双面辐射焦化炉工艺软件和技术达到国际先进水平

由石油大学 (华东 )化学化工学院肖家治、王兰娟及中国石化工程建设公司联合承担的中石化“九五”科技项目“双面辐射焦化炉工艺软件和技术”日前在北京通过了中石化股份有限公司科技开发部组织的专家鉴定。鉴定委员会一致认为 :双面辐射焦化炉工艺软件及其相关技术填补了国内空白 ,具有国际先进技术水平 ,本项技术可作为新型双面辐射焦化炉国产化的重要技术支撑。相关技术可在焦化炉结构创新及大型化设计、旧焦化炉扩能节能技术改造、现场焦化炉离线调优及炉管结焦现状判断等方面发挥重要作用双面辐射焦化炉工艺软件和技术达到国际先进水平…     

提高生焦反应焦化炉给热方法的研究

提出了生焦反应焦化炉给热及生焦反应给热比的概念 ,在确保焦化炉管不发生严重结焦的条件下 ,研究了焦化炉注气及炉出口温度的优化方法 ,以提高生焦反应焦化炉给热及延迟焦化装置液体收率。利用过程模拟软件 ,分别对单面辐射及双面辐射焦化炉进行了管内外过程模拟。结果表明 ,注气比维持在 1% ,炉出口温度由 4 90℃到 5 0 5℃时 ,每升高 5℃ ,生焦反应焦化炉给热增加 4 5～ 5 9kJ/kg ;炉出口温度维持在 5 0 5℃ ,注气比由 3%至 1%每降低 0 .5个百分点 ,生焦反应焦化炉给热增加 2 0～ 32kJ/kg。采用调整注气比和炉出口温度优化同时操作的方案 ,其效果优于仅控制炉出口温度的方案     

“单面辐射焦化炉多点注汽技术开发及工业应用”通过验收

由中国石油大学（华东）化学化工学院肖家治教授主持完成的“单面辐射焦化炉多点注汽技术开发及工业应用”项目通过了由中国石油化工集团公司科技开发部组织的专家验收，与会专家一致认为该项目完成了所有目标任务，技术达到国际先进水平，建议进一步推广应用。     

提高生焦反应焦化炉给热方法的研究

提出了生焦反应焦化炉给热及生焦反应给热比的概念，在确保焦化炉管不发生严重结焦的条件下，研究了焦化炉注气及炉出口温度的优化方法，以提高生焦反应焦化炉给热及延迟焦化装置液体收率。利用过程模拟软件，分别对单面辐射及双面辐射焦化炉进行了管内外过程模拟。结果表明，注气比维持在1％，炉出口温度由490℃到505℃时，每升高5℃，生焦反应焦化炉给热增加45～59kJ／kg；炉出口温度维持在505℃，注气比由3％至1％每降低0．5个百分点，生焦反应焦化炉给热增加20～32kJ／kg。采用调整注气比和炉出口温度优化同时操作的方案，其效果优于仅控制炉出口温度的方案。     

JLH-Ⅱ型直立炉延长结焦时间的工艺研究

以大同云冈制气焦化有限公司JLH—Ⅱ型直立炉为例,从延长结焦时间、恢复生产两方面对生产过程中实行延长结焦时间的安全操作工艺进行了全面的分析和研究。     

几种焦化废水处理技术运行的经济分析

焦化废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的废水，受原煤性质、炼焦工艺、焦化产品回收等诸多因素的影响，其成分复杂多变，属于难处理的工业废水。以年产焦规模60万t／a的焦化厂为例，采用实际设计或试验给定的工艺参数进行计算。得出了利用普通生化，A／O生物脱氮和催化湿式氧化3种技术处理同一焦化源头废水——剩余氨水的运行费用，并进行了经济分析。     

TH型流化床电炉的热平衡计算

论述了流化床电炉的热平衡问题。根据该炉种特殊的工艺特征提出了独有的计算方法和计算公式，为进一步开发、完善该炉种提供了科学的设计依据和可靠的技术数据。     

焦化炉处理量上限理论分析

焦化炉是延迟焦化装置的核心单元设备，也是整个装置提高处理量的制约因素。对5座焦化炉进行了现场标定和管内外过程模拟，在控制炉管结焦速率的情况下，对单面辐射焦化炉的处理量上限进行了分析。结果表明，以现场操作工况下平均热强度和1984年设计规范中冷油流速上限为基准时，4座单面辐射焦化炉的单炉处理量可分别提高到600-650kt/a和700－800kt/a，而炉出口热转化率仍低于炉管内重油的最大可裂化度。如将炉出口热转化率限制在20％，分别以操作工况下炉管平均热强度和1984年设计规范中平均热强度上限为限制条件时，4座单面辐射焦化炉的单炉处理量可分别提高到680.8-796.8kt/a和764－1100kt/a。     

A2/O工艺处理焦化废水述评

对A^2／O^2工艺处理焦化废水各构筑物的功能和各构筑物的设计要点进行了述评，分析了A^2／O^2工艺处理焦化废水的缺点，并提出适于处理焦化废水的A^2／O^2工艺。     

