脉冲气力输送装置与输送工作原理

一、脉冲气力输送装置为适应多种物料在各种条件下都能进行输送,脉冲气力输送装置的结构形式已经发生许多变化和改进。通常所用的脉冲气力输送装置(我们称为 MQS——1型)如图一所示.二、脉冲气力输送装置的工作过程图一所示为 MQS—1型脉冲气力输送装置,其工作过程为:先打开发送器1的上部进料阀门5(可用球阀、蝶阀或料钟阀等),将被输送的物料送于发送器中,然后关闭上部进料阀门。再打开电磁阀10,使压缩空气经调压阀12、电磁阀10进入发送器,     

脉冲信号发生器

气刀式脉冲气力输送设备的气刀,一般采用电磁气阀并通过电器控制使其周期性通电和断电,以实现脉冲式给气。该阀称气刀电磁阀。气刀电磁阀通电时,阀门打开供出压气将料柱切成料栓。其通电时间为供气时间,称为气时 tg(秒);断电对,阀门关闭,停止供气,此时借发送器内的予压力将物料从发送器内压入输送管道形成料柱。其断电时间称为料时 t_s(秒)。脉冲周期 T=tg+t_s(秒)脉冲频率 f=60/T(次/分)料时,气时比 C_t=t_s/tg=T/tg-1在输送过程中,如果气刀不能准确地打开,或者选用了过大的 C_t 值,将造成管道     

脉冲气力输送的自动控制

脉冲气力输送装置常用来输送粉、粒状物料、半成品或成品,其输送效果在很大程度上决定于电气控制系统。因此电气控制系统要能适应各种要求,可靠性高,且能自动控制。一、电气控制系统必须考虑的几个原则脉冲气力输送的电气控制系统决定于装置本身各元件的设置情况,但是它在一定程度上又影响各元件的设置。因此,在设计电气控制系统时必须考虑下列原则:1.加料阀门必须在发送器内压力为零时才能打开。因为发送器内的余气带有浓度很大的粉尘,加料口也留有很多粉状物料,在有压情况下打开加料门会扬起很大的粉尘。在半自动或自动控制系统中,发送器内零压的测定可采用 YX—150电接点压力表。     

脉冲气力输送经济合理工作区的确定

脉冲气力输送装置,在生产流程中一经选定,输送的物料和装置的工作条件也就相应的确定。由于输送装置经常是与企业的生产系统在工艺上发生联系的,所以当生产条件改变时,脉冲气力输送装置的输送能力和动力消耗是否也相应的改变?换言之,能否给脉冲气力输送装置划定一个输送能力的可变动范围,并在该范围内,无论输送能力怎样变化,都可以确保较大的固气比,以取得最大的经济效益。即怎样保证脉冲气力输送装置能在技术上可行(满足输送能力要求、运行稳定可靠等)经济上合理(固气比高、动力消耗少)的工作区域。为此需要控制哪些工作参数?这些工作参数的选择、控制、     

脉冲气力输送装置的型式

脉冲气力输送包括两种型式的系统,即:1)旁通管式脉冲气力输送;2)气刀式脉冲气力输送。这两种型式的脉冲气力输送系统,虽然巳研制出多种类型的装置,但它们的共同规律都是:栓流、低料速、高固气比、能耗小、管道磨损少、物料不易破碎或降级、料气分离简单、管道内不易产生堵塞。正是由于这些优点,脉冲气力输送才成为现代气力输送技术的主要趋向。     

MQS—2系列气刀式脉冲气力输送装置

无论是生产粉状物料的工厂还是使用粉状物料的工厂,其输送设备均属于主要生产设备,因此必须满足工作可靠性高和防尘效果好两个基本要求。当前国内投入工业运行的普通式气刀脉冲气力输送设备(MQS—1型)可靠性有待提高,主要原因是:第一,该输送技术较新,适用于该技术的一些元器件的性能有待改进和完善。第二是该技术每一个工作循环的环节较多,执行机构和控制元件也多,降低了系统工作的可靠性。目前,国内气刀式脉冲气力输送设备基本上采用表1的输送程序。     

后记

由于脉冲气力输送是一项输送与防尘相结合的新技术,对输送粉、粒物料独具特色,故是很有发展前景的一项物料搬运方式,因而引起人们很大的关注。1979年,贵州工学院采矿系与贵州塑料厂协作,为贵塑 PVC 防尘自动线设计了第一套气刀式脉冲气力输送中间试验设备,于1980年初,进行了输送试验。同年四月,省劳动局主持召开了中间试验现场会。同年六月在贵州省劳动局的支持下,由贵州工学院采矿系组成“脉冲气力输送科研组”,建立试验台,对水泥、高铝矾土、白泥粉、磷矿粉、木屑粉、煤粉等物料进行试验。完成了“脉冲气力输送三个方面的研究和应用——料时气时比、经济工作区和防尘技术”科研项目,于1961年9月,由贵州省劳动局和贵州省高教办公室联合组织鉴定和成果验收。经省内外专家鉴定结论为:“该成果提出     

粘结性粉体栓流气送性能的屈服轨迹法预估

低速密相栓状固气二相流是当前气力输送的重要发展方向。它与机械输送相比,不仅具有环境污染少、布置灵活占地小和便于自动化等优点,而且还解决了传统的稀相气力输送所存在问题,如能耗大,管壁磨损和物料破碎严重,尾气处理量大,特别是不适用于粘结性物     

脉冲气力输送技术在塑料行业中的应用

脉冲气力输送是气力输送固体粉粒料中一种低速、高浓度密相输送新技术。它与通常的气力输送方式不同,是依靠气体在管内将粉粒料切割成气固相间的栓塞流进行输送。其主要特点:①固气比高,因而耗气少,需要动力少,尾部的气、固分离简单,在一定场合下,设备投资少;②固体速度     

