PRISM膜分离技术在甲醇生产中的应用

本文阐述了PRISM膜分离技术的原理、结构，以及在哈尔滨气化厂甲醇生产中的应用。     

从甲醇废水中回收甲醇装置的设计

本文通过回收甲醇的生产实践,解决了甲醇废水的污染问题,取得了良好经济效益和社会效益。     

甲醇生产中废催化剂回收新工艺

以甲醇工业生产中废催化剂为原料，采用络合一酸浸取法代替传统的酸浸法制备五水硫酸铜和活性氧化锌．并对其浸取工艺条件进行调整，以达到产率高、纯度高的效果．     

大牛地气田甲醇回收系统阻垢工艺优化改造

大牛地气田气井产出的含甲醇污水＂四高一低＂的特点造成甲醇回收系统设备结垢,尤其是给料泵（屏蔽电泵）结垢严重。造成装置进料量降低、工艺管线堵塞、机泵发热烧毁等事故,严重影响正常生产运行。本文理论联系实际,对二号集气站内甲醇回收系统缓蚀阻垢工艺进行了优化改造,收到了良好的效果。     

催化裂化条件下的甲醇转化反应过程

在对甲醇作为催化裂化部分进料可行性分析的基础上,开展了催化裂化条件下甲醇转化反应过程的研究。采用小型固定流化床装置,利用工业用催化裂化的GOR-II催化剂,考察了反应温度、剂醇比、空速、甲醇进料浓度、催化剂积炭等反应条件对甲醇转化率及低碳烯烃收率的影响规律。在反应温度500℃、剂醇质量比16、空速0.9 h-1、w=0.4的甲醇水溶液进料和催化剂无积炭的条件下,低碳烯烃产率为19.78%,选择性为59.55%。结果表明:甲醇作为催化裂化过程部分进料可获得较高的低碳烯烃产率。     

甲醇分离——甲醇制造中的核心手段探讨

在生物柴油生产过程中,渗透汽化膜分离法是进行甲醇脱水提纯生产制遣中常见的方法之一,进行甲醇脱水提纯制遗生产中的能耗相对较低,具有较大的甲醇制造应用优势。本文将通过实验方法对于渗透汽化膜分离法进行甲醇脱水提纯生产的具体过程以及该方法进行生产应用的能耗进行计算,以提高生物柴油生产过程中甲醇的生产制造工艺水平与综合效益。     

分析甲醇精馏工艺及其塔器优化设计

本文对甲醇精馏工艺进行了详细的分析与探究,并针对甲醇精馏工艺流程及生产特点,提出了生产工艺中回流比管理、汽提塔调节等方面的优化设计措施。     

甲醇工业管窥

文章简述了甲醇生产的历史与现状，技术经济问题，气化、变换．脱硫及合成方面的主要技术进展。文章最后对国外一些甲醇产品的开发利用情况作了介绍，重点提到甲醇蛋白及醋酸的进一步应用。指出甲醇开发利用的重要意义。     

城市煤气联产甲醇工艺中膜分离技术的应用

采用膜分离技术回收城市煤气联产甲醇驰放气中的氢,返回到合成系统用于调节H/C比在2.05～2.20的最佳操作范围内,使合成气有效成分增加,降低了能耗,减少副反应发生,提高了甲醇的合成率.在河南省煤气化项目义马气源厂80 kt/a装置中使用取得了很好的效果.     

毕赤酵母甲醇利用及甲醇蛋白发酵条件优化

利用毕赤酵母(Pichia pastoris)作为甲醇蛋白生产菌种,探究甲醇作为糖类替代碳源时毕赤酵母对甲醇的利用情况,并对甲醇蛋白发酵生产过程中的关键因素进行较为全面的考察和优化.依据试验结果,初步确定了摇瓶水平发酵各因素的最优条件为接种量9%,发酵温度采用30℃,初始p H值为5.0,装液量为40 m L/250 m L摇瓶,转速为210 r/min.在此条件下,得到的甲醇蛋白最高产量(细胞干质量)为1.63 g/L.     

