关于铬渣掺合煤矸石制砖无害化研究

本研究是电镀铬渣无害处理社会治理工程的试验,把含Cr~(6+)的铬渣,按不同比例掺入煤矸石烧制成砖,剖析观察并分别以PH_3、PH_5。PH_7作动态和静态浸出试验,再析出Cr~(6+)的含量。结果表明①制砖以含铬渣5％、10％比较适当,能使砖中含碳量稍过剩,利于六价铬还原为三价铬。②砖的动态浸出试验,72小时达动态平衡,所有浸出液中Cr~(6+)均未超过国家地面水环境质量标准Ⅱ级,静态浸出液中Cr~(6+)浓度地面水环境质量标准Ⅴ级左右,仍未超过国家污水综合非放标准。因此可以认为电镀铬渣用于制砖,能使Cr~(6+)成Cr_2O_3矿物化反应稳定下来、彻底去毒,对环境安全。     

铬渣生物解毒实验

经过驯化,从铬渣中获得较强解毒能力的混合菌．混合菌含有3种菌株,单茼的解毒效果远不及混合菌。采用正交实验设计法研究了温度、pH、摇床转速对铬渣解毒的影响,确定了用该混合菌解毒铬渣的最适条件为：温度30℃,pH=7．0,摇床转速150r／min．温度对解毒效果的影响最大,pH值和摇床转速的影响较小．通过测定该混合菌的生长曲线和解毒时间曲线,证明Cr（Ⅵ）的去除主要发生在微生物生长的对数期,生长进入稳定期后,液相中的Cr（Ⅵ）浓度保持很低,而渣相中的Cr（Ⅵ）Ⅰ不断溶出并迁移到微生物中．铬渣加入量不同,解毒效果也不同,但是差别不是很明显．     

铬渣NaCl浸出动力学

通过研究铬渣NaCl浸出过程中Cr(Ⅵ)浓度随时间的变化,建立该反应的动力学方程,确定初始pH值、振荡速度对反应速率常数的影响,并计算相应的反应表观活化能。结果表明,铬渣NaCl浸出过程为0.26级反应,反应速率常数为3.38×10-7 mol/(L.s);pH值和振荡速度增大,反应速率常数不断增大,CaCrO4溶解率增加,溶解速率加快;该反应的表观活化能为34.24 kJ/mol,Cr(Ⅵ)浸出速率受温度影响较大。     

铬渣中铬和铁的光度法测定

本文利用三价格与ＥＤＴＡ在弱酸性溶液中能生成紫红色配合物和三价铁直接丐ＫＳＣＮ显红色的特性，不加任何掩蔽剂，用分光光度法直接测定电镀含铬废渣中的Ｇｒ（Ⅲ）和Ｆｅ（Ⅲ）的含量。     

铜铬渣综合利用清洁生产技术

由于工艺技术落后,企业员工缺乏清洁生产理念,造成资源浪费,产品单耗和能耗偏高。为了提高资源回收率,同时保障环境效益、减少污染,应对铜铬渣回收行业进行工艺、技术等方面的清洁生产改造,为固废综合利用提供了新思路。     

铬渣堆存现状及干法解毒工程技术

国家“十一·五”规划已把铬渣治理列入五项急需治理的重点环境工程之一,铬渣堆存量之大、治理难度之大对环境及铬盐企业发展产生了较大压力.作者介绍了国内铬渣堆存和治理现状,重点探讨了目前应用较多的铬渣做烧结矿炼铁、旋风炉附烧、密封焙烧等铬渣干法解毒技术进展及存在问题.     

铬渣干法解毒无害化处理分析

通过从铬渣危害及国内铬渣干法解毒的方法原理、技术手段等方面对铬渣干法解毒技术进行了全面的介绍；通过对几家铬渣干法解毒工程的技术条件、影响解毒渣效果的主要因素及监测结果的具体分析,阐述了铬渣干法解毒无害化处理和利弊.     

铬渣固化填埋处置技术实验研究

甘肃省是全国铬盐大省,历史遗留铬渣数量大,如不及时处置,将对周边环境安全构成严重威胁。本研究通过对某铬盐厂产生铬渣的铬含量测定,并通过水泥固化实验,分析技术参数探讨了铬渣固化处置技术可行性。实验通过测定铬渣中六价铬及总铬含量,再通过水泥固化法,调整水泥用量比例,测定固化块渗出液中六价铬和总铬含量,最终确定能够达到《危险废物允许进入填埋场区的污染控制标准》的水泥最少用量和最佳比例。     

化工铬渣六价铬浸出试验方法研究

对影响化工铬渣六价铬浸出的因素(提取剂、提取时间、液固比、微孔滤膜、提取方式)进行了比较试验,结果表明:以H2O、60%H2SO4 -40%HNO3、NaOH-HAc、NaAc-HAc作提取剂,采用液固比为20∶1,在高温下以摇床振荡方式,提取时间为12 ~16h,用0. 45μm微孔滤膜,可达到分离液固两相的目的。     

铬渣固化体抗压强度测定方法的改进

针对现有抗压强度测定试验中最大承载压力离散性大、结果难以准确判断的问题进行了分析，对实验装置进行了改进，在原有测定压力的基础上，也测定试件变形位移，这样通过试件变形位移与压力曲线的拐点判断最大承载压力，经实验验讧，实验数据一致性较好。     

