国产LF110型聚合釜防粘釜技术的探讨

聚合釜是聚氯乙烯聚合生产的主要设备．但在聚合过程中．聚合釜粘釜现象却常常出现．不仅降低聚合釜的传热系数．而且使产品鱼眼数增加，影响了设备的平衡运行．更会影响产品的质量。因此．研究并制定一套防粘釜技术是十分必要的。     

105m~3聚合釜挡板改造

介绍了研制和开发105m3聚氯乙烯反应釜的背景.通过聚合釜试验装置中的搅拌冷模试验,分析了不同搅拌器形式、挡板数量下的搅拌功率、流动形态和流场特性,为改进105m3PVC聚合釜结构提供了理论依据。根据聚氯乙烯生产用105m3聚合釜的选型和应用经验,对其内冷挡板进行了技术分析和优化升级,从而提高了聚合釜的生产能力和产品质量,并降低了生产成本。     

135m~3聚合釜PVC生产的温度控制方案

介绍了135m3聚合釜PVC生产的温度控制方案,由于聚合釜的大型化,变量多,温度控制异常复杂。传统的PID控制策略控制效果不是很好,所以使用批量程序控制聚合温度,缩短消除干扰时间,确保反应温度偏差控制在±1℃以内,从而达到产量的提高,产品质量的稳定。     

腈纶聚合釜同步开车法的研究

在二步法腈纶生产过程中，聚合釜是腈纶生产的关键装置。为了聚合釜开车平稳、高效、安全，本操作是在长期开车试验而总结的聚合釜同步开车法。     

聚合釜温度测量与维护

<正>悬浮法聚氯乙稀生产中的关键设备是聚合釜,在聚合釜物料反应过程中最重要的控制参数是聚合釜的夹套温度、上水温度、回水温度、上、下釜温、釜压等。控制参数中与生产有直接关系的是聚合釜的上、下釜温和釜压,聚合釜的上、下釜温与釜的夹套温度和上水温度相关联,可见聚合釜的温度检测在聚合安全稳定生产中占有重要的地位。     

浅谈氯乙烯聚合过程控制与预警系统的优化

以计算机、DCS为基础,对氯乙烯聚合过程控制与预警系统进行优化讨论研究,并构建相关模型,在30m3聚合釜的生产工艺上应用,实现了聚氯乙烯(PVC)树脂生产过程安全、平稳、经济运行的目的。     

顺丁橡胶聚合过程的微观质量数学模型

文中介绍了以多釜连续聚合顺丁橡胶生产过程为对象，从聚合反应机理及实际工况出发，建立了描述聚合物微观质量的数学模型．其中包括在双活性中心存在的假设条件下，以Ｔｈｒｏｃｋｍｏｒｔｏｎ的三金属活性中心模型为基础建立的催化体系模型；利用反应度法和生成函数技术建立的聚合过程宏观与微观反应动力学方程以及分子量及其分布模型．文章还介绍了利用仿真技术对模型进行验证的部分结果．     

纯铝焊接技术探讨

通过对纯铝的焊接性能的分析，强调了纯铝焊接工艺的特殊性和复杂性．并以聚合釜检修为例．说明了纯铝焊接的具体过程，并提出了焊接缺陷的防范措施．     

聚丙烯釜用密封改造

针对聚丙烯装置的聚合釜密封系统存在的密封效果差，填料更换频繁、安装维护不方便等问题，通过结构重新设计、理论分析计算，完成了聚合釜密封系统的改型设计。通过生产验证，对提高生产效率、节约能源、防止污染、方便维修均取得了明显的效果。     

丙烯含量分析方法在聚丙烯膜法回收系统中的建立及应用

丙烯聚合回收后，聚丙烯从聚合釜喷料至闪蒸釜，同时将闪蒸釜中尾气（低压丙烯气体）送至丙烯气柜。由于回收气体中含有氮气等不凝气体，而不凝气中仍然含有大量丙烯单体（高于60％），造成丙烯损耗。建立在丙烯膜回收系统中原料气和渗透气以及释放的尾气中丙烯舍量的分析方法，较好地指导了该系统的操作和正常运行，节约了大量的丙烯，取得了明显的经济效益和社会效益。     

模糊事故树在氯乙烯聚合釜风险评价中的应用

针对聚合釜故障发生概率的不确定性,运用模糊事故树评价法,并结合工程技术人员的实际经验和判断来构造模糊数的隶属函数,对氯乙烯聚合釜进行风险评价,以及时发现聚合釜反应器存在的安全隐患,确定其危险程度,指导设备安全管理和检修维修工作.     