焦化炉处理量上限理论分析

焦化炉是延迟焦化装置的核心单元设备 ,也是整个装置提高处理量的制约因素。对 5座焦化炉进行了现场标定和管内外过程模拟 ,在控制炉管结焦速率的情况下 ,对单面辐射焦化炉的处理量上限进行了分析。结果表明 ,以现场操作工况下平均热强度和 1984年设计规范中冷油流速上限为基准时 ,4座单面辐射焦化炉的单炉处理量可分别提高到 6 0 0～ 6 5 0kt/a和 70 0～ 85 0kt/a,而炉出口热转化率仍低于炉管内重油的最大可裂化度。如将炉出口热转化率限制在 2 0 %,分别以操作工况下炉管平均热强度和 1984年设计规范中平均热强度上限为限制条件时 ,4座单面辐射焦化炉的单炉处理量可分别提高到 6 80 .8～ 796 .8kt/a和 76 4～ 110 0kt/a。     

4项科研成果同时通过省级鉴定均达到国际先进水平

我校又有 4项科研成果同时通过山东省科技厅组织的专家鉴定 ,4项成果均达到国际先进水平。这 4项成果分别是李兆敏教授主持完成的“胜坨油田特高含水期地层出砂规律及防砂治砂技术研究”和“泡沫冲砂技术研究” ,孙宝江教授、王瑞和教授主持完成的“欠平衡钻井井筒多相流动规律研究”及孙宝江教授主持完成的“欠平衡钻井多相流动水力参数设计和计算软件系统”。4项科研成果同时通过省级鉴定均达到国际先进水平     

关于使用A^2/O^2法处理焦化废水的研究

在简述硝化—反硝化工艺概况基础上,详细介绍了A2/O2法处理流程、焦化废水处理工艺设计以及采用A2/O2法处理焦化废水的工艺控制。     

氧气高炉工艺研究进展及新炉型设计

从氧气高炉的数学模型、实验室实验以及工业试验角度系统分析了氧气高炉工艺的发展现状及趋势,同时讨论了氧气高炉炉型的设计依据。论述了氧气高炉的静态工艺模型研究需要计算合适的直接还原度和热空区温度,同时应考虑氧气高炉工况下生产率的变化、热损失的变化、风口煤粉的喷吹上限以及N2的循环积累等问题。指出了多维动力学模型和多目标优化模型中尚需解决的问题,以及氧气高炉数学模型的主要发展方向。结合文献研究中的氧气高炉特点,从炉身高度设计、炉腹角和炉身角设计以及风口设计3方面综述了氧气高炉炉型设计的变化规律。     

火焰炉热交换模型—区域法的改进

本文针对区域法(或称“段法”)在建立火焰炉热交换数学模型的实际计算中存在计算层次太多、占计算机内存太大的缺点,提出了“炉段假想面”区域法。用该法对一座逆流燃油加热炉及一座顺逆流燃油加热炉进行了预示计算。在预示计算中,应用Dunkle提出的几何平均射线行程计算辐射直接交换面积。非线性的区域能量方程组的求解采用Broyden方法。计算结果表明“炉段假想面”区域法比传统的区域法具有计算简单、收敛速度快、占计算机内存少等优点,而且计算精度较高。     

CCD测温在现代焦化炉中的应用

焦化炉是石化行业很重要的一个设备，随时了解它的温度场分布和掌握它的运行状态一直是一个备受人们关注的问题。就CCD测温在现代焦化炉中的应用进行了介绍，阐述它的原理，指出了它今后发展的方向，最后举例说明该方法在现代工程上可行，并取得了比较令人满意的结果。     

延迟焦化装置综合优化控制策略的开发和应用

综合采用延迟焦化优化系统静态寻优值作为炉出口温度的设定基准值，在线实行急冷油程序控制和炉出口温度程序控制，开发了延迟焦化装置物料平衡的综合优化控制策略。并成功地应用在工业装置上。     

用动态实验考核重油热裂解产物分布模型

用计量泵将减压渣油打入电加热模拟焦化炉炉管中并加热到约500℃，采用湿式流量计计量裂解气的体积，并用气相色谱仪分析其组成，由特定的采样器对全油样急冷，利用液相色谱将渣油及裂解油进行切割分析得到窄馏分的转化率。采用全过程模拟的方法对实验过程进行模拟，3个动态实验条件下的出口转化率计算结果与实测值基本相符，这说明重油热裂解产物分布模型可以用于焦化炉管内的过程模拟。     

浅谈焦化废水处理方法

简述焦化废水的来源及危害,焦化废水的水质情况及特点。根据焦化废水的水质特点选用不同的污水处理方法,根据具体焦化厂的水质情况,选用不同的处理方法或几种方法组合成不同的焦化废水处理工艺。针对焦化废水的处理工艺中存在的问题提出具体的改进措施。     

焦化煤气系统的计算机控制系统

本文介绍焦化煤气系统的计算机集散控制的设计、工艺、构成。     

孝义市焦化产业循环经济建设措施及建议

为了转变孝义经济增长方式,提高能源利用效率和改善环境质量,实现可持续发展,应用循环经济理论方法,实现孝义市煤焦化支柱产业废弃物减量化、再利用和资源化是必由之路。根据循环经济“3R”原则,设计孝义市焦化产业循环经济发展模式,在此基础上提出孝义市焦化产业循环经济建设措施和建议。