多功能水性低表面处理涂料及涂层防护性能

基于锈蚀碳钢表面,针对一种多功能型的酸性水性低表面处理涂料中主要防锈组分和配制工艺对涂料和涂层性能的影响进行研究,考察涂层的防护性能,并与同类进口涂层进行对比. 结果表明:在基材表面处理等级为St1时,涂层附着力随着防锈组分含量的增加均呈现先上升再下降的趋势,螯合剂所含活性基团稳定了基材表面锈蚀,带来涂层附着性能的提高. 复合锈转化剂将基材表面锈蚀络合转化,进一步提高涂层附着力. 最佳配制工艺为后加复合锈转化剂与低速搅拌相结合. 所得涂层在基材表面处理等级分别为St1和St3时附着性能无明显差异,附着力达5 MPa. 涂层耐蚀性能也无明显差异:耐盐水1200 h,耐盐雾1000 h,耐紫外老化2000 h,远高于进口同类水性带锈底漆,适合应用于大气环境中复杂钢铁构件的维护.     

G----H型磷化剂成膜条件的研究

本文研究一种涂漆前预处理的磷化剂,它可作为钢铁制件涂漆前的防锈保护膜。并从磷化反应历程分析了影响磷化膜性能的因素,以便更好地掌握磷化成膜条件。     

用植物提取物配制水性涂料及涂层形貌

为了对植物果实、叶子和表皮等资源的深加工利用，本文利用植物提取物多羟基酚酸和磷酸为主要转化剂，通过正交试验优化研制成一种无毒快干，具有化锈、防锈、耐腐蚀性能的新型锈面涂料。用来对钢铁油漆前的表面处理。采用传统的腐蚀性能评价方法测定涂料的耐腐蚀性能，并使用SEM扫描电镜观察了涂层的形貌。结果表明该涂料具有较好的带锈涂装性，对密锈层100μm以下的钢铁表面不经过除锈、喷砂等传统的十几道处理工序，而是直接涂装，收到满意效果。涂料具有很强的化锈能力和腐蚀防护性能，具有极大的科研开发价值、经济价值和社会效益。     

新型带锈磷化处理剂作用机理分析

众所周知：许多钢铁制件，特别是大型钢铁设备，诸如：船舶、集装箱、储油罐、铁桥和铁架等，往往采用手工除锈涂红丹或铁红进行表面处理。不仅劳动强度大，功效低：而且锈难以除净，表面处理质量差。这样将会影响到涂装质量和设备的使用寿命。于是人们发明了带锈磷化处理剂，即水性带锈涂料．以提高表面处理的工效和质量。把除锈和磷化工序合二为一．这是钢铁漆前表面处理技术的一项创举。     

多功能金属处理剂

由航天工业部31所研制成功的多功能金属处理剂,最近在江苏江都金属处理剂厂开始投入批量生产。该产品适用于一切带薄锈浮锈锈层和玷污液态油膜钢铁制品进行电镀涂漆前的前处理。它具有除油、除锈、磷化、钝化四种功能。经其处理后的钢铁表面能迅速形成一层     

铁锈转化剂的专利研究

铁锈转化剂是利用其与钢铁表面锈层反应生成稳定的络合物、螯合物,形成化学性能稳定的致密保护层来达到化锈防锈目的的一种防腐材料。在简述铁锈转化剂研究背景的基础上,对近年来有关铁锈转化剂的专利研究情况进行了综述。     

特区之窗

IPN带锈防腐超能漆一种由聚胺酯和聚代乙烯组成的双组分漆——IPN带锈防腐超能漆,最近在汕头特区龙湖科新化工企业公司投产。该产品采用了目前国际上最新型的常温下固化的高分子互穿网络体系,具有耐酸、碱、盐及多种化学溶剂的腐蚀,又具有抗冲磨、耐水解、耐老化,且无毒、无污染的优良性能。它对钢铁构件有很强的渗透力和附着力,可带锈涂装,能在钢铁表面形成十分致密的互穿网络膜,有效地阻止钢铁件的锈蚀。该产品广泛应用于钢铁构件的防腐保护和铁结构的防     

LC-Ⅰ化锈磷化剂的研究与应用

腐蚀问题给人类带来了巨大的经济损失和社会危害,为了防止钢铁制件的腐蚀,延长设备、材料的使用寿命,必须先将钢铁制件的铁锈清除干净,并进行表面防腐处理. 对于钢铁制件最常用的除锈方法是经过盐酸或硫酸酸洗除锈.酸洗的主要问题是酸雾严重,腐蚀设备,污染环境,并影响操作者身体健康.除锈后如不及时进行后处理,又会重新锈蚀.虽然除锈后可以立即进行磷化处理,防止锈蚀,但又增加操作工序.     

