铝型材挤压生产中液氮冷却技术的应用分析

简要介绍了液氮冷却技术的工艺原理及其系统结构组成;通过对铝型材挤压生产过程中几个重要工艺因素的分析,探讨了液氮冷却技术对铝型材挤压生产所带来的有益效果:采用液氮冷却技术能有效降低铝型材的出口温度,改善型材的表面质量,有利于提高其挤压生产速度,促进企业提高生产效率。     

1780热连轧层流冷却二维温度模型及控制策略

卷取温度控制已成为带钢热连轧计算机控制系统的一项常规控制功能,但是热轧带钢卷取温度的控制还存在目标卷取温度控制精度差及带钢在宽度方向上的温度分布不均匀导致带钢变形等问题,针对以上问题建立了在带钢宽度和长度方向上的二维层流冷却温度控制模型,提出了二维最小均方误差(2DLMS)控制策略.最后,应用安阳钢铁集团第二炼轧厂1780热轧生产数据对该模型进行了仿真分析,结果表明该模型较现用的模型有更好的精确度,解决了低目标卷取温度控制精度差的问题,而且在宽度方向上温度分布区域均匀化,缓解了带钢变形的力度.对于研究热轧层流冷却温度控制系统用一定的参考价值和实用意义.     

某相控阵天线T/R组件的热分析

针对相控阵天线液冷系统存在的问题,提出采用热管进行热传导的冷却方式。建立了某型相控阵天线T/R组件的模型,运用Comsol Multiphysics分别对T/R组件进行自然导热冷却和热管导热冷却的仿真分析。仿真结果表明:对相控阵天线T/R组件冷却而言,热管热传导的冷却方式不仅具有良好的冷却效果,而且还解决了传统液体冷却接插头漏液,管理维护难的问题。     

电炉炉盖循环水系统改造

本文主要介绍了电炉炉盖的循环水系统改造,现有的炉盖气孔在正常冶炼时经常出现打气、烧红等现象。此问题还严重影响整个循环水系统的供水稳定性,使现场生产存在不安全状态,我们克服了现有技术的不足,提供一种新型电炉炉盖的循环冷却装置。     

精细冷却装置在冷轧板型控制中存在的问题及改进措施

<正>一、精细冷却装置的组成及工作原理精细冷却主要有带钢板型测量装置、信号处理装置、喷嘴控制部分、喷嘴执行部分组成。某厂改进之前采用的是EVERTZ HYDROTECHNIK公司的喷嘴阀,其工作原理如图1所示。     

变流量冷却技术在高效中央空调机房系统建设中的应用研究

在高效中央空调机房系统建设中,冷却水系统往往被忽视。然而,优秀的冷却水系统可使中央空调系统取得意想不到的节能效果。通过对中央空调系统进行分析和研究,中央空调系统采用变流量冷却技术,能有效提升中央空调系统的工作效率,特别是在部分负荷时,节能效果更佳。通过理论分析来了解变流量冷却技术,分析其工作原理及使用范围,了解其节能效果,能更好地把该技术推广到项目实践中,对降低中央空调系统的能耗具有重要的实践意义。     

浅述燃气轮机的进气冷却技术

燃气轮机所处的环境温度在很大程度上影响着其性能。空气密度会随着环境温度的上升而降低,这样就会导致流过燃气轮机透平和压气机的质量流量减少,从而导致燃气轮机的出力下降。可以采用对进气进行冷却的方式避免透平出力降低问题。进气冷却是提高燃气轮机出力的最有效的方法。本文的目的是介绍进气冷却的各种装置,讨论影响燃气轮机进气冷却系统适用性的主要因素以及对冷却系统的经济性进行分析。     

快冷技术在两班制调峰中的应用

着重阐述了汽轮机停机后强制通风加速冷却的特点，并以燃烧劣质无烟煤机组参加两班制调峰为例，说明采用压缩空气加速汽轮机停同后的冷却是一种安全可靠、效益显著的方法。     

电化学水处理技术在工业循环冷却水中的运用

笔者结合实际工作情况,对电化学水处理技术的工艺流程和工作原理进行详细论述,并通过比较分析的方法,将化学药剂水处理法和电化学水处理法进行综合的对比分析,全方位探讨电化学水处理技术在工业循环冷却水处理中的实践应用价值。     

9E联合循环机组盘车系统优化及操作事项

燃气轮机在停机之后要保持于盘车方式,时间为24h,该阶段被称作"冷却盘车",用于保证燃气轮机的均匀冷却,并可以防止缸体变形和转子的弯曲。经过24h连续盘车后,燃气轮机随时在盘车状态下重新启动。在"冷却盘车"已完成后,燃气轮机进入"间歇盘车"运行模式,该模式中转子每6h简短地转动一次以检查轴是否能自由转动。     

