多绳摩擦式提升机尾绳快速更换法

多绳摩擦式提升机尾绳更换工作因其影响时间长、难度和危险性大、技术性强,同时涉及作业人员多,成为煤矿企业的一项重大的检修项目,新庄矿北副井落地式多绳摩擦式提升机尾绳更换工作采用一种新的换绳工艺,换绳时间由原来的30多个小时减少到18个小时,此更换方法为深井筒、粗绳径扁尾绳的多绳摩擦式提升机尾绳更换工作提供了宝贵的经验。     

塔式多绳摩擦轮提升机快速换绳方法改进

塔式多绳摩擦轮提升机提升系统换绳工艺复杂,本文主要介绍快捷、安全可靠、高效换绳方法,施工步骤及注意事项。     

落地式多绳摩擦提升机快速换绳方法

叙述新旧绳互带方式更换落地式多绳摩擦提升机提升钢丝绳的工序。经过彭庄煤矿主副井提升机换绳的经验，总结证明该法安全可靠。方便快捷。     

更多绳摩擦轮提升机钢丝绳施工组织方案

提升机是JKM-4×4.5（Ⅲ）型多绳摩擦式提升机,主要技术参数如下：钢丝绳直径：44mm,摩擦轮直径：4500mm,导向轮直径：4000mm,钢丝绳根数：4根,摩擦系数：≥0.25,钢丝绳最大静张力：900kN,钢丝绳最大静张力差：250kN,钢丝绳间距：300mm,提升速度：11.54m/s,全长960m,为更好、安全地完成换绳工作,特制定如下施工方案。提升容器为22吨上开式箕斗,箕斗总重29.6吨,扁尾绳规格187×29mm,单重：15.5kg/m,2根。钢丝绳规格：6V＊37＋FC直径：44.0mm;单重：8.6kg/m,井深905m,地面至井筒提升机摩擦轮中心56.7m。更换原因：《煤矿安全规程》第四百零三条规定：摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年。     

煤矿多绳摩擦式提升机钢丝绳的抽绳方法

介绍2种煤矿多绳摩擦式提升机主铜丝绳的抽绳方法，并比较2种抽绳方法的优缺点，提出一些注意事项和解决方法，为煤矿提升设备的管理和检修提供经验与方法。．     

多绳摩擦提升机换绳新工艺研究

针对传统多绳摩擦提升机换绳工艺存在的井筒作业危险系数高、占用提升时间长、事故隐患多等缺陷,给出了合理科学的"先翻绳,后放绳"新换绳工艺方法,提出了理论计算验证原理,经实际应用实例结果表明:新换绳工艺的合理性和可靠性。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及改善方法

多绳摩擦式提升机因其较小的摩擦轮及钢丝绳直径,提升高度不受滚筒容绳量的限制,适用于深井提升;载荷由数根钢丝绳承担,故单绳承受载荷较小,安全系数高;紧凑的整套提升设备等优点而在矿山提升中获得广泛应用。正确分析多绳摩擦提升机钢丝绳张力差产生的原因,及时测定钢丝绳张力,调整钢丝绳张力的偏差是确保提升机安全运行及延长钢丝绳的使用寿命的需要,更是矿山提升系统     

多绳摩擦式提升机罐道钢丝绳导向座的改进

JKD-Φ1750×6多绳摩擦式提升机罐道钢丝绳导向座原为半开式结构,当其中尼龙套磨损脱落时,易造成罐体抖动、罐道钢丝绳损伤等现象,影响生产和提升机的运行安全.将导向座改进为对开式结构后,避免了尼龙套的脱落,提高了罐道钢丝绳、尼龙套的使用寿命,减少了尼龙套更换次数及更换时间,降低了提升机的运行成本和工人劳动强度,保证了提升机安全运行.     

多绳摩擦轮式提升机提升钢丝绳更换工艺分析与实施

根据《煤矿安全规程》的有关规定,摩擦轮式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年,如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度符合本规程规定,即直径缩小量在10%以内,并且在一个捻距内断丝面积与总面积之比在5%以内,可继续使用,但不得超过1年,必须进行更换。由于使用环境和使用频率以及维护原因,大致2³年更换一次,所以造成频繁施工,在整个施工过程中,常常存在以下几个问题:(1)更换钢丝绳工艺繁琐、多地点施工;(2)井筒内作业,施工时间长,给施工带来安全隐患;因此,安全、快速、高效的施工工艺,成为本文研究的主题。本文采用"旧绳带新绳"的方法,对施工关键环节进行优化,缩短了施工时间,确保了施工安全,真正实现了安全、快速、高效的换绳。     

北副井更换JKMD-3.5×4(Ⅲ)提升机扁尾绳技术方案

本文系统的介绍了新庄煤矿更换北副井提升机平衡扁尾绳的方法。工艺简单;科学合理布置作业流程;穿插施工,有效压缩施工时间;安全可靠;资金投入费用低,具有同型矿井更换尾绳可借鉴性。     

多绳摩擦提升绳衬磨损规律的探讨

本文分析了多绳摩擦提升机绳槽半径差和钢绳有效长度差对绳衬磨损规律的影响.指出了多绳摩擦升机长期正常工作应保证的车槽和调绳精度.     

