一步法POY/FDY涤纶混纤丝异收缩性能的表征

针对目前混纤丝异收缩性能表征中存在的问题及异收缩混纤丝的发展趋势,对一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶异收缩混纤丝在不同处理条件下的热收缩性能进行系统测试分析.结果表明:一步法POY/FDY涤纶混纤丝经30min沸水处理后测得的收缩率S1可作为其中POY组分收缩率;一步法POY/FDY涤纶混纤丝经80℃、30min定长水定形后的干热收缩率S2可作为其中FDY组分收缩率;两者差值ΔS=S1-S2即为混纤丝的异收缩率.以此提出了一种简便而有效地表征一步法POY/FDY涤纶混纤丝异收缩性能的方法.     

高收缩涤纶泡泡绉产品的开发

利用涤纶高收缩丝受热湿处理产生收缩的特点，开发了两种新型泡泡纱织物．对织物的生产工艺流程作了详细阐述，并分析了织物风格特点及性能．     

一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝熔融纺丝过程数学模拟

根据聚合物熔融纺丝的基本原理,建立了一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶异收缩混纤丝熔融纺丝的数学模型,分别对POY和FDY的直径、张力、速度、温度、双折射率、结晶度在纺程上的变化进行了数学模拟.结果发现,在纺程上POY的直径、张力、温度、速度变化比FDY大；POY在纺程上可以形成良好的结晶和取向,其中结晶度可达到16％,双折射率可达到0.085,而FDY在纺程上的结晶和取向可以忽略不计.研究结果可为一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝的实际生产提供理论指导.     

同板异收缩丝成形机理的探讨

在化纤长丝短纤维化的研究工作中，同板异纤度异收缩丝的制取具有重要意义．在采用普通单螺杆挤出机的纺丝条件下，通过同板异纤度丝条在同一纺丝线上温度场、速度场的变化，分析了并纤度纤维在纺丝线上和拉伸过程中取向结构和结晶结构的变化，及其对沸水收缩率的影响，阐明了同板异纤度异收缩丝的成形机理．在异纤度异收缩丝中，较细的丝条具有较高的取向度和结晶度，结构较稳定，形成了低收缩长丝；而较粗的丝条则相反，形成了高收缩长丝．     

海岛丝织物的热定型工艺

以国产海岛纤维长丝与涤纶高收缩丝交织纬编双罗纹织物为研究对象，探讨海岛丝织物的热定型工艺．研究热定型工艺参数对纱线及织物的性能影响以及对后道碱减量处理的影响，并通过正交实验确定海岛丝与涤纶高收缩丝交并的双罗纹织物较佳热定型条件为190℃和1min．     

混纤比对一步法POY/FDY涤纶混纤丝性能的影响

采用一步法工艺制备了一系列不同混纤比的POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶混纤丝样品,对样品的异收缩性能和拉伸性能进行测试,分析了混纤比对混纤丝异收缩率和拉伸性能的影响.研究结果表明,一步法POY/FDY涤纶混纤丝的异收缩率受混纤比的影响很小,主要由POY和FDY本身的热收缩性能决定;混纤丝强度满足混合定律,随POY混纤比增加,混纤丝强度先下降后上升,最低强度出现在POY混纤比为70%左右;混纤丝实测强度小于理论预测强度,原因是网络加工加剧了混纤丝中纤维断裂的不同时性.     

高收缩涤纶长丝性能研究

本文以高速纺卷烧丝POY为原料，经过调节不同的牵伸速度和温度等参数制备了具有10－60％收缩性能的涤纶长丝，测试了高收缩涤纶长丝收缩前后的结晶度和取向度的变化，讨论了收缩温度和时间对纤维收缩的影响，以及高收缩纤维的收缩率和纤维强伸度的关系。     

高收缩涤纶短纤维仿毛产品

高收缩涤纶短纤维织物是合纤仿毛新产品之一,纺织工业部把高收缩涤纶短纤维及其织物的研制列为“六五”计划期间需要开发研究的十二个新品种之一。上海、辽宁等地早在1981年就开始研制,并已试制出诸如凹凸型中长花呢、仿毛中长花呢及人造麂发等高收缩涤纶短纤维仿毛产品。为了填补我     

异收缩长丝仿毛原料及其织物风格研究

以高收缩丝、微细旦POY丝、低弹丝(DTY)等差别化长丝为原料,加工成异收缩复合空变纱,对其纱线及仿毛织物进行了基本力学性能研究,对比纯毛织物得出:高收缩涤纶丝(单丝纤度为0.3tex左右)与POY皮芯复合空变加工成异收缩变形纱,其织物仿毛效果好;涤纶混色空变纱织物或与网络弹力丝进行交织的织物仿毛效果也较好。     

我校高收缩涤纶通过鉴定

我校承担的上海市重点科研项目“高收缩涤纶长丝”由上海市高教局主持于1986年12月23日在我校通过技术鉴定。该高收缩涤纶长丝是通过物理改性的方法,以涤纶POY丝及涤纶长丝为主要原料,改变拉伸工艺条件制得沸水收缩率在10—50％,强度在3克/旦以上的各种收缩纤维。鉴定会上,到会专家认为该项目对收缩原理方面的研究较为深入;在技术报告中分析了纤维结晶度与收缩率的关系,认为收缩率随非晶区含量呈指数关系递增。晶区在纤维中相当于网络结点;结晶度越大,联结点越多,而联结点阻     

同板异收缩纤维用喷丝板的设计

用同板技术生产异收缩纤维全牵伸丝,具有效率高产量大,均匀性好等优点.但它对喷丝板的设计也提出了较高的要求,结合理论推导和纺丝试验的结果,比较详细地讨论了同板三异喷丝板的设计原则,并纺得了异收缩率大于10%的丝束.     

