用TRIZ解决水循环冷却系统管路爆裂

工业生产过程中，由于工件热处理后，为改变其性能或提高效率，需要对热处理后的工件进行冷却。冷却方式常采用自然风冷、油浸冷却和水循环冷却。冷却系统在生产过程中，常因各车间液体循环系统压力不均衡，引起爆管现象，影响正常生产。     

球形与圆柱形食品冷却过程的复合计算方法

球形与圆柱形食品的冷却过程．通常都认为是一个不稳定的传热过程。按其计算出的冷却时间比实验值大。本文认为在食品表面润湿的早期冷却阶段里，必须同时考虑传热和传质两个过程，而食品湿度梯度很低时的冷却后期，可以只考虑传热过程。按照这种模型，文中介绍一种复合计算方法，其结果与实验值最为吻合。     

啤酒厂麦芽汁一段冷却法节能的理论计算

用理论计算方法论述了啤酒厂麦芽汁的冷却过程中，一段冷却法较两段冷却法节省能耗的原理，冷却用水的节省、冷冻机耗电量的节省和高温冷却水的回收使用是一段冷却法的突出优点。     

成核效应对粘稠物系连续冷却结晶影响的模型化研究

建立了描述粘稠物系连续冷却结晶过程粒度分布规律的数学模型。在模型中，基于Ｐｏｗｅｒ定律，考虑了初级成核和二次成核的影响作用，并运用Ｅｕｌｅｒ方法进行求解。计算结果表明，冷却速率的大小直接影响着这类物系连续结晶产品的均匀率；在冷却速率较小的情况下，初级成核对该过程产品的ＣＶ值有较大的影响；而当冷却速率增大时，二次成核的影响作用也是不容忽视的。论文提出了最适冷却速率     

水平连铸二冷区喷水冷却过程数学模拟

根据成都无缝钢管厂水平连铸的生产实践，建立了铸坯凝固冷却过程数学模型，通过数学模拟仿真，找出铸坯在不同的结晶器冷却强度和不同的喷水量条件下凝固冷却过程的温度场变化，凝壳的生长规律及液芯长度等与浇注参数（拉速、浇注温度）的关系，为改善和稳定浇注过程，提高铸坯质量提供依据。     

核子“直接URCA”过程发生的条件和中子星的冷却机制

讨论了核子的“直接ＵＲＣＡ”过程发生的条件，发现在ＵＶ１４＋ＵＶⅡ态式描述的中子星物质中，核子的“直接ＵＲＣＡ”过程发生的条件是质子数分数必须超过０．１４；强调在中子昨丙“标准冷却”机制和“非标准冷却”机械可能同时存在；对几个没质量中子星的冷却过程的计算结果表明，引力 质量小于约１．６Ｍ的中子星核内应发生“标准冷却”过程，而在引力质量大于约１．６Ｍ的中子星核内可能存在２种冷却机制。     

注塑模冷却模拟系统

对注塑模具以及制品的冷却过程进行分析，从热力学基本理论出发，引入合理的假设和简化，建立了注塑冷却过程的数学模型，采用边界元法和有限差分法耦合求解模具和制品的温度分布。     

NiAl 金属间化合物快速凝固冷却速率的估算

以热流分析为基础，估算了Ｎｉ原子分数分别为５３％和７２％的ＮｉＡｌ金属间化合物快速凝固过程中的冷却速率，研究了合金比热、熔化潜热及结晶温度间隔等对冷却速率的影响．结果发现，ＮｉＡｌ金属间化合物快速凝固过程中的冷却速率在２．５６×１０４～８．０２×１０５Ｋ／ｓ之间．快速凝固开始后的冷却速率将有所下降，下降幅度和熔化潜热及结晶温度间隔的大小有关     

莱钢热轧带钢层冷过程控制模型的开发与实现

分析了热轧带钢层流冷却的传热过程，基于传热过程给出了冷却控制的空冷和水冷温降计算模型，该模型为线性回归模型，具有结构简单、精度高的特点。它不同于理论的指数温降模型，回归数据取自于现场，更具有实用性。     

双辊铸轧高速钢薄带的晶粒细化

主要介绍了W9Mo3Cr4V高速钢在双辊铸轧过程中的晶粒细化。薄带钢在铸轧过程中的冷却时间仅为0．2—0．3s，冷却速度很快，冷却速度已达到100—1000℃／s，因此，在快速凝固的过程中，液体金属获得了较大的过冷度，晶核的临界半径随过冷度的增加而减小，晶粒必然细化。另外，过冷度增大，晶核形核功减小,形核几率增大，也使晶粒细化。