多绳摩擦式提升机快速施工工艺

本文通过对中平能化集团十二矿提升机施工方案的优化，实现了多绳摩擦式提升机的快速施工。     

矿井提升机咬绳问题解决方案探讨

通过对某矿区井下盲竖井提升系统改造，解决其—直存在的提升机咬绳问题，论述了提升系统改造的原因和实施方案，实践表明，解决提升机咬绳问题有多种方法，结合矿山实际情况选择最为合理的方案能够有效的减少经济损失。为其他矿山提供了成功经验。     

绳间相对滑动对多绳摩擦提升机绳槽允许半径差的影响

多绳摩擦提升机绳槽间的半径差△R超过某一临界值△R_(LJ)时,较小半径绳槽会加速磨损,进而造成磨损恶性循环.此外,绳槽半径差△R超过另一临界值△R_(HL)时,较小半径绳槽上的钢绳可能出现滑动而产生附加滑动磨损,进而会使半径差△R迅速达到△R_(LJ)值.本文综合考虑了以上两个临界值,给出了确定多绳摩擦提升机绳槽允许半径差的方法.     

新庄煤矿北副井更换提升机首绳技术方案

本文系统介绍了河南神火新庄煤矿更换北副井提升机首绳的方法。在施工中涉及高空作业、立体交叉作业项较多,而且作业时间较长,人员易疲劳,施工环节多,稍有疏忽容易造成事故发生;但是经过周密思考,科学制定作业工序,有效缩短了施工时间,做到了有条不紊施工,保证了安全施工,对同型矿井更换尾绳具有可借鉴性。     

结构变化对多绳摩擦式提升机主导轮应力的影响

为了解决JKM型多绳摩擦式提升机主导轮开裂开焊问题,获得更合理的主导轮结构,应用Pro/E和有限元分析软件对JKM-3.25/4型多绳摩擦式提升机主导轮进行了有限元分析,对主导轮原结构和加焊筋板后结构进行应力分布测试,给出支轮与卷筒间径向夹角对主导轮影响的应力曲线,对结构改造前后动态参数进行验证。结果表明:主导轮内两轮毂间的槽钢及筋板对主导轮的整体应力状态影响不大,但对焊缝处的应力产生影响。当支轮与筒壳间的径向夹角大于5°时,会恶化主导轮的整体受力情况;当夹角取5°时,支轮与卷筒间焊缝的应力及应力波动幅度最小,能够改善主导轮工作应力状况,利于提高主导轮的使用寿命。     

多绳磨擦式提升机的主要类型及合理选择

本文介绍了矿井多绳磨擦式提升机的主要类型及其拖动方式的优缺点 ,并在此基础上进一步说明了如何对其进行合理的选择     

单绳双摩擦轮提升中的几个问题

本文分析了绳衬钢度对单绳双摩擦轮提升中钢绳过渡张力的影响、两摩擦轮绳槽的磨损和两摩擦轮间半径差变化的规律及钢绳在摩擦轮上的窜动.并指出该提升机专用于提升载荷时,绳槽半径差和钢绳过渡张力波动都将随提升次数增加而减小.反之,该提升机专用于下放载荷时,绳槽半径差和钢绳过渡张力波动都将随提升次数增加而增加.最后给出该提升机绳槽半径差的测算方法.     

JKM-3.25/4多绳摩擦轮提升机低频改造

介绍多绳摩擦轮提升机低频改造的工作原理及改造的重要性。     

矿井提升机钢丝绳张力不平衡原因与分析

多绳摩擦提升机自诞生以来,以其结构紧凑、合理、提升能力大、安全系数高、适应范围广等优点得到了广泛的应用。该文介绍了多绳摩擦提升机在使用中会出现钢丝绳张力不平衡现象,以及钢丝绳张力不平衡所造成的危害,并对产生张力不平衡的原因进行了详细分析,从而有针对性提出了消除提升钢丝绳张力不平衡的方法。