1#催化裂化装置加工蜡油适应性改造效果分析

一、改造实施背景1#催化裂化装置原设计为加工200万吨/年蜡油,经过历次改造形成140万吨/年重油催化裂化.反再结构型式为两器高低并列、单段常规贫氧再生.采用提升管出口VSS(Vortex Separation System)高效快分及高效汽提技术.在油品质量升级改造一期工程实施后,重油加工现在的常压、溶脱、催化模式,转变为常减压、渣油延迟焦化(溶脱)、蜡油加氢处理-催化裂化加工模式.     

蜡油加氢装置用能分析及节能降耗

<正>洛阳石化蜡油加氢处理装置设计年加工能力220万t,年开工时数8400h。蜡油加氢处理装置以减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油的混合油为原料,采用抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FFHT蜡油加氢处理工艺技术,加氢处理催化剂采用FRIPP的FF-18(保护剂为FZC系列保护剂)。主要生产低硫含量的精制     

蜡油加氢装置用能分析及节能降耗

洛阳石化蜡油加氧处理装置设计年加工能力220万t,年开工时数8400h.蜡油加氢处理装置以减压蜡油、焦化蜡油和脱沥青油的混合油为原料,采用抚顺石油化工研究院(FRIPP)开发的FFHT蜡油加氢处理工艺技术,加氢处理催化剂采用FRIPP的FF-18(保护剂为FZC系列保护剂).主要生产低硫含量的精制蜡油,为催化裂化装置提供优质的原料,同时副产少量石脑油和柴油,富氢气体经脱硫后去制氧装置做原料.为了节约资源、节约能源和提高装置运行水平,加氢车间采取各种用能优化措施,挖潜增效,取得了一定的成绩.     

蜡油加氢处理装置分馏系统节能优化方案及效果

本文主要介绍中国石油化工股份有限公司洛阳分公司蜡油加氢装置分馏系统节能优化相关技术方案,以及实施后效果。对比该装置分馏系统进行优化前后相关运行指标,并对优化后节能效益进行分析。为炼油化工相关系统节能优化方案提供可参考工程实例。     

立井变电所无功补偿装置改造分析

<正>一、安装无功补偿装置的必要性1.我国对无功补偿一直很重视。我国《供电营业规则》规定:无功电力应就地平衡,用户应在提高用电自然功率因数的基础上,按有关标准设计和安装无功补偿设备,并做到随其负荷和电压的变动及时投入或切除,防止无功电力倒送。凡功率因数不能达到规定     

热电厂发电机励磁调节装置的改造技术分析

近年来出现了电力供应不足的情况,而且随着不可再生能源的不断消耗,未来能源的供应将会是一个很大的问题。发电厂是将其它能源转化成电力的地方,所以为了更加有效的利用现有的能源,减少能源的消耗,我们首先就要从发电厂着手。现今在发电厂中占比例最大的是火力发电,而热电厂正是火力发电厂的其中一个类型,由于其具备较高的能源利用率,所以得到较多的应用。本文对热电厂发电机励磁调节装置进行介绍,同时对其改造的技术和方式进行分析。     

某电厂#1、#2机停机全厂停机事件分析及防范措施

本文介绍了某电厂QF1-15-2Z型发电机运行中,由于系统冲击造成全厂失电,保安电源正常启动,保安段电源保证发电机、汽轮机润滑油系统、操作系统及二次保护系统、故障照明正常运行。避免电机转子、汽轮机转子烧瓦或大轴弯曲的事件发生。检查供电系统时发现35KV电缆击穿分析出产生的原因,提出了相应的缺陷处理方法及应采取的预防措施。     

LDO-70催化剂在90万吨/年重油催化裂化装置上的试用分析

通过LDO-70催化剂在90万吨/年重油催化裂化装置上的试用情况及标定结果分析,证明LDO-70催化剂对重油的转化能力较MLC-500型催化剂和LVR-60催化剂好,装置操作平稳,催化剂单耗较低,为0.75kg/吨,产品分布和实际轻收都较为理想;LDO-70催化剂使装置能耗有较大幅度的降低,能耗从71.89kg标油/t原料降低到67.56kg标油/t原料;LDO-70催化剂活性高,克服了装置夏季生产,主风流不足对装置运行负荷造成的瓶颈,确保了装置在大处理量下的平稳运行。为重油催化裂化装置成功引入LDO-70催化剂,为提高装置各项经济技术指标提供了有力保证。     

引风机变频器改造控制优化及节能效果分析

本文以内蒙古某火电厂2×600MW机组引风机变频器改造为例,主要介绍引风机变频技术的逻辑设计,记录变频器故障工况下切换工频运行的试验过程,通过实际运行统计数据,计算变频器改造后直接的经济效益,并且分析间接的节能效果。     

波齿传动的内齿轮齿形精加工装置及其加工误差分析

本文从波齿传动原理出发，分析了波齿传动的内齿轮齿形范成加工原理和齿形特点，提出了齿轮形最简易、经济、精确的范成精加工方法，介绍了三种精加工方案及其加工装置，阐述了内齿轮齿形误差的形成及其解决措施，为普及和推广波齿传动奠定了工艺基础．     

XXX-1型氧气面罩检测装置门组件失效分析

XXX-1型氧气面罩检测装置中的5件门组件和1件锁舌在外场使用过程中发生断裂,须进行失效分析.本试验利用体视显微镜、扫描电镜对裂纹形态及断口表面进行观察,对组件进行金相组织检查、硬度检查,对其组成成分进行红外光谱、能谱分析.结果表明:5件门组件安装孔附近材料断裂模式均为脆性断裂,断裂原因应与安装孔壁受到螺套应力作用有关...