板料拉深成形过程中变压边力的数值模拟方法

起皱和断裂是板料成形过程的主要失效模式，合理控制成形过程中压边力，可以消除这些缺陷，提高成形性能，以轿车前门内板的成形为例，采用Dynaform软件对变压边力控制的成形工艺进行了数值模拟计算，并得到了该零件采取变压边力时的最优控制变压边力曲线。     

304不锈钢拉深成形模具设计

本文以一对杯盖拉深摸为例,探讨落料—拉深—冲孔—切边等一系列工艺,并通过气压垫式弹性压边装置,防止因制模过程中压边力发生改变,导致不锈钢薄板在拉深成形过程中变形,从而降低材料的使用率和成品率。     

盒形拉深件模具CAD系统的软件开发

以软件工程学的原理对盒形拉深件模具CAD系统进行结构化分析、结构化设计和结构化程序设计。利用该方法编制的盒形拉深件模具CAD系统结构化程度高,通用性强,便于修改和维护。     

弹刚性复合型压边装置

在我们的研究课题中,需以冲压拉深方式制做一个法兰边直径≥φ95mm,法兰边厚度≥4mm,圆筒最大处内径≤φ71.6mm,最小处外径≥φ78.35mm,切削底部料后的有效长度≥42mm,外径与法兰边之间的过渡圆角R≤4mm(依靠后续整型完成),最大单边壁厚变薄量≤0.5mm,材料为08AI的回转体筒形零件,该零件在拉深成型中具有坯料厚度较大(t=4mm),拉深变形程度大(拉深系数m=0.48),而且该零件对其直壁部分壁厚的变薄要求较严的特点,基于上述情况,要想在普通单动压力机上实现一次拉深成型,保证拉深过程中法兰边部分不起皱,且满足零件壁厚的要求,仅仅按照常规的模具设计来进行生产是根本不可能的.通过研究分析、计算及实践,通过采取一系列的工艺措施,最终实现了在普通单动压力机上一次拉深成型的生产.下面就诸多措施中有关压边圈方面的改进设计情况做一介绍.     

后门铰链下支撑的冲压工艺及模具设计

通过分析后门铰链下支撑的冲压工艺,本文确定了合理的工艺方案,介绍了拉深模的设计,提出了解决零件隐裂的措施。热处理可以提高模具的使用寿命,降低生产成本。     

基于Dynaform的方形盒冲压成形仿真

盒形件是金属薄板拉深成形中较为典型的冲压件,拉深变形时,应力、应变在变形区内沿周边的分布很不均匀,其变形规律具有一定的典型性。利用传统方法进行冲压工艺分析时,为了避免材料成形过程中出现断裂、起皱、颈缩等不良影响,必须反复修改成形加工的某些参数或修改模具形状,耗资大、产品开发周期长。     

弹刚性复合型压边装置

<正>在我们的研究课题中,需以冲压拉深方式制做一个法兰边直径≥Φ95mm,法兰边厚度≥4mm,圆筒最大处内径≤Φ71.6mm,最小处外径≥Φ78.35mm,切削底部料后的有效长度≥42mm,外径与法兰边之间的过渡圆     

基于Dynaform的方形盒冲压成形仿真

<正>盒形件是金属薄板拉深成形中较为典型的冲压件,拉深变形时,应力、应变在变形区内沿周边的分布很不均匀,其变形规律具有一定的典型性。利用传统方法进行冲压工艺分析时,为了避免材料成形过程中出现断裂、起皱、颈缩等不良影响,必须反复修改成形加工的某些参数或修改模具形状,耗资大、产品开发周期长。     

工艺参数对FVS0812铝合金板半球形件拉深成形影响的有限元分析

应用有限元分析软件DEFORM3D结合半球形件温成形实验,研究了不同温度组合、不同压边力和摩擦系数对FVS0812耐热铝合金热拉深成形性能的影响.结果表明:在拉深过程中,最大应变区出现在1/4～1/3凸模半径处,工件出现断裂时对应损伤(Damage)临界值是0.24;使用冷模热工件及压边圈的方式可以在工件变形区建立有利的温度梯度,使工件的应变分布趋于均匀,压边力减小有利于减少断裂出现的危险性,良好的润滑也能使应变,应力分布得到改善;对比实验结果,损伤区域的预测与实验结果相吻合.     