液冷技术在数据中心的应用

数据中心由IT设备、制冷系统、供配电系统、照明及其他设备构成。对数据中心各组成部分的能耗占比进行分析后发现,制冷系统用电量已与IT设备相当,占总用电量的比例高达43%。随着数据中心的密度越来越高,面临的散热挑战也越来越大。本研究从数据中心制冷方式出发,阐述常规数据中心的自然冷却方式,并对浸没式、冷板式和喷淋式3种液冷技术进行分析,对液冷技术的关键问题进行探讨。液冷技术在降低数据中心PUE的同时,在成本管控、设计标准和对冷却液的兼容性研究上也应逐步跟进。     

东风4D型内燃机车水温高故障原因分析及处理措施

东风4D内燃机车冷却水系统,一方面对柴油机、机油和增压后的空气进行冷却,另一方面也需要通过散热器与外界空气交换热量使冷却水保持在适当温度范围内,从而达到正常冷却目的。基于此,分析造成机车水温高的原因,提出相应的处理方法。     

钢坯喷嘴性能实验研究中温度监测电路的设计

<正>在连续铸钢过程中,二次冷却对于钢坯的质量和产量有显著的影响。深入研究喷嘴的热态性能,对于研究钢坯连铸二冷段喷嘴对钢坯的冷却凝固过程、提高钢坯质量和产量,具有十分重要的现实意义。本文,笔者针对连铸二次冷却生产现场,进行     

凝汽器冷却水管安装损耗分析

本文对凝汽器冷却水管安装损耗原因进行了详细的分析,并介绍了加强过程质量控制降低冷却水管安装损耗率的实例,达到提高凝汽器安装质量目的。     

浅谈利用PLC实现冷却水槽液位自动控制系统

本文介绍了基于PLC的冷却水槽液位自动控制系统。对系统的必要性及其硬件构成做了较为详细的阐述。该系统主要通过对环氧树脂浇注模具冷却水槽内液位的检测,对给水阀门进行控制,从而实现了在固化炉炉门关闭的情况下,对冷却水槽液位的自动控制。现场应用情况表明,该系统工作可靠,操作方便,可视系统界面友好,便于操作。     

可锻铸铁连续冷却获得细珠光体的研究

本文研究应用冷却速度介于空冷和油冷之间的ＡＱＬ２１０溶液，控制可锻铸铁高温石墨化退火后的冷却过程，以略低于临界冷速Ｖｃ的冷速，抑制粗片状珠光体和马氏体的形成，得到屈氏体、索氏体组织，该组织经高温回火后成为均一的索氏体，其机械性能优良．     

300MW汽轮机快速冷却技术应用实践

<正>现代高参数大容量机组汽缸外部都具有绝热性能良好的保温层。加强汽缸保温对减少散热损失和减少汽缸各部分温差的效果十分明显,但在检修停机后自然冷却过程中,由于汽缸散热条件差、热容量大,温度下降很慢,需要很长的冷却时间。现在各电厂大多采用滑参数停机来降低停机时汽缸的温度水平。但滑参数停机时控制主蒸汽、再热蒸汽温度较困难,有时汽温由较大波动,甚至发生汽轮机进水事故,另外,为控制降温速度在规定范围内,滑停时间较长,机组低负荷运行时间长,对经济运行和锅炉稳燃不利,为保证锅炉稳定燃烧需投用助燃油有时可达     

大型高频臭氧发生器的冷却特性分析

对臭氧产量为1 kg/h的高频臭氧发生器的冷却系统进行分析,探讨冷却条件对臭氧浓度、电耗的影响.通过试验,得到了工作气体进口温度、冷却水进口温度、冷却油进口温度与臭氧浓度和电耗间的关系曲线.试验结果表明,工作气体进口温度、冷却水进口温度和冷却油进口温度对臭氧浓度和电耗有显著影响.     

热流道技术在塑胶注塑模具中的应用

模具工业素有"工业之母"之称,不断快速推广各项世界级的新技术。其中,热流道技术的应用与普及尤为突出,成为该领域的一种关键技术。本文阐述了热流道技术的原理和应用知识,分析了热流道模具的设计重点(涵盖导热与冷却、热量排布、强度控制、进胶平衡等),并介绍了热流道选型方法,以便将热流道技术更好地应用于模具设计中。     

激光熔覆层的宏观检测

<正>激光熔覆是利用具有高能密度的激光束作为热源,使某种相近或具有特殊性能的材料熔覆在基体材料的表面,与基材相互熔合,形成与基材成分和性能相近或完全不同的合金熔覆层。这项技术在设备零部件的修复以及表面材料改性过程中具有十分重要的作用。激光熔覆技术具有能量集中、熔覆过程中加热和冷却速度极快、热