铣削键槽时保证其对称度的夹具设计及装卡方法

机械产品加工过程中，在轴上加工键槽一般需通过平键传递动力，而轴上键槽两侧面对回转轴心线的对称度加工的是否合格，将会直接影响到产品的使用性能和寿命。一般情况下，设计图纸都会对此作出明确要求。怎样既可大幅简化装卡和检测工作流程，减少工作时间，又能切实保证键槽的加工质量就成为非常值得探讨的问题，特别在工程机械，汽车、电动机等大批量生产的情况下，更是如此。     

利用车床加工孔内键槽新方法

<正>众所周知,键连接在生产中应用广泛,尤其是平键连接,更是量大面广,但要在孔内加工键槽并非易事,而且现用方法均有不足之处。例如,插削法需要专用机床,刨削法效率低,拉削法拉刀制造成本高等。更为重要的是,以上诸法一般都只能在直通孔内加工键槽,而对盲孔内的键槽或有障碍台肩的键槽则难有作为,不能满足生产发展的需要。为此,笔者构思了一种新的加工方法,并设计出相应的专用工具,只需在普通车床上即能方便地加工出各种形式的孔内键槽,现介绍如下。     

数控车床小孔钻镗加工刀具快速装夹工艺研究

本文介绍了利用新型刀具辅助工装,在CK6140数控车床上钻镗小孔及内轮廓的快速加工方法。其中,利用新型刀具工装,把所使用的中心钻、麻花钻、键槽铣刀等刀具集中安装到四工位自动回转刀架上的一个刀位上,大大节省了辅助加工时间,同时解决了使用尾座进行钻孔所带来的长度难以控制及效率低等问题。     

特殊长结构零件加工中刀具的设计与应用

本文针对三轴数控铣床上加工特殊长结构零件因无合适刀具可用而导致零件无法加工的情况,结合零件结构和三轴数控铣床加工特点,提出了自行设计刀具,以符合零件加工要求的解决方法。     

电火花型腔加工工艺研究

电火花成型加工具有许多传统切削加工所无法比拟的优点,目前已广泛应用于机械、航空、电子、仪器仪表、汽车、轻工等行业,用以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题,其加工对象小至几十微米的小轴、孔、缝,大到几米的超大型模具和零件。本文详细叙述了单电极平动及多电极更换型腔加工工艺方法,并通过零件034302内圆键槽的加工实例,让大家更好地了解电火花型腔加工工艺方法在航空工业领域中的应用。     

高精度钛合金细长轴的磨削

钛合金的化学活性高,导热系数小,热软化大,粘性强,是一种典型的难加工材料,细长轴的加工一直是轴类零件加工的技术难题,钛合金细长轴的加工,就成为轴类磨削的难点,本文针对此类零件的磨削加工提出了一些解决方法。     

轴类齿轮加工车间工位器具规划设计

<正>本文,笔者根据第一拖拉机股份有限公司齿轮厂轴齿车间的改造,结合"6S"管理和定置管理,对轴类齿轮加工车间工位器具规划设计,实现提高产品质量、降低劳动强度、提高生产效率的目的。一、工位器具规划设计背景1.物流状况。轴类齿轮加工车间的零件转移主要以大料箱和天车为主要物流工具。在加工过程中,用大料箱存放零件,     

数控车床Fanuc系统编程加工轴类零件

简单介绍数控车床加工的原理,并利用仿真软件对典型轴类零件进行编程加工。通过对典型轴类零件的编程加工,进一步介绍数控车床加工在现代机械行业中的应用。     

细长轴加工精度的控制对策研究

当前,我国的机械加工水平得到了大幅度提升,因此社会对生产加工也提出了更高的要求,尤其对加工精度要求更为严格。在细长轴的加工过程中,由于受到各种因素的影响,存在着加工质量问题,从而影响了工件的质量。本文主要对细长轴加工质量问题和影响加工精度的因素进行了分析,然后提出了细长轴加工精度控制的措施,希望有助于实际的发展。     

数控车床及加工零件的特点分析

数控车床是一种先进的装备,刚性好,加工精度高;能够加工圆弧以及其它复杂曲线轮廓的形状;具有良好的经济效益,可节省工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造等费用;但价格高、系统复杂多样等缺点;加工的零件表面粗糙度好,能够加工内外轮廓形状复杂的零件,带横向加工的回转零件,车削各种螺纹轴、孔的零件等。     