铬渣柱浸生物解毒的研究

针对长沙铬盐厂铬渣污染的现状及铬渣的性质,进行了细菌柱浸解毒铬渣的实验。研究结果表明,实验前需将铬渣制成颗粒,解毒工艺的最佳粒径为4~8mm;最佳pH为10.0;最佳温度为30℃。在最佳工艺条件下,铬渣浸出液中Cr（Ⅵ）的浓度由250.6mg/L降为0mg/L,达到国家规定的废水排放标准;解毒后渣的浸出毒性为0.4mg/L,低于国家固体废物浸出毒性标准所规定的1.5mg/L。     

铬渣的无害化处理与资源化利用

介绍了铬渣的组成成分及对铬渣无害化处理常用的还原法、络合法、微波法、固化法及微生物法,分析了铬渣在工业上可用于铬铁钢、耐火材料和水泥行业,还可用于制造微晶玻璃、筑路及用作玻璃着色剂等.     

利用铬渣制备微晶玻璃的研究

以铬渣为主要原料采用熔融法制备了性能良好的微晶玻璃．运用XRD研究了材料的晶相组成,采用二苯碳酰二胼分光光度法测定了样品中残留Cr^6＋的含量．结果表明,当铬渣质量分数为40％和45％时,微晶玻璃中主晶相为镁铬尖晶石（MgCr2O4）、透辉石（CaMg（SiO3）2）和普通辉石（Ca（Mg,Fe）Si2O6）;当铬渣质量分数增加到50％时,主晶相为黄长石类晶体;铬渣质量分数不超过50％时,微晶玻璃中残留Cr^6＋ 含量为0～0．4mg／L,低于0．5mg／L的国家排放标准．     

亚硫酸钠、磷酸钠联合处理铬渣中的六价铬

铬渣是毒性较强的危险废物,通过实验室模拟化学还原处理技术,以亚硫酸钠为还原剂,将铬渣中毒性强的六价铬(Cr(VI))还原转化为低毒的三价铬(Cr(III)),考察不同的反应时间和亚硫酸钠用量对铬渣中六价铬去除效果的影响.结果表明:亚硫酸钠可以有效去除铬渣中的六价铬,当亚硫酸钠与六价铬的计量比为理论计量比的12倍、修复时间为15d以上时,总铬浸出浓度去除率最高(78%);继续延长反应时间或增加亚硫酸钠用量均不能有效提高去除率.随后加入磷酸钠作为稳定剂稳定解毒后的铬渣,当磷酸钠与三价铬的摩尔比为4∶1时,总铬浸出浓度为6.9mg/L,低于危险废物鉴别标准GB 5085.3—2007中规定的总铬浸出浓度限值15mg/L,并生成稳定的CrPO_4·6H_2O晶体.此外,亚硫酸钠与磷酸钠分步加入(两步法)处理铬渣的效果好于两者同时加入(一步法)的效果.     

铬渣、皮革废渣中硫化物的测定

近年来,随着皮革工业的发展,皮革废渣的排放造成了严重的环境污染,废渣中的毒害物质对人体健康也产生了较大的威胁.铬渣、皮革废渣中存在大量的硫化物,包括溶解性的H2S、HSˉ、S2ˉ、可溶性硫化物以及酸可溶性金属硫化物等.硫化氢逸散于空气,产生臭味,且毒性很大.目前,测定水中硫化物的方法为亚甲蓝分光光度法(GB/T16489 - 1996),土壤中硫化物的测定方法也多采用这个方法,本实验结合土壤、水中硫化物的测定方法探讨和研究铬渣、皮革废渣中硫化物的测定.     

土著微生物柱浸修复铬渣堆场土壤污染

采用柱浸试验研究土著微生物对铬渣堆场污染土壤中Cr(Ⅵ)的修复.通过单因素实验测定土壤初始Cr(Ⅵ)浓度、浸出液pH值及循环淋溶时间对修复效果的影响,结果表明：加入培养基能完全修复铬渣堆场污染土壤中水溶性Cr(Ⅵ),柱浸实验结束后,浸出液中Cr(Ⅵ)浓度由初始的700.3 mg/kg降低至检出限以下;土壤中初始Cr(Ⅵ)浓度越低修复效果越好;培养基最佳pH值范围为7.5~8.5;循环淋溶修复效果好于非循环柱浸修复,循环时间越长,修复效果越好,最佳循环时间为全天循环.     

一种资源化治理铬渣污染的方法

研发了一种将铬渣烧制为瓷质骨料的方法。将有毒铬渣、高铬土壤和粘土、煤渣等原料经干燥、湿磨、干磨、破碎等工艺后按照配方搅拌混合均匀,并挤制成条状或球状的骨料素坯,在1 200±30 ℃高温、还原条件下,在回转窑中烧结而成瓷质骨料。运用该方法得到的瓷质骨料,采用二苯碳酰二肼分光光度法测试的Cr⁶⁺含量均低于0.05 mg·L^-1,远低于国家标准的0.5 mg·L-¹,放置5年后,Gr⁶⁺含量不变。该方法工艺简单,除毒彻底,形成稳定的类质同相混晶结构,不会产生二次污染,可资源化利用至混凝土中,产业化经济效益可靠。