往复压缩机十字头故障的原因分析及处理

<正>往复式压缩机的十字头是连接做摇摆运动的连杆和做往复运功的活塞杆的部件,直接把曲轴的旋转运动转化为活塞的直线往复运动,并在滑道上起导向作用。它所受到的综合活塞力和往复惯性力比较复杂,连接十字头与连杆的十字头销是主要的受力零件。经验表明,十字头销是压缩机中容易损坏的零件之一。本文,笔者对变压吸附制氢装置中的原料气压缩机,在运行初期频繁发生的十字头销退出销孔故障,进行了原因分析,提出了解决方案,并彻底解决了这一问题。一、压缩机概况变压吸附制氢装置的原料气压缩机为往复式,型号为DW-56/2.2-9     

有凸缘圆筒形件的拉深工艺计算分析

对有凸缘圆筒形件的拉深工艺计算总结出了一套实用的计算方法，对从事有凸缘圆筒形件的拉深计算提供一定的参考价值。     

基于PRO/TOOLKIT的拉深模CAD系统的开发

论述了Pro/toolkit应用程序的开发步骤,并在此基础上设计了拉深模CAD系统,将该软件的通用性和专一性有机的结合起来.     

现代模具技术在学生实习过程中的创新应用

本文主要简略的论述了现代模具技术的特点和其未来发展趋势以及学生对现代模具技术的创新应用。同时在实习过程中,也了解到了学生对模具材料以及模具加工设备、计算机辅助设计技术、计算机软件对模具的分析、以及模拟和仿真和模具的快速成形等高新技术使用情况。     

RFID在企业模具生产中的应用

企业的模具生产和管理工作中出现诸多问题,包括模具注塑制造过程、机床切割加工过程监控延误,模具的分类、存放信息混乱等。现代无线射频识别技术为模具的生产和管理提供了新的手段,使模具生产和管理合理高效。本文主要对无线射频识别技术在模具生产管理中的应用进行了简要分析。     

合金蠕墨铸铁在玻璃模具上的应用

<正> 一、问题的提出各类包装玻璃(瓶罐类)和器皿玻璃制品,都是用模具成型的。因而模具内表面粗糙度直接影响着制品的表面质量,模具的导热性和使用寿命直接限制和影响制瓶机的速度和生产成本。目前,国内广泛使用铸铁制造的模具,普遍存在着表面光洁度差,使用寿命短的缺点消耗了大量模具材料,浪费了大量人力物力。迫切寻求一种新的材质解决玻璃模具的上述缺点,给铸造行业带来一个新课题。本文作者从1984年起,根据现有玻璃模具铸造工艺、生产实践分析,认为一般铸铁模具易损达不到玻璃制品工艺要求的主要原因是模具在较高温度和快     

浅谈模具车间管理

本文通过对当前模具车间管理存在问题的剖析,并结合自身模具车间的管理实际,提出了关于模具车间管理的几点思考。     

国内外铝合金挤压模具专利技术申请情况分析

随着铝型材的需求量增大,铝合金挤压模具技术越来越受到重视,本文从国内外发明专利申请量、申请人分布、专利研究方向等方面分析了国内外铝合金挤压模具的发明专利申请情况,找出我国铝合金挤压模具与国外的技术差距,为我国挤压模具的发展方向提供了一定建议。     

有关铝合金材料拉伸时润滑剂的使用的研究

由于铝合金板材塑性差,成形时生成的新金属表面活性强、极易粘结模具,容易被氧化成坚硬、脆性的耐磨层,致使零件的表面质量差,尤其是表面划伤、划痕严重,零件的良品率较低。本文介绍了铝合金板材拉伸成形的摩擦特性及影响摩擦和润滑的主要因素,通过选用合适的润滑剂,显著降低铝合金板材拉伸时的变形力,提高了零件的表面质量和良品率,取得了较好的经济效益。     

模具专业课程内容改革

本文主要论述了模具工业的发展趋势及模具市场对人才的要求,从而提出高校模具专业课程调整的思路,对本专业人才培养有一定的指导意义。     

高速钢工模具的热处理工艺讨论

对高速钢模具的锻造和热处理工艺进行讨论,研究高速钢组织成分和锻造工艺,并从预热、淬火、三次回火等工艺步骤入手讨论了高速钢工模具热处理工艺和尺寸控制措施。热处理工艺是影响高速钢工模具性能和使用寿命的主要因素,合理的处理工艺能够降低模具的生产成本,延长模具的使用时间。