在普通车床上车削轴类零件时常见质量问题及预防方法

轴类零件加工是车削加工的基本内容,质量控制是关键。本文主要阐述车削轴类零件常出现的问题并提出解决的方法。     

数控加工过程中铣削螺纹的应用

以三轴联动加工技术为基础,本文运用一种数控铣削大公称直径螺纹的加工方法,并以加工某立柱结合面上M64×1.5螺孔为实例,介绍了三轴联动加工技术在该类大公称直径螺纹加工中的应用,实现对螺纹加工精度的保证。结果表明,该加工方法在保证螺纹加工精度的同时,提高了生产效率,节约了加工成本。     

透平叶片曲面重构及其五轴数控加工工艺

【目的】透平叶片属叶片类复杂曲面零件，主要应用在燃气轮机等的发动机上，需要叶片表面质量及轮廓精度的制造工艺要求比较高。透平叶片的曲面造型与精密制造具有较高难度，对损坏的透平叶片进行修复制造，要用到逆向工程技术对叶片的曲面进行重构。根据叶片的结构特点需要使用五轴数控加工技术才能更好地完成加工。【方法】以透平叶片为研究对象，通过光学扫描仪来提取透平叶片样件的点云数据，运用逆向设计软件Geomagic Design X对透平叶片的点云数据进行优化处理和三角形面片化，对透平叶片的快速曲面重构，将透平叶片的实体模型导入CAM软件UG中，进行五轴数控加工工艺分析与自动编程。【结果】通过逆向工程技术能快速构建出高质量的叶片曲面，利用五轴加工技术完成叶片的精密制造。【结论】将快速曲面重构技术与五轴数控加工技术相结合，可实现透平叶片的逆向设计与五轴数控加工，为叶片类零件的修复与再设计提供借鉴和思路。     

重视兔毛开发 增加花色品种

<正> 兔毛是一种优良的天然纤维,用它作为主要原料加工成的纺织品,在国际市场上属于高档商品。但由于兔毛纤维存在着纺纱加工困难,成品容易脱毛等问题。还有其它种种原因,多年来我国忽视了对兔毛加工产品的开发,以出口兔毛原料为主。但近几年国际     

钢管弧形切割机的设计

采用可在轨道上移动的加长电机轴的金属切割机来切割钢管端面,在钢管端面上加工出所需要的弧形,设计了钢管弧形切割机.该设计针对解决在管口现场的钢管弧形切割问题,与现有设备比较,具有加工范围广、精度高、机动性强的优点.     

AutoCUT系统上下异形件线切割编程与加工

上下异形件侧面的加工属于直纹面加工,利用四轴联动的中走丝线切割机床进行异形件加工方便快捷。基于此,介绍利用Auto CUT系统、DK7740系列四轴联动的中走丝线切割机床如何进行异形件加工。通过五角星和圆形复合的加工实例总结编程中的注意事项,最后给出机床参数合理值。     

基于CAXA制造工程师的叶轮数控加工

<正>CAXA制造工程师是面向数控铣床和加工中心的全中文三维CAD/CAM软件。它基于微机平台,采用原创Windows菜单和交互方式,全中文界面,可以生成3～5轴的加工代码,可用于加工具有复杂三维曲面的零件。     

弧面凸轮多轴数控加工编程系统的研究

针对弧面凸轮的廓面特点,基于弧面凸轮廓面方程以及范成法和仿自由曲面法两种加工工艺,系统研究了弧面凸轮的多轴数控加工编程技术,包括弧面凸轮的实体造型、刀轨生成、加工过程实体仿真和数控程序串口通讯,特别是深入分析了两种数控工艺产生的编程误差.利用VC 、UG/API和MenuScript等语言研制建立了弧面凸轮的四轴和五轴数控加工编程系统.实例结果表明,开发的系统实现了高效快捷编制弧面凸轮的四轴和五轴复杂数控加工程序,为刀轨路径和刀具参数的优化提供了理论依据,奠定了弧面凸轮CAD/CAM/CNC集成系统的基础.     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工。     

基于UG电饭锅上盖凸模CAM仿真加工

以电饭煲上盖为实例,详细介绍UG软件编制工件数控加工程序,并在数控铣床或加工中心上完成产品的数控加工.