电渣精炼铸造铁水生产球墨铸铁

介绍了采用含镁、钙、稀土等元素氧化物的CaF2基渣系,对铸造铁水进行电渣精炼的实验室和半工业性试验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、却气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。精炼铁水的球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水溶炼工艺。     

铸造铁水的电渣精炼

本文介绍了电渣精炼铸造铁水的实验室和半工业性实验的结果。结果表明,电渣精炼过程的脱硫、去气、去夹杂对获得优质铁水,提高铸件质量有明显的效果。但脱磷效果不明显。精炼铁水球化效果好并可大量降低球化剂的消耗。因此,新工艺有可能代替传统的铸造铁水熔炼工艺。     

高碳球铁石墨漂浮机理的探讨

利用高炉铁水直接生产球铁铸件可大大节约能源,降低生产成本,但高炉铁水的碳当量一般比冲天炉铁水高得多,直接铸造容易出现石墨漂浮缺陷,因此,试验探讨石墨漂浮机理并寻求其克服方法是高炉铁水直接利用的关键,为此,我们在绍兴矿冶厂进行了有关试验。试验直接引取高炉铁水(CE≥4.5％),经球化处理后以砂型浇注直立的圆柱形试件Ⅰ     

碱性冲天炉去硫

导言钢铁生产中的脱硫问题,近百年来冶金工作者已给予足够的重视。自从大量生产球墨铸铁的近十余年来,国内外的许多铸造冶金工作者在铁水脱硫问题上作了许多有价值的实际工作和理论上的研究。铁水中的硫是重要的有害杂质。一般铸铁含量为0.08～0.1     

“稀土高强度铸铁”科研项目通过科技成果鉴定

我校铸造专业负责研究的“稀土高强度铸铁”是机电部科研基金项目,研究稀土元素在铁水中的作用及微量元素对铸铁性能的影响,在此基础上研制两种适用于铁水的稀土蠕化剂,以便稳定地获得蠕墨铸铁。经三年多的研究,现已完成合同内容,达到了预期目的。     

稀土在单体铸造球铁活塞环中的影响

研究了用含稀土量不同的球化剂生产单体铸造球铁活塞环时,稀土时石墨球数、石墨球径、碳化物数量的影响;分析了采用钒钛生铁生产单体铸造球铁活塞环,稀土与钒钛的相互作用;讨论了铁水温度对稀土加入量的影响,以及稀土与镁的相互关系。为稳定生产单体铸造球铁活塞环和应用到薄壁球铁件的生产提供了依据。     

铁水炉前判断图表

在炉前能迅速地判断出铁水的等级或牌号甚至主要成分含量是保证和控制铸铁质量的重环节之一。为了给普通灰铸铁炉前检验提供方便和参考,根据通常采用的三角试样(20× 40×120,湿砂型铸造)的断口特征与铁水的牌号、碳当量和碳硅含量的关系,经过一系列的试验,并参考了有关资料[1.2.3],绘制了炉前判断铁水的牌号、碳当量和碳硅大致含量的综合性图表。 图表是由三部分组成: 1.分图A──表明三角试样的白口宽度与铁水的碳当量和牌号的近似关系(即准铁水牌号); 2.分图B──表明三角试样的麻口宽度与铁水含碳量的近似关系; 3.分图C──表明铁水的…     

单种铸件收得率的计算

本文以理论上推导出了铸造过程中四项主要参数:收得率η,成品率α,工艺出品率β和铁水利用率ν之间的数学关系式η=αβν/1-ν(1-αβ)同时论述了该关系式对铸造过程中的计划、定额、成本、价格、及设计、工艺、管理的指导作用.     

冲天炉过热区热交换机理新探

本文通过模拟研究,得出了冲天炉过热区内对铁水的四种传热方式的传热系数。四种传热方式中,焦炭对铁水的接触传热与辐射传热共占85％左右,焦炭表面燃烧温度的高低对热交换有决定性的影响。焦炭表面温度与炉气温度有较大差别,它主要受焦炭性能影响,是衡量铸造用焦炭质量的一项不可替代的综合性指标。     

十吨铁水喷粉设备及稀土球铁轧辊喷粉工艺的研究

喷吹技术是七十年代发展起来的一项新技术,近年来在我国炼钢工业已有应用,但在铸造生产中尚未应用。PX8201铁水喷粉设备就是为适应铁水喷粉工艺要求而研制的,目的在于大力推广稀土在铸造行业的应用,发展我国稀土球铁技术。该设备主要用于铁水的球化,脱硫和孕育变质等处理,尤以喷吹处理稀土合金更有独特优点。根据稀土元素的物理化学特性,使用传统的冲入法或压入法均不能充分发挥稀土的作用,只有喷吹法才能使稀土有效地加入到铁水中去,喷吹法是钢铁生产中稀土的有效加入方法。 喷吹法的基本原理是将所需的加入剂,制成一定粒度的粉料,利用载气使固态粉料     

