O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。     

注射成型工艺对密封制品性能的影响

使用高硬度三元乙丙混炼胶注射成型橡胶制品,研究了注射成型工艺对密封制品性能的影响。结果表明:在相同时间内,随着温度的升高,胶料的扯断伸长率最多降低了30%,压缩永久变形值最多降低了53%。170℃,9min的硫化工艺条件下,胶料的拉伸强度、撕裂强度相对比较稳定,有较高的扯断伸长率和硬度,较低的压缩永久变形值。     

注射成型工艺参数对聚丙烯结晶度的影响

采用X射线衍射仪测定了高聚物的结晶度(Xc)。以聚丙烯(PP)样品的测定为例,讨论了注射成型工艺参数对XC的影响,分别给出了XC与机筒温度(Tb)、模具温度(TM)、注射压力(P)和注射速率(Q)的关系。实验表明:调整机筒温度、注射压力和注射流量的大小,可以得到结晶度的最大值,当Tb=195℃、P=60 MPa、Q=50 g.s-1时,对应的结晶度最大。