异型材挤出模头压力降的数值计算

介绍了一种基于横截面法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动压力降的数值计算方法，可用于预测截面复杂的异型材挤出模头压力降，通过一个例子说明了数值计算结果的可靠性和用途。     

塑料异型材挤出模CAD系统研究

针对单一熔体中空型材，提出了塑料异型材挤出模CAD系统的总体框架。介绍了塑料异型材挤出模主要设计参数的算法，提出了基于知识的内筋供料方式智能选择方法，建立了包含多种制模和修模参数的工程数据库，论述了CAE技术的运用。该系统对塑料异型材挤出模的设计具有一定的指导作用。     

产品信息

用于钢窗的塑料纱窗 本实用新型塑料纱窗(专利号ZL932163300)是针对钢窗安装纱窗不方便而设计的。本实用新型采用塑料挤出工艺,生产出一种硬质塑料异型材。根据现有钢窗的结构,用此塑料异型材即可迅速将纱窗固定在钢窗框上,安装拆卸极为方便,卸下后好清洗,好存放,使用寿命长、成本低。生产厂家只需将异形材根据钢窗规格成一定长度即可出售。不存在组装问题。     

硬质聚氯乙烯异型材挤出模具的设计

主要介绍硬质聚氯乙烯塑料中空异型材挤出模具的设计,通过一典型实例,讨论了异型材挤出模具的设计理论、计算方法、设计程序与设计要点。     

浅谈塑料成型加工工艺

介绍了塑料成型工艺的加工特点和塑料的一般生产过程,并对注射成型、挤出成型、压制成型以及塑料的其他成型方法与设备进行了阐述.     

塑料异型材挤出流动的一种数值模拟方法

提出一种基于横截面法和流动路径法的异型材挤出成型中熔体在模头内流动的数值模拟方法。此方法的主要特点是三维流动问题转变为一个一维和一个二维问题求解,它可预测截面复杂的异型材挤出模头压力降和具有多个分支流道的挤出模头出口处物料的平均流速,并用实际算例说明了数值模拟的特点和用途。     

浅谈塑料挤出工艺中的关键要素

挤出环节是塑料成型中的重要工艺，要想提高产品质量，节约生产成本，充分发挥塑料挤出设备性能，明确和掌握塑料挤出工艺中的关键要素十分必要。鉴于此，围绕塑料挤出工艺中的关键要素进行探讨，对其相关内容加以明确，意在为塑料挤出工作的实践开展提供参考与支持。     

对塑料挤出成型设备发展的几点分析

本文对塑料挤出成型设备的发展进行了分析,并对我国塑料挤出成型设备的开发研究提出了几点建议。     

机械制造模具成型设计研究

在现代化的工业生产中,模具起着至关重要的作用。从模具的设计与制造的研究现状来说,其设计与制造的水平在不断进步,未来机械制造模具成型设计将向更大型、更精密、更环保、更多技术含量的方向发展。而其发展趋势可预见到,该文主要从塑料成型基础知识、塑料制品设计、塑料注射成型原理及工艺、注射模具设计、压缩成型工艺及模具设计、塑料压注成型工艺及模具设计、塑料挤出成型工艺及模具设计、塑料的其他成型方法、注塑成型新技术等方面进行研究。     

异型材模头中内流道成型区长度设计

异型材模头中内流道成型区长度设计一直是以经验设计为主,或通过简易公式的计算来确定内流道成型区的长度,这在一定程度上影响异型材模具的性能.文章依据聚合物流变学理论导出塑料异型材模头中内流道成型区长度公式,并结合简易公式分析了各类参数对内流道成型区长度的影响程度,指出了简易公式的适用范围.     

挤了模流道的优化设计

结合塑料熔体流变理论和实践经验，提出了塑料异型材挤出模流道优化设计的思想和方法，通过计算机对流道系统进行设计，使流体在流道中流动分布均匀，流道设计合理，缩短设计时间。     

挤出模流道的优化设计

结合塑料熔体流变理论和实践经验，提出了塑料异型材挤出模流道优化设计的思想和方法．通过计算机对流道系统进行优化设计，使流体在流道中流动分布均匀．流道设计合理，缩短设计时间．     

热加工对塑料异型材挤出模质量影响的研究

为提高塑料异型材挤出模具的质量 ,经研究认为 :不便于热加工 ,首先须对原材料严格把关 ;采用合适锻造工艺 ,锻后进行等温退火 ;在调质处理时适当提高淬火加热温度 ,采用空冷淬火 ,高温回火时也应采用空冷。     

热加工对塑料异型材挤出模质量影响的研究

为提高塑料异型材挤出模具的质量，经研究认为：不便于热加工，首先须对原材料严格把关；采用合适锻造工艺，锻后进行等温退火；在调质处理时适当提高淬火加热温度，采用空冷淬火，高温回火时也应采用空冷。     

基于三维实体造型的塑料异型材挤出机头CAD系统

在全面分析总结塑料异型材挤出机头设计过程的基础上,探讨挤出机头的几何造型,并通过Ｃ语言ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ进行二次开发,实现ＡＤＳ对ＡＭＥＡＰＩ的编程控制,研制了基于三维实例造型的挤出机头ＣＡＤ系统。     

基于三维实体造型的塑料异型材挤出机头 CAD 系统

在全面分析总结塑料异型材挤出机头设计过程的基础上,探讨挤出机头的几何造型,并通过Ｃ语言对ＡｕｔｏＣＡＤＲ１２．０ｆｏｒＷｉｎｄｏｗｓ进行二次开发,实现ＡＤＳ对ＡＭＥＡＰＩ的编程控制,研制了基于三维实体造型的挤出机头ＣＡＤ系统．     

浅析穿插式教学在塑料成型课程教学中的作用

本文分析了理论教学过程中穿插实践教学环节在《塑料成型工艺及模具设计》课程教学中的作用,详述了其在塑料成型设备、塑料成型模具、塑料成型过程、塑料原材料、塑料成型的辅助设备及辅助工艺和塑料制件的后处理加工工艺等方面对学生理解相应成型加工过程的有益影响。建议在条件许可的前提下,尽可能地在《塑料成型工艺及模具设计》课程的理论教学中穿插入其相应的实践教学环节,以使学生真正掌握《塑料成型工艺及模具设计》这门课程的内容。     

PVC-U异型材挤出模具调试常见异常现象分析及对策

概述 近年来，国内PVC—U塑料门窗的迅速普及应用极大地促进了国产异型材挤出模具研制技术的发展。但由于受物料特性、技术水平和工艺条件等因素的制约．挤出模具制造完成后并不能直接投入使用．要生产出合格的异型材，模具还不许在特定的配方、工艺、设备体系下进行休整、调试、以弥补设计的不足和制造误差。模具产品的最终质量既是设计、制造水平的体现．也极大地依赖于调试者的经验和操作技能。笔者结合多年来在异型材挤出模具设计、调试过程中积累的丰富经验和深刻教训．分析了调试过程常见的型材弯曲、制品边角塌陷、表面带“鱼鳞斑”或有收缩痕等异常现象产生的原因及对策。     

可交联聚乙烯绝缘料的研究与工业开发

本文介绍了利用国产双阶式塑料混炼挤出机组，采用风冷模面热切工艺，开发研制了可交联聚乙烯绝缘料，阐述了原料、助剂的选择和产品性能指标。     

浅谈滴灌带生产中的挤出成型技术

<正>挤出成型是塑料成型的重要方法之一,滴灌带的挤出成型设备为螺杆式挤出机,在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型。1滴灌带的生产设备滴灌带生产设备主要为单螺杆挤出机(主机)、辅机及收