在冲天炉中熔炼铁精矿粉的试验分析

在进行热力学和动力学分析的基础上 ,阐述了在冲天炉中熔炼铁精矿粉的可能性 .通过自行设计热风冲天炉和采取铁精矿粉压块等手段 ,改善了铁精矿粉还原的热力学条件和动力学条件 .生产试验表明 ,在冲天炉中用铁精矿粉压块代替部分金属炉料直接生产铸铁件是可行的 ,铸件化学成分稳定 ,机械性能良好 ,可有效地降低铸件成本 ,提高经济效益 .     

冲天炉熔炼过程中终硫量的估算

本文给出了在一定生产条件下用冲天炉熔炼铸铁时估算铁水中终硫量的方法,并在生产中将估算值与实测值进行了比较,证明冲天炉熔炼铸铁过程中铁水的终硫量是可以较为准确地估算的,这对控制铸铁件质量具有重要意义。     

冲天炉熔炼过程控制方法的研究

本文分析了目前国内冲天炉熔炼过程所使用的控制方法的特点,提出了新的更加适用于冲天炉熔炼过程的控制方法。认为首先使用自寻优的控制方法寻找出冲天炉熔炼初期的最优点,继而转用动态寻优加自校正的控制方法,可以使冲天炉始终运行在最优状态,这样能够提高铁水出炉温度,降低铸件废品率。     

高炉炉缸黏滞层物相及形成机理

通过对高炉炉缸黏滞层化学成分分析、XRD、SEM-EDS分析及对炉缸用碳复合砖性能、微观结构的研究，探明了炉缸黏滞层的形成机理.结果表明:碳复合砖本身致密的微观结构使其具有优良的抗渣铁侵蚀性能，且具备自护炉机制，能够形成石墨-C层、高铝渣层、石墨层多相体系.并通过计算得出高炉炉缸侧壁石墨碳析出热力学条件，表明在一定的铁水流动条件下，石墨碳与铁水存在溶解析出平衡，从而隔离开铁水与砖衬的直接接触，延缓砖衬侵蚀，实现高炉炉缸长寿.     

冲天炉炉渣高速分析法

炉渣中主要成份是氧化钙、二氧化硅、亚铁、氧化锰、三氧化二铝和少量氧化镁、五氧化二磷等。由于冲天炉所用耐火材料及铸造工艺的不同,所形成的炉渣成份各有差异。 本文设计实验了冲天炉炉渣高速分析法。经过两年多时间,近百次测试所得数据证实,本方法是成功的,获得了满意的分析结果并用于生产实际。此方法的特点是:分析程序简便,容易掌握、高速(15～20分钟)。     

高碳变质铸铁中石墨漂浮缺陷的防止

高炉铁液经变质处理后,原生铁中粗大片状石墨成为球状或蠕团状,从而使其抗拉强度由约10kg/mm~2提高至35～63kg/mm~2,但变质高炉铁液直接用于生产遇到的首要障碍是由于生铁含碳量高(4.0～4.8％)所引起的石墨漂浮缺陷。本文从分析铸铁凝固特点出发,对高碳变质铸铁中石墨漂浮的形成机理提出了新的看法,并通过工艺试验提出了防止措施。     

高磷铸铁的试验研究

通过一系列试验表明,严格控制高磷铸铁中各元素的含量,并进行孕育处理,可以达到用户对高磷铸铁的组织和性能要求。Si含量在2.0%～2.4%,Mn含量不小于0.57%时,基体中珠光体含量可达98%以上;当磷含量降到一定程度(0.63%)时,磷共晶呈断续网状;通过用Si Ba合金对铁水进行孕育,提高了石墨化能力,形成了A型石墨;另外,磷共晶量较高时,少量铁素体并不能降低铸件硬度。通过实验室小批量生产,经随机抽样检查铸件满足要求。     

高炉过共晶铁水的热分析定硅

应用热响应时间短的2型热分析样杯,使过共晶铁水按灰口凝固。通过准确测得共晶反应的最低、最高和结束温度等特征点,来预报其含硅量,预报精度满足实际生产中控制炉外喷粉增硅的精度要求。