数控机床进给伺服系统特性影响加工精度的分析

讨论了系统稳态特性对轮廓误差的影响,认为在闭环控制系统中进行连续切削加工时,轮廓跟随精度与伺服驱动系统的稳态、动态特性有关.同时介绍了位置环增益与跟随误差的概念,推导了跟随误差与轮廓误差之间的数学描述,分析了在加工直线轮廓和圆弧轮廓时跟随误差与轮廓误差之间的关系,以进一步提高零件轮廓的加工精度.     

数控机床伺服进给系统的常见故障及检测方法

数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件、检测和反馈环节等组成.驱动控制单元和驱动单元组成伺服驱动系统;机械传动元件和执行元件组成机械传动系统;检测元件和反馈电路组成检测装置,亦称检测系统.     

数控机床进给伺服系统研究与仿真

通过建立数控机床进给伺服系统的数学模型,利用MATLAB的LT IV IEW工具对系统进行分析与仿真,得到系统结构参数与数控机床进给伺服系统性能的关系,为数控机床进给伺服系统性能优化提供理论依据.     

数控机床伺服系统故障分析与排除

数控机床发生故障是难免的。故障类型较多，故障点比较复杂，其中伺服系统的故障更是如此．通过对倒服故障的研究找出故障的规律，并制作多媒体软件，让使用者根据故障的现象，通过一级级菜单直接找到故障点，供使用者及时方便地排除故障。     

数控机床进给手轮功能装调方法的分析

以数控机床移动进给手轮的功能原理为出发点,评述手轮的常用装调方法及特殊装调方法的工作过程,通过阐述数控机床各项功能装调方法的灵活多样性,为达到数控机床使用功能要求,应用中要从数控机床操作便利和用户使用意图等方面考虑,选定装调方法.     

直线电机进给伺服系统的自适应模糊位置控制研究

文章针对电机引入的非线性、参数不确定性及对位置伺服系统快速定位和无超调的要求问题,采用一种新的位置控制方法,即基于ITAE最优控制的对量化因子和比例因子进行在线寻优的自适应模糊控制方法.仿真及实验结果表明,这种模糊位置控制器具有良好的稳态精度和动态响应,与传统比例位置控制的伺服系统相比,具有良好的动态、稳态性能以及较强的鲁棒性.     

浅析变压器常见故障的处理方法及日常维修

随着我国科学技术的快速发展,变压器已经在我国各个产业中被广泛的应用,特别是在现如今的工业迅速发展的时期,在变压器数量的使用上越来越大,其应用的规模也越来越广,然而变压器呈现出了不同的类型,技术水平也不同,在工艺流程上也存在着较大的差异,这样就使变压器在使用的过程中出现了不同的问题,这就给变压器日常维护工作带来了一定的难度,如果变压器不能保持稳定的工作状态,那么就会导致波动问题的发生,使其其他的设备运行埋下安全的隐患,甚至严重时还会引发一系列的事故发生。本文主要是对变压器常见故障的处理方法进行详细的分析和探讨,并提出变压器日常维修的策略。     

数控机床伺服系统故障诊断专家系统的研究

针对数控机床的伺服系统故障诊断方法进行研究。基于诊断和专家系统的理论与方法,对数控机床伺服系统诊断专家系统的原型开发结构进行了设计分析。从构造知识库,到模型推理,为建立这一切实可行的专家系统进行了阐述,为建立和开发数控机床伺服系统故障诊断专家系统提供了重要依据。     

高速数控机床智能进给控制器研究

高速进给系统是高速切削机床的关键技术之一。文章介绍以直线电机为核心组成的高速进给系统,分析了系统的组成结构,建立其数学模型,并设计了新的模糊进给控制系统,比较了新系统与传统进给系统的仿真结果。     

浅谈电动机常见故障及处理方法

文章结合工作中生产运行与检修实践,对生产过程中矿用隔爆型三相异步电动机常见的一些问题及解决方案做一简要分析和介绍,供同行参考。     

工业生产中调节阀的常见故障及处理方法

分析了冶金、化工生产装置中调节阀的常见故障及原因,以气动直通双座调节阀为例,探讨了调节阀故障的处理方法。     

数控机床超长进给机构研究

介绍了提高超长进给机构精度的几种方法,提出了一种新的方案,即将齿轮齿条传动结构应用于数控机床超长进给机构,采用电气消隙形式,解决了齿轮与齿条间的反向间隙;机械的闭环形式,消除了电机到齿轮之间的所有背隙,从而保证进给运动的高精度,并应用于实际机床生产中.     

数控机床进给伺服系统的位置增益与稳定性分析

在对数控机床进给伺服系统进行动态分析的基础上,根据劳斯判据得出了系统稳定的条件,为数控系统的选择和位置增益的调整提供了理论基础。为使进给伺服系统的技术性能达到综合最佳,提出了位置增益Kv、时间常数Tm、采样周期T等参数之间相互关系和选择原则,并运用到实际的机床数控改造设计和调试中。     

阀门常见故障原因及处理方法

简要介绍了给排水用阀门选购、常见故障原因及处理方法。     

浅谈工业自动化仪表的常见故障与处理方法

随着现代工业技术的飞速发展，自动化仪表设备得到了广泛应用。为延长设备的使用寿命，保持正常的工作状态，需要我们定期对自动化仪表进行维护，从而有效提升生产效率。本文通过分析工业自动化仪表的种类，针对常见故障的处理方法及日常维护过程中应注意的问题进行探讨。     

数控机床伺服系统振动与噪声的在线监控

本文根据系统辨识与现代控制理论的观点，主要论述了数控机床伺服进给系统的振动与噪声的控制．文中提出的数值计算方法不仅可以有效地抑制伺服系统的振动与噪声，而且也大大改进了系统的伺服性能。     

浅谈数控机床进给轴运行抖动的问题分析和调整

本文着重从机械、电气、液压等方面对数控机床进给轴运行不稳定的实例进行分析、判断，并提出了一些解决方法。     

浅析掘进机常见故障及处理

掘进机广泛应用于巷道掘进工程中,恶劣工况下故障在所难免,正确判断和处理故障便成为保证生产顺利进行的重要前提.在总结经验的基础上,介绍掘进机常见的故障判断和处理方法,以供操作和检修人员参考.     

数控机床进给系统装配误差建模及特征分析

摘要：
通过建立几何模型,分析了数控机床进给系统运动过程中由装配引起的误差特征,提出了表示其误差特征的综合表达式,将装配误差分为周期性分量和累积性分量.通过仿真分析,研究了装配误差在数控机床内置传感器中的信号特征,以及对进给系统运动精度的影响规律.结果表明：装配误差的周期性分量不影响进给系统的定位精度,但会导致进给系统在运动过程中产生周期性波动,且在频率调制的条件下其周期性波动幅值将增加;装配误差的累积性分量影响进给系统的定位精度,当与运动方向发生交叉时将产生累积方向的变化.同时,对某数控机床内置传感器的信号特征进行分析,并基于分析结果进行装配调整,从而降低了由装配引起的运动误差,提高了被测数控机床进给系统的精度.