号处理中,为了从实验数据中解析出故障特征信息,采用了时域分析法中的波形诊断方法和数值分析诊断方法。根据振动信号的时域分析结果,得出了机床产生振动的根源,即机床主轴存在轻微的不平衡、主轴前轴承存在损伤和刚度不足的问题。研究结果为机床结构的优化设计提供了参考依据。     

一种基圆差动式展成磨齿机及其数控系统设计

针对现有磨齿机存在传动链复杂、齿轮磨削加工精度低等实际问题,设计了一种新的高精度基圆差动式展成磨齿机.其核心内容是通过在工件主轴上设置一个附加旋转运动和工作台直线运动伺服驱动环节,来实现齿轮的高精度展成磨削,并利用工业控制计算机开发了该机床的数控系统及控制过程.实践证明,由此构成的数控磨齿机传动链简单、加工精度高、机床成本低,具有一定的实用价值.     

螺旋锥齿轮数控展成轨迹生成及直接插补算法

给出了螺旋锥齿轮五坐标NC展成加工运动和直接插补算法，该直接插补算法以NC原理上的最小步长逼近展成轨迹，可获最大展成运动精度，在综合考虑展成允许误差，机床动力特性及伺服驱动能力的基础上，给出了进给速度的限制修正及平滑处理算法，该算法可作为螺旋锥齿轮数控机床数控系统核心处理算法。     

S7-200PLC实现的智能玻璃磨边机研究

将智能控制技术应用到玻璃磨边机的交流伺服系统中去,采用模糊推理实现PID参数在线自整定的模糊PID控制方法,并应用S7-200PLC和人机界面PWS1760实现了对玻璃磨边机的控制,对系统的控制思想进行了分析,给出了系统的软硬件设计。该智能磨边机使玻璃的磨削精度和磨削速度均得到显著提高。     

基于PLC伺服控制对插齿机床控制系统的改造

文章介绍了用PLC、伺服控制和变频控制技术对二手插齿机床进行控制系统改造,但保留机床原有的机械机构和液压传动．实践证明,改造后的机床能满足生产要求,控制系统稳定可靠,电路简单,性价比高．     

等基圆锥齿轮的齿面几何与修形分析

以数控加工理论为基础,阐述了等基圆锥齿轮的基本原理,提出了指状铣刀仿形加工等基圆曲线齿锥齿轮的齿线和齿廓修形方法;确定了加工等基圆锥齿轮的指状铣刀的设计原则和设计参数;导出了计入齿线和齿廓修形的齿面方程和齿根过渡曲面方程·等基圆锥齿轮的齿线是一条特殊曲线,其凹凸方向与传统曲线齿锥齿轮齿线的凹凸方向相反,必须采用数控方法加工;通过铣刀廓线修形可实现齿轮齿廓修形,沿理论齿线的法向移动刀具可实现齿线修形;通过齿线和齿廓组合修形实现齿面修形·为齿面曲率分析、啮合分析及强度计算奠定了基础·     

加工长杆异型螺杆数控铣床的开发与应用

 异型螺杆零件具有螺距和底径随角度变化的特点,在通用数控车、铣床上难以实现加工.本文设计了一种新型长杆异型螺杆专用数控铣床,应用FANUC 0i-MC数控系统;采用卧式铣床结构,由c轴带动工件旋转,x轴和z轴交流伺服电机驱动实现切削进给,铣刀主轴采用交流变频无级调速,数控螺杆铣床三轴三联动.研究表明,该成果对提高加工异型螺杆的生产效率和加工质量,拓展数控铣床的功能,具有广泛的实际工程意义.     

微型三坐标数控铣床的设计

为了提高高校及职业技术学校中相关专业的数控教学和工人的数控培训水平,解决使用大型数控机床价格昂贵问题,设计了教学实验型微型数控铣床.借助于Solidworks和Protel等软件对数控铣床的整体结构和控制系统进行了设计,此设计满足了普通数控教学和培训的需求.