氯离子诱发混凝土中钢筋锈蚀的锈蚀层分析

通过X线衍射、扫描电镜和电子探针等微观测试技术研究混凝土中钢筋锈蚀产物的物相组成和微观结构.研究结果表明:混凝土中钢筋的锈蚀层是铁锈和水泥凝胶体的混合物,钢筋的锈蚀产物由针铁矿α-FeO(OH)、四方纤铁矿-FeO(OH)、纤铁矿γ-FeO(OH)、赤铁矿α-Fe2O3、磁赤铁矿γ-Fe2O3、磁铁矿Fe3O4、和方铁矿FeO等相组成;锈蚀钢筋表面有较多的锈蚀凹坑和密集的锈蚀麻点,是由大面积的均匀腐蚀与稀疏的局部点蚀共同组成的全面锈蚀;钢筋的锈层结构分为内外两层,外锈层结构疏松,而内层结构致密,与钢筋基体紧密相连.     

科技新产品

WJ—101钢铁常温发黑剂 编号:C950014 该新型常温发黑剂是在进行理论研究和现代表面分析的基础上,融主发黑剂、辅助成膜剂、溶液稳定剂、酸度缓冲剂、速度调整剂和表面润湿剂为一体,优化配方研制而成的。使用该常温发黑剂节能90％以上,发黑时间短(6～12分钟),减少环境污染,改善劳动条件,发黑膜均匀,黑度深,耐磨性和耐蚀性好,广泛适用于各种钢铁材料的发黑处理。自1993年以来,已在湖北、四川、河南等多家工厂推广应用,并于1994年1月通过省级技术鉴定。     

新型环保水性带锈防锈涂料的研制

研制了一种新型水性带锈转锈防腐涂料,用防腐性能优异的苯丙乳液为主要成膜物质,利用物理性能优异的水性聚氨酯树脂对其进行共混改性,合成出相对分子量较高、具有交联的树脂体系,交联结构稳定.并优选了无毒防锈颜填料和助剂,进行产品配方和工艺研究.产品是通过水性涂料中转锈剂与活性颜料和钢件中活泼有害成铁锈成分发生化学反应,生成惰性的致密稳定络合反应化合物,从而对钢件起到保护作用.水性涂料中各种适当配比的活性防锈颜料已及与填料的适当配合,保证带锈层能够具备较好的防锈性、耐久性和物理机械性能.其成分是环境友好型,成本低,且具有良好的耐热性、耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性,还具有良好的耐水、耐酸碱性,而且节约能源、简化涂装工艺,不需要预先清除钢铁表面铁锈就可直接涂装.     

“715”不除锈涂料试制成功并应用于生产

目前我国钢铁表面的防锈多采用油漆涂料。通常是先用砂布、钢丝刷等将其表面锈蚀层除去,然后才能涂上底漆和面漆,否则底漆无法与钢铁表面附着,这种除锈方法影响工人身体健康,占用大量的人力,耗费了大量的时间。本钢供应处和修建公司的老工人,在毛主席革命路线指引下,发扬了敢想、敢于的革命精神,根据“132”不去锈涂料的作用原理,经过半年多的反复实验,于七一年五月研制成功“715”不去锈涂料。它所需要的原料有三种:以亚铁氰化钾和磷酸作为转化剂,清油作为成膜剂。     

锈蚀钢筋与混凝土粘结性能的梁式试验

通过梁式试验法研究了锈蚀对配箍钢筋混凝土构件粘结性能的影响,探讨了试件表面锈胀裂缝宽度和钢筋锈蚀率对极限粘结强度及钢筋自由端滑移量的影响规律.试验研究表明,钢筋混凝土梁表面纵向锈胀裂缝产生与否及其宽度大小,并不是影响配箍构件粘结性能的本质因素,它与粘结强度或滑移性能的相关性均不显著.锈蚀率对粘结性能有着重要影响,极限粘结强度和粘结刚度均随锈蚀率增加先增大后减小,但锈蚀率在5%以内时不会低于未锈蚀钢筋水平;达极限粘结强度时,钢筋自由端滑移量随锈蚀量增加明显减小,当锈蚀率为4.6%时滑移量仅为未锈蚀梁的17.6%.     

水泥基保护层锈胀开裂阶段声发射信号特征

以水泥基材料锈胀开裂过程中释放的应力波为对象,对保护层胀裂阶段进行声发射信号特征提取.采用参数分析、小波分析、双谱分析对采集到的声发射信号进行处理.研究发现:累计计数曲线出现陡增的起点,可视为保护层出现锈胀裂缝的信号;在试件锈蚀期间双谱熵值(BIE)的减小可作为保护层开裂的前兆;非高斯性强度(NGI)中的两个极值点可分别作为保护层内裂和表面出现宏观裂缝的标志;采用声发射技术可以有效地监测到保护层锈胀开裂全过程.     

