特殊曲线牙型螺纹的数控车削技术

<正>特殊曲线牙型螺纹的牙型复杂、面积大,采用成型刀具加工时,由于切削面积大,机床负荷重,易产生振动,形成振纹,造成牙型表面不够光滑,难于控制加工精度。采用数控车削加工,可以通过合理选择螺纹刀具刀尖角,正确编制数控车削加工宏程序,     

宏程序在数控加工中的应用

通过宏程序在数控加工中的应用实例,论述宏程序在生产实践过程中的应用技巧。通过使用宏程序可实现各种不同的加工过程,编写逻辑严密,通用性极强。     

宏程序在大螺距异型螺旋面零件数控车削编程中的应用

分析大螺距异型螺纹面的加工难点,利用宏程序编制数控程序,以拟合法小背吃刀量、多次走刀加工大导程螺旋面,提高加工效率及产品质量。     

基于VERICUT技术的数控车宏程序加工仿真

VERICUT是美国CGTECH公司开发的数控机床加工专业仿真软件,能够对真实的加工环境进行全面的模拟,广泛应用于院校专业教学与企业生产,在我国数控技能大赛和企业多轴加工中为首选仿真软件,本文利用VERICUT软件为载体,以椭圆曲线为对象介绍FANUC系统数控车编程中宏程序编写方法,最后进行虚拟加工,验证程序。     

在西门子802D数车上使用宏程序加工非圆曲线零件的方法

非圆曲线的加工是数车的难点,本文以椭圆、正弦曲线、抛物线为例,介绍在西门子802D系统中使用毛坯切削循环指令CYCLE95和可编程的零点偏置指令TRANS来调用子程序编制宏程序的方法,而且各程序都经过了实际加工的检验。     

数控车削加工工艺研究

本文从数控车削加工工艺分析、加工顺序安排原则、确定走刀路线、车削刀具、切削用量的选择等方面对数控车削加工工艺进行了探讨。     

宏程序在数控编程中的应用研究

随着机械行业的发展,利用软件自动编程会逐渐取代手动编程,但运用宏程序编程依然具有较大价值。手动编程是数控编程的基础,往往能解决各种"疑难杂症",而且手动编程还可以使用变量程序。宏程序最主要的特点是用最简短的程序段将相对复杂的有规律的加工零件表示出来,便于修改和保存。宏程序编程是手动编程中最后的堡垒。本文以华中系统为例,对宏程序在编程中的应用进行论述。     

刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用分析

数控车削中最基本的加工内容就是螺纹加工,但是因为种种原因,螺纹加工是非常有难度的。而刀具磨耗补偿功能如果在数控车削螺纹加工中能够熟练的掌握和运用,那么就可以提高螺纹中径的合格率,同时对于整个工件的加工质量和加工效率也可以起到很大的提高的作用。     

数控程序编制中的数值计算方法分析

本文概述数控加工过程中数值计算的基本方法:手工计算法、软件辅助法、宏程序法,重点阐述手工计算法在数车编程中的实用性,旨在提高生产率,稳定加工质量,从而提高企业的综合效益。     

椭圆回转面模具制造三轴联动数控加工模型研究

椭圆回转面因为具备特殊的光学性质而被广泛的应用,针对批量生产椭圆回转曲面精密模具的数控加工问题,给出了用平头铣刀三轴联动的加工方案和缜密的数学分析以及严格的数学证明,并给出了工具参数,加工行距以及加工数控进给量的整套计算模型,并用实例验证了方案的可行性和模型的可靠性,为此类精密椭圆回转面批量生产的模具的制造提供了全面的参考.     

数控车床上高速车削梯形螺纹方法研究

随着我国机械制造业的发展,梯形螺纹加工工艺在数控车床上的应用越来越广泛。基于此,在阐述螺纹数控车削加工概念的基础上,具体阐述数控车床加工中高速车削梯形螺纹产生的问题以及相关的加工工艺和注意事项,以期对相关工作人员的研究具有一定的参考价值。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工.     

弧面凸轮多轴数控加工编程系统的研究

针对弧面凸轮的廓面特点,基于弧面凸轮廓面方程以及范成法和仿自由曲面法两种加工工艺,系统研究了弧面凸轮的多轴数控加工编程技术,包括弧面凸轮的实体造型、刀轨生成、加工过程实体仿真和数控程序串口通讯,特别是深入分析了两种数控工艺产生的编程误差.利用VC 、UG/API和MenuScript等语言研制建立了弧面凸轮的四轴和五轴数控加工编程系统.实例结果表明,开发的系统实现了高效快捷编制弧面凸轮的四轴和五轴复杂数控加工程序,为刀轨路径和刀具参数的优化提供了理论依据,奠定了弧面凸轮CAD/CAM/CNC集成系统的基础.     

车铣加工中心典型特征加工工艺研究

合理的工艺编制可有效提升产品质量和生产效率,车铣加工中心兼具车削和铣削功能,对于某些异难零件的加工可以简化加工工序,充分发挥车铣加工中心的集约优势。本文以某零件典型特征的加工为例,结合车削加工中心的特点,阐述零件的加工过程,确定零件典型特征的加工工艺,并编制相应的加工程序,为实际生产提供经验和借鉴。     

基于UG自动编程的带轮加工

以汽车发电机带轮的车削加工为例,介绍了基于UG数控车自动编程的方法。UG强大的参数化功能和后处理器功能,可迅速生成数控代码,缩短编程时间,提高程序的安全性和正确性,提高工作效率。     

FANUC数控系统定制螺旋铣孔G代码指令

FANUC系统允许用户自定义特殊循环,通过编制螺旋铣孔宏程序,并存储在FANUC系统中,定义G代码指令进行调用。其可以方便快捷地实现螺旋铣孔加工。     

壳体(LY12)薄壁零件车削加工技术研究

薄壁壳体零件材料为LY12,刚性差、强度弱。在加工过程中受切削力、切削热、断续切削条件及定位夹紧等因素的影响,极易变形,不易保证零件的加工质量。本文以某安装壳体薄壁零件为例,结合双主轴车削加工中心,编制应用双主轴传递同步运行程序,对车削加工过程中装夹方法、切削用量等参数进行优化,进一步提高其生产效率,确保零件的加工质量。     

试论刀具磨耗补偿在数车螺纹加工中的应用

在数控车削生产过程中,螺纹加工是难度最大,同时也是最为基础的加工内容。在具体生产过程中,通常是经G代码编程展开螺纹加工,而这一方法普遍存在螺纹中径合格率低的问题。如果在生产中对刀具磨耗补偿功能加以准确掌握并能够灵活使用,不仅可以大大降低螺纹中径的不合格率,提高螺纹加工生产质量与生产效率,同时对整个工件的加工效率及加工质量的提高也极为有利。     

数控加工工艺标准化的研究

数控机床已经成为当今制造行业的主要设备,数控制造技术已经成为现今制造技术的主流,但是数控加工工艺的标准化依然存在问题。使用数控加工工艺标准化的方法,就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序合理地分类,并建立起相应的分类标准,然后详细合理地对每一类零件的数控加工工艺进行优化设计,结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用,对一些不能达到加工要求的数控加工工艺适当地加以修改,以实现对零件数控加工工艺的标准化和对零件的自动化数控编程。