简析淬火钢软点产生的原因及预防措施

淬火软点即一些工件淬火后在局部出现硬度偏低的现象。软点处容易形成淬火裂纹，影响工件的使用寿命。如滚动轴承钢脱碳后淬火时形成软点，使用时会发生接触疲劳损坏。因此，为了防止淬火软点现象的产生，有必要弄清其发生的原因。1淬火软点产生原因1．1加热不均匀加热时炉温不均匀，保温时间不足或保温时间不当是造成加热不均匀的主要原因。淬火加热的目的是使工件在淬火加热过程中完成组织转变，因此，若加热温度偏低，保温时间不足，会使得原始珠光体组织未能完全转变为奥氏体及奥氏体成分不均匀，淬火后得不到全部马氏体组织而形成软点…     

淬火变形及控制

为了提高工件的强度和耐磨性,工件通常要经淬火处理。但淬火后常会引起变形,导致零件超差甚至报废。本文从淬火变形的形式、影响因素、解决方法几个方面对淬火变形及控制进行归纳和总结。     

新型淬火介质替代水油淬火的应用效果

介绍了新型JEF-G35淬火介质的物理化学性能,并分别采用水、油、新型JEF-G35淬火介质对轴承钢GCr15进行淬火冷却的实验,结果表明,采用JEF-G35淬火剂处理的轴承钢GCr15,其变形开裂倾向、淬火硬度都优越于水淬和油淬,用JEF-G35代替水、油淬火是可行的,有效地解决了油淬不硬、水淬易裂的难题。     

神经网络技术在淬火控冷中的应用

热轧钢材的淬火冷却是改善钢材质量和性能的重要措施，淬火过程的核心就是控制钢板的冷却速度。针对传统的淬火控冷模型的固有缺陷，为了满足扩展钢种、规格及淬火温度高精度的要求，利用神经网络技术建立了神经网络淬火控冷温度预报模型，该模型与回归数学模型相结合，完成淬火控冷现场控制。应用结果证明，该综合模型极大地提高了钢板淬火冷却的控制精度，提高了产品的成材率。     

超声波化学镀镍工艺

采用超声波化学镀镍工艺，研究了有机聚合物薄膜上化学镀镍过程中温度、镀液成分对沉积速度及镀层情况的影响．采用SEM观测镀层表面形态、厚度，通过EDS测定镀层的镍磷含量，并用XRD分析了镀层的微观结构．     

铝合金大厚板淬火残余应力数值分析

基于淬火会引起铝合金大厚板很大的残余应力,并容易引起淬火变形与裂纹,恶化材料的性能,运用有限元分析软件ANSYS研究了铝合金板材尺寸、淬火介质温度对温度场、应力场和残余应力的影响.基于随温度变化的材料物性参数以及材料表面与淬火介质的换热系数,进行了淬火过程的非线性热传导分析.结果表明,随着板材厚度的增加,铝合金薄板的残余应力增加明显,而铝合金厚板的残余应力未产生太大变化;随着淬火介质温度的升高,厚板的残余应力也无明显降低;对于铝合金厚板,通过优化合金成分等措施来提高合金淬透性,才能有效降低残余内应力,并保证合金的力学性能.     

铝合金挤压型材淬火模拟研究及工艺参数的改进

为了解决"U"形铝合金型材在喷水淬火过程中因冷却速度不均匀而导致型材截面变形的问题,基于FLUENT和ANSYS-WORKBENCH软件平台,建立了"U"形挤压型材在喷水冷却过程的有限元模型.分析了3种不同喷嘴速度大小方案下型材淬火冷却过程的温度场、残余应力和变形等变化规律.结果表明:经工艺参数优化后,型材截面上不同部位喷嘴速度大小设计更合理,淬火冷却过程中型材的温度场和等效应力分布更均匀,最大等效应力最小,型材的变形最小.通过有限元分析能较好地改进型材淬火冷却过程中喷嘴速度大小及分布,为实际挤压生产过程提供指导.     