锌钙系防锈磷化工艺

研究了锌钙系磷化工艺.以磷化膜质量和防锈性为定量指标,讨论了操作参数(总酸度、游离酸度、温度、时间和酸比)对磷化膜的影响,确定了最佳磷化工艺.结果表明:该磷化工艺稳定,维护简单,所得磷化膜防锈性优良.由磷化机理分析表明,磷化膜的组成为Zn3(PO4)2和Ca3(PO4)2.     

电迁移型阻锈剂

迁移型阻锈剂及其实施技术是修补盐污染钢筋混凝土结构的一种新材料和新技术.它在不影响结构正常运行的条件下,从盐污染的混凝土表面透过混凝土保护层迁移到钢筋表面,使其再钝化,从而有可能经济、简便并有利于环保地实现钢筋界面的电化学修补.实验表明:所研制的醇胺类迁移型阻锈剂(BE)对于14mm厚混凝土内的活化钢筋具有显著的阻锈效果;对于盐污染轻的44 mm厚混凝土内的活化钢筋也具有阻锈作用(约优于国外一种专利产品),但均难以足够浓度自然迁移到保护层厚40mm的钢筋上.以盐污染混凝土结构电化学脱盐所采用的电流密度,进行了BE的电迁移试验,表明BE能迅速电迁移厚达10cm的混凝土内,富集到钢筋上,并可显著阻锈.初步优化了电迁移制度(电化学脱盐期有可能从30 d,缩短为5～7 d).在连云港近海的大浦东抽水站盐污染腐蚀破坏的三跨横梁现场,试用BE电迁移技术,历时3年,仍具有良好的阻锈效果.     

二(2—乙基已基)亚砜萃取铊(Ⅲ)的基本性能研究

本文研究了以二(2—乙基已基)亚砜为萃取剂、煤油为稀释剂,对铊(Ⅲ)盐酸体系的萃取性能。实验结果表明:在较高酸度下使用该萃取剂能定量萃取铊(Ⅲ);酸度、氯离子浓度对萃取有较大影响;该萃取剂对铊(Ⅲ)的萃取平衡时间短,易分相;用醋酸铵溶液或氢氧化钠溶液作反萃剂时,可使萃取剂反复使用。即二(2—乙基已基)亚砜的煤油溶液具有良好的再生性能。     

钢铁表面中温锌系磷化的探索

本文介绍了一种钢铁磷化中温锌系磷化的发展,论述其工艺过程、工艺参数的影响及前处理在生产过程中的注意事项。相当数量的钢铁通过磷化或氧化处理以提高钢铁表面的防护、装饰性能。采用磷化使磨层既黑又牢固,外观均匀一致,膜层连续,呈现致密的结晶结构。     

锈坑应力集中对钢筋力学性能的影响

为了揭示锈蚀钢筋力学性能退化现象的本质,用锈后钢筋的最大截面损失率来表征其力学性能的变化.利用电化学快速锈蚀方法,获得了质量损失率在0～55%之间不同锈蚀程度的HRB335热轧钢筋.根据锈坑深度和残余截面周长的量测值及锈蚀形态,判断截面削弱最严重的位置,并估算出最大截面损失率,建立了锈蚀钢筋质量损失率与最大截面损失率之间的回归方程.通过静拉伸试验得到了锈蚀钢筋试件的名义强度值和断后延伸率.实验结果表明:锈蚀钢筋与未锈钢筋的名义强度比可近似取锈后钢筋的最大残余面积率,受锈坑应力集中的影响甚微;锈蚀钢筋的断后延伸率随最大截面损失率呈指数下降,受锈坑应力集中的影响显著.模拟锈坑的有限元分析结果与实验结果相同.锈蚀钢筋的脆性化倾向可能导致的结构或构件脆性破坏在评估和加固锈后钢筋混凝土结构时应予以重视.     

Q235钢黑膜磷化及其影响因素

为满足国内外市场对钢铁黑膜磷化的需求,采用预发黑处理、再磷化技术,研究了常温下Q235钢的黑膜磷化规律,重点讨论了黑膜磷化的几种主要影响因素,如主盐性质、磷化液pH值、磷化次数、辅助成膜剂等因素对Q235钢黑膜磷化的影响.实验结果表明,主盐性质不同磷化膜黑度不同,pH=3时得到的黑色磷化膜最好,另外,先黑化后磷化工艺可以得到满意的黑色磷化膜,辅助成膜剂如十二烷基苯磺酸钠(NaDBS)、平平加(AES)等不利于Q235钢的黑膜磷化.