热处理对一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝结构、性能的影响

分别对一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶混纤丝进行蒸纱定形热处理和松弛起绉热处理,测试分析混纤丝在不同热处理条件下的热收缩率和拉伸性能,观察其热收缩形态.结果表明:蒸纱定形热处理使混纤丝的热收缩率从56.9%急剧下降到8.3%,同时混纤丝异收缩结构也发生明显变化,但提高了混纤丝拉伸性能;在松弛起绉热处理中,混纤丝的热收缩率随处理温度升高而增加,纱体从密实、带弱卷曲结构向蓬松卷曲结构转变,混纤丝强度略有下降,断裂伸长率和初始模量略有提高.     

涤纶纤维结晶度测试方法的比较研究

利用差示扫描量热（DSC）法，X射线衍射法和密度梯度法等3种常用的结晶度测试方法，测量了涤纶多异混纤丝和异形截面丝经不同热处理工艺处理后所得试样的结晶度．测试结果表明，随着热处理温度的提高，不同方法所测得的两种涤纶长丝纱的结晶度均呈上升趋势；不同方法所得同一样品的结晶度明显不同，甚至对于X衍射法而言，经验法和计算机分峰处理结果也不同．同一样品的计算机分峰法结晶度小于密度梯度法结晶度．     

化纤生产实时专家系统

本文在分析化纤涤纶短丝生产工艺的基础上,把专家系统技术与计算机过程控制技术相结合,设计了一个用于涤纶短丝生产在线监控的实时专家系统。本文对该系统的设计思想,总体结构及工程实现方法进行了探讨。该专家系统采用知识库和混合推理机结构,有效地加快了推理速度,提高了控制的实时性。     

多区感应加热式牵伸辊计算机控制在涤纶工业丝中的应用

基于现场总线技术的控制系统,在涤纶工业丝生产中综合运用了微处理器技术、网络技术、通信技术和自动控制技术,将微处理器置入现场自控设备,使设备具有数字计算和数字通信的能力,使单台牵伸辊都具有通过上位机设定不同速度、温度等工艺参数,从而可生产不同品种的涤纶工业丝。基于现场总线的控制技术为涤纶工业控制系统向分散化、网络化、智能化的发展提供了机遇。     

涤纶细旦丝通过验收

杭州第二化纤厂承担的涤纶细旦丝是杭州市1989年度重大科技攻关项目“丝绸新原料、新产品、新设备”的一个子课题,经过近两年的努力,已提前完成该项目合同要求。近日由市经委、科委联合组织有关专家进行验收。     

热处理对涤纶长丝热收缩率影响的研究

遇热收缩是化学纤维的一项重要的性能，对于新产品开发和质量控制都有着很重要的作用。这里主要研究了牵伸机热盘、热板温度对涤纶长丝热收缩率的影响，最后，得出其回归方程。     

一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝空气变形加工及其纱线性能

以一步法POY(pre-oriented yarn)/FDY(fully drawn yarn)涤纶异收缩长丝为原料,经空气变形加工制备不同加工条件下的变形纱,分别对变形纱的线密度、拉伸性能、热收缩性能、纱线结构稳定性和纱线形态进行了研究,同时分析了不同变形加工条件对纱线结构与性能的影响。结果表明:随着超喂率的增加,相比于涤纶异收缩混纤丝,空气变形纱具有较高的线密度,而纱线的断裂强度和初始模量有所下降,收缩率均呈现明显的下降趋势;当超喂比大于15∶10时,空气变形纱受热后形成高蓬松的纱线结构,而超喂比为35∶10时的空气变形纱结构最为稳定。     

锦-涤纶复合丝取向态结构的研究

本工作的目的在于不进行组分分离、不破坏复合丝结构的条件下,逐级测定和研究锦-涤纶皮芯型复合丝的取向态结构及其与工艺过程的关系。首先用声速法测定了复合丝的表观声学取向因素,而后用双折射法分别测定锦纶皮层和涤纶芯层的双折射率,最后用X-光法测定了复合丝中锦纶组分与涤纶组分晶区的取向指数。研究结果表明,在拉伸过程中锦纶皮层取向态的变化规律与纯锦纶相同,而涤纶芯层又与纯涤纶相同。拉伸温度对皮芯层取向态结构的影响也同样如此。这就从侧面证实了上述三个测试方法的合理性。这些方法的建立对其它品种复合丝的研究也具有一定参考价值。     

高收缩涤纶应用于合成革基布的探讨

高收缩涤纶是国内新研制成功的具有极高收缩率的新型纤维。本文是利用高收缩涤纶这一特性,分别通过20个不同方案进行试样制和性能测试,通过数据分析处理,其结果表明:在实验条件下,将高收缩涤纶运用于合成革基布,切实可行,并得到高致密度、平整度、合理的物理机械性能的合成革基布的最优工艺参数。