合成氨厂联醇工艺生产控制分析

根据联醇工艺的生产特点,分析了气体组成对醇氨比调整的影响因素,提出了造气、脱硫、变换、脱碳、甲醇合成、精制和氨合成工段的控制方案。     

生物质合成气制甲醇的研究

以玉米秸秆合成气为原料,在等温积分反应器中,使用国产C301铜基催化剂(粒度为0.991 mm×0.833 mm),在5 MPa压力下,进行甲醇合成优化实验研究.结果表明:合成甲醇的最适宜流量为0.6～0.9 mol/h,最佳温度为230～250℃,每千克催化剂的最大甲醇时空收率为0.541 7 kg/h.     

甲醇废催化剂综合利用的研究

利用阴离子交换树脂膜的选择透性，自制了原电池电解槽，用离子交换树脂膜电渗析法回收甲醇废催化剂中的有用物质。结果表明从１００ｇ废催化剂中，可回收电解铜３０．５９ｇ（纯度达９９％以上）、结晶硫酸锌７７．９４ｇ、重铬酸钾结晶２８．６９ｇ、硫酸亚铁晶体８６．８８ｇ。该法既不消耗电能，又能利用工厂的废旧铁皮作电极。     

溶剂甲醇过程研究I.甲醇-三乙二醇二甲醚系统的二元相平衡及应用

采用静态蒸汽总压法测定了甲醇与三乙二醇二甲醚二元物系的汽液平衡,获得了系统总组成Ｚ以及平衡时温度Ｔ、总压力ｐＴ 的实验数据,并通过物料衡算和Ｓｏａｖｅ 状态方程求得了该二元物系的汽液平衡数据;由实验数据回归分别得到了甲醇溶解度和甲醇平衡常数与甲醇平衡分压和温度的关系。     

稀土金属助催的甲醇水蒸汽重整制氢催化剂的研究

制备稀土金属离子助催的铜锌基醇水蒸汽重整催化剂并分别比较了铜锌和两种以稀土Ce^3 ,Zr^4 为助催剂的铜锌催化剂上甲醇水蒸汽重整制氢的催化性能：在220℃反应条件下，Cu-ZnO,Cu-ZnO-Ce2O3和Cu-ZnO-ZrO2的甲醇转化率分别为28.1%、37.3%和51.6%，后两个催化剂的氢选择性高达100％，CO的选择性为0。Cu-ZnO-ZrO2催化剂经60h的运转后，催化剂的性能不变，触氧实验表明该催化剂能满足甲醇燃料电池电动车启动温度低、CO2选择性高的要求。     

Cu,In-ZnSeS催化剂的制备及其光解水制氢性能的研究

采用化学共沉淀法制备了掺杂CuI、n的ZnSeS半导体光催化剂,并通过X射线粉末衍射、紫外-可见漫反射光谱和比表面积与孔径分析、X射线荧光光谱、热质量损失(热失重)分析对催化剂的结构进行了表征.在自制的反应装置上评价了催化剂的光分解水产氢性能.结果表明:在Cu,In-ZnSeS中掺杂CuI、n的摩尔分数为2%时其光吸收性能最好,最大吸收边红移至700 nm;紫外光照射下该催化剂光分解水产氢的量子效率达到4.83%;催化剂具有良好的热稳定性和光学稳定性,反应100 h其产氢性能没有衰减.     

高效高速波型挡板塔盘在化工生产上应用

阐述波型挡板塔盘气液两相接触流动,传热,传质的机理分析,该塔盘用于分离甲醇－水物系的甲醇回收等,已在全国８个化工厂推广应用了３１套塔装置,实践表明其生产能力大,可提高３０％－１００％;分离效果好,塔顶,塔釜液的质量控制指标为０．１％或０．０１％以下,回流比可减少３０％－５０％;弹性大,压降小,不易堵塔,操作稳定易调节控制;节能降耗,经济效益显著,可在化工,石油化工等的精馏,吸收,洗涤除尘冷却等单元