TYL水溶性淬火介质老化性能的测定

对TYL水溶性淬火介质老化性能进行测定，获得了该介质的抗老化能力强，化学稳定性高，成分变化小，冷却性能稳定，成本较低。     

非专用加热冷却设备铝板淬火工艺研究

<正>2A12是一种高强度硬铝,主要用于制造各种高负荷的零件(不包括冲压件和锻件)。2A12铝板是我公司常用的一种铝合金板,其硬度使用要求为HB100-130。1研究的意义。为解决一批2A12铝板硬度低不能满足使用要求的难题,公司决定对该批铝板进行淬火试验,以提高使用硬度,保证产品质量,降低生产成本。查找相关技术资料铝板淬火均采用专用加热冷却设备,我们在没有专用加热冷却设备     

淬火效应

锻造金属工件,加热到一定温度后,工匠会快速将其浸入冷水中,进行冷却处理,这样工件的性能会更好。这个道理运用到生活中,被心理学家称为＂淬火效应＂,也叫挫折教育。     

油井管淬火处理设备及工艺

介绍了油井管淬火工艺及设备组成,阐述了流量分配与淬火质量的关系,探讨了优化设备配置降低投资的问题。     

国内外钢轨全长淬火工艺发展回顾

综述了目前世界上具有工业生产规模的钢轨全长热处理的几种主要工艺，即整体油浸淬火、感应淬火、整体常化－轨头淬火和二步火焰加热轨头淬火，并加以分析比较，对我国钢轨全长热处理技术的发展进行了回顾。     

探头及其冷却行为对淬火介质冷却特性评定的影响

根据不同形状与尺寸，材及结构的探讨头得的冷却曲线，分析了探讨的浸淬冷却行为，冷却效果及其对介质冷却特性评定的影响，对用探头及其 冷却曲线评定淬火介质特性的适用性及方法进行了探讨。     

网带炉织针淬火工艺的研究

分析了工厂网带炉条件下淬火织针表面硬度不足的原因。通过理论研究和现场实验,获得了较佳的加热温度、网带速度、保护气氛等工艺参数,进而提高了织针表面硬度。改进的工艺已被成功地应用于实际生产中。     

金刚石圆锯片基体微变形淬火工艺研究

本文提出了金刚石圆锯片基体微变形淬火工艺设计原理，研究了65Mn钢制造的基体微变形淬火工艺。结果表明，65Mn钢金刚石圆锯片基体采用800℃～830℃加热保温后油冷至约300℃。于压床加压冷却可得小变形量(平面度≤1．15mm)。指出控制基体出油温度(～300℃)及其在压床加压前的温度≥M，点(270℃)是获得优良效果的关键。     

基于二维温度场理论的激光淬火工艺参数研究

基于激光淬火的二维温度场理论 ,通过对温度场分布公式的拟合简化 ,推导出激光淬火淬硬层理论宽度及深度计算公式 ,讨论了产生最大淬硬层深度和宽度的条件 从理论上说明了激光淬火工艺参数对淬硬层深度和宽度的影响 在对QT80 0 - 2进行的激光淬火实验中 ,淬火硬化层实测宽度和深度的实验值与理论计算值之间的误差大约为 1 0 % ,得到了令人满意的结果     

碟型弹簧应用“零保温”淬火工艺的研究

本文通过实验室及工业试验,分析、验证了６０Ｓ１２Ｍｎ钢制的Φ１４０×Φ７０．８×５×９型碟到弹簧应用“零保温”淬火工艺的可行性．在工业试验过程中．提出了通过测量电阴炉恒温后的通电时间来绘制该炉的耗能曲线,从而确定工件的“零保温点”的方法．实践证明这种方法是行之有效的,易于推广．     

激光淬火工艺的现状及应用

本文介绍了激光淬火工艺的机理 ,光束的优化 ,复合工艺 ,淬火的方法 ,淬火表面预处理的方法和淬火相变硬化的应用