悬浮聚氯乙烯颗粒形态观察

悬浮PVC 颗粒形态,既受聚合工艺条件的影响,又影响加工工艺,因而对它的研究从来为人们所重视.1 实验1.1 树脂制备树脂分别在16立升、70立升实验用聚合釜和7立方米生产用聚合釜中制备,分别采用偶氮二异丁睛一明胶体系生产紧密型树脂,和过氧化二碳酸二环已酯——纤维素醚类生产疏松型树脂.采集浑浊的树脂离心母液进行观察.     

大叶片搅拌器在EVOH聚合釜中的数值模拟

EVOH聚合是伴随放热的固-液两相湍流的复杂反应过程,在工程聚合中容易产生固体颗粒增大、颗粒间粘连和颗粒沉淀等影响颗粒聚合的理想悬浮状态,并且过程控制难以实现。为掌握EVOH聚合釜内的复杂运动规律,确定最佳聚合反应工艺参数,本文利用MRF多重参考系模拟非标新型大叶片EVOH搅拌聚合运动、欧拉模型模拟固-液两相流、湍流状态以标准k-ε湍流模拟和wen-yu模型的颗粒间作用,模拟仿真了颗粒直径为0.1~0.3mm、转速为100~300 r·min-1区间范围的聚合反应过程。结果表明：新型大叶片搅拌下釜内漩涡区域明显增多、湍流程度加剧;叶片斜边处与底部的交接处,流速最大,湍流程度增加,减轻了颗粒沉积;固相体积分数随着颗粒直径增大逐步减小。在转速为100 r·min-1和颗粒直径0.1 mm时,聚合釜内各处固相体积分数接近原比例,有利于颗粒悬浮。     

聚合釜PVC生产中的紧急停车系统应用

介绍了135m3聚合釜PVC生产紧急终止剂系统,由于聚合反应是一种很剧烈的化学反应,如果在正常生产中出现诸多异常情况,为了尽快终止聚合反应,减少危险,正常终止剂系统外的紧急终止剂系统就很有必要了。     

小本体聚丙烯装置改造进行1-丁烯聚合

通过对公司现有丙烯聚合釜设备和控制系统进行改造,并进行丁烯聚合实验。结果表明,经过改造后的丙烯聚合釜可以满足聚丁烯生产要求,合成的聚丁烯全同含量可调,单釜转化率可以达到60%以上,同时对暴露出来的部分问题提出了解决方案。     

串级控制在聚合釜温控改造中的应用

根据某化工厂聚合釜化学反应新工艺对温度控制的新要求,经过实地考察与分析,笔者改用串级控制方案对原聚合釜温度控制系统的单回路控制方案进行了改造,经过实际应用取得了令人满意的效果。     

机械密封在聚合釜密封改造中的应用

对聚合釜采用填料密封存在的问题,进行了详细的分析,阐述了原聚合釜密封为填料密封改为机械密封,可以有效预防泄漏,防止事故发生,并可降低投资,节省检维修费用。     

浅谈PVC聚合单体投料工艺的优化改造

对聚合投料工艺进行改造,减少了现有工艺中由单体槽向聚合釜投料的方式,改为直接由球罐向聚合釜投料,减少了中间控制环节;对回收单体的投料方式进行改造,由原来新鲜单体和回收单体分开投料,改为对回收单体经过处理后直接混入新鲜单体中进行混合投料,减少操作程序。     

废聚苯乙烯泡沫再模塑泡沫制品

该技术将聚苯乙烯泡沫废料经清洗。破碎、筛分、活化、再模塑制成新的泡沫包装材料。其外现白色、表面平整、无明显鼓胀及收缩变形；熔结良好，无明显掉粒现象；无明显污渍和杂质；表现密度15．0－34．9kg／m3，压缩强度≥75－180kMPa，断裂弯曲负荷≥11－27N，尺寸稳定性2％，含水量≤4％。产品符合国家行业标准QB／T1649－92。该技术能把废料几乎全部转化成新的泡沫制品，化一次性使用为多次循环利用，有效消除环境污染。若年处理废料l规吨，需专利设备费14万元（破碎机。筛分机、活化釜及其配套设备），生产车间150m2，年产值达200万…     

聚合釜温度控制系统──谈杜邦干法腈纶装置中的先进技术

重点介绍杜邦干法腈纶装置中的一个核心部分──聚合釜的工艺特点，及为实现此特殊的工艺要求，是如何配置自动控制系统和联锁的。