烟叶气动输送及其悬浮速度研究

气力输送(又称风送)是利用气流的能量(速度或压力能)在管道中输送物料的一种方式,已广泛应用于国民经济诸多行业,尤其在卷烟厂生产过程中,用于制丝生产线物料输送,具有很多优点: (1)它不仅能输送烟叶、烟丝、烟梗,还能在输送过程中使物料松散、去杂、去尘、分料、干燥、冷却; (2)由于物料是在密封管道中输送的,能避免污染生产环境,改善劳动条件;     

用ERGUN方程建立脉冲气力输送压力降数学模型的分析

压力降数学模型是阐述固气两相流机理的重要表征之一。本文采用Ergun公式并考虑渗流损失以及料栓向前移动时的沿程损失,对脉冲气力输送压力降进行了分析,得出压力降数学模型。密相脉冲气力输送是一种物料在管道中呈料气相间运动的输送形式,是栓塞状的密相流。料栓在管道中运动是靠其两端的能量差克服沿程损失而前进的;另一方面,气流还要穿透料栓而损失部分能量,即所谓渗流损失。     

中引式气力输送系统的实验研究

鉴于国、内外目前尚未对中引式气力输送系统特性进行研究,而它又有独立、串联和远近距离均适应的优点等,所以探讨了中引式气力输送系统的流动模式、管道阻力特性和输送压力频谱特性等。实验结果表明中引式气力输送随着操作气速分别为2、4和8m／s的变化,管内灰栓的流动模式也相应发生变化分别为：柱塞流、栓流和悬浮流;栓流压力频谱振幅最大,易成为独栓,属不稳定流动,输送量与柱塞流相当,柱塞流压力频谱较小,灰栓气栓相间的多栓流属基本稳定流动,悬浮流压力频谱最低,属稳定流动,输送量最低,输送速度最快,管道易磨损;柱塞流、栓流及悬浮流模式,对于给定物料操作气速与输送平均压力之间随着操作气速增加,输送压力逐渐下降。     

改良型脉冲气力输送磷矿粉

脉冲气力输送粉粒料是近年来出现的一项密相输送新工艺。具有劳动生产率高,输送量大,气耗低,动力消耗低,管壁磨损小,劳动强度低,环境卫生好,物料不易破碎,收集分离装置简单,便于实现连续化和自动化生产等优点。国内,在浙江大学倡导下,已有一些厂     

前言

脉冲气力输送是近十几年来才发展起来的一项输送粉、粒物料的新技术。由于它具有许多优越性,已愈来愈引起人们的关注,近几年来已在我国工业生产中逐渐得到广泛的应用,并在发展中日趋完善。编写本专辑的目的,在於与该项技术爱好者切磋技术,交流心得,以求共同促进脉冲气力输送技术的发展和提高,使之更好的为经济建设服务。本专辑除搜集、介绍脉冲气力输送技术的有关设备的设计、制造及运行的基本知识,和提供一些资料、数据外,还结合我们几年来的试验研究、工业设计和生产使用的情况,介绍了一些体会和见解,     

气力输送中不同物料的流动特性及倾斜管阻力特性

在输送压力高达3.0 MPa、差压1.2 MPa的实验台上,进行了不同粒径、不同种类物料的高压密相气力输送实验,研究了物料种类、物性和倾斜角度对倾斜管阻力特性的影响规律.通过剪切实验研究了实验物料的流动特性,并结合剪切实验与输送实验的结果研究物料的流动性和倾斜管阻力特性间的关联.结果表明:在相同粒径的条件下无烟煤的流动性比石油焦好;在相同表观气速下,倾斜管压降梯度随着质量流量的增大而增大;在相同的表观气速和质量流量下,平均粒径大的同种物料倾斜管压降梯度大于平均粒径小的物料;在相同输送条件下,相同粒径的石油焦颗粒倾斜管压降梯度低于无烟煤,流动性对倾斜管压降梯度的影响不显著;在0°~60°范围内、相同表观气速下,倾斜角越大,倾斜管压降梯度越大.     

气刀式脉冲气力输送装置的安装与调试

一、安装前的准备工作任何一台生产设备,安装之前都有许多准备工作要做,准备工作充分与否,是保证设备安装能否顺利进行的先决条件,甚至有时会影响到设备安装的质量与合理性,所以设备安装之前的准备工作是极其重要的。1)气源安装脉冲气力输送之前,必须根据不同的输送物料对压缩空气进行净化处理。对粮食、药品或其它怕油怕水的物料,要严格控制油和水的含量。如为新建工厂,最好采用无油润滑空气压缩机,再经一级或多级分水滤气器的处理将压缩空气净化到输送物料所需要的标准。对于已有空气压缩站的改建工程,要通过计算,确定空气压缩站所余气     

脉冲气力输送——一种粉粒料低速高浓度密相输送的新技术

粉粒料的散装输送,大体上可分为机械输送和气力输送两大类。气力输送是利用气流实现粉粒料的管道输送。若按混合比(每公斤气体所能送走多少公斤的物料量)来分,一般认为在5以下的为稀相气力输送,5以上的为密相气力输送。近年来,随着密相输送技术的新进展,在密相输送中,又按其物料移动速度的高低和混合比的大小,将其分为一般的密相输送和低速(一般速度为5米/秒以下)、高浓度(混合比大于40)     

浓相气力输送粉煤灰颗粒速度的研究及应用

浓相气力输送中，固体颗粒的速度是一个重要参数，关系到系统的能耗、物料与管道磨损等重要问题，它与物料的物理性质、输送装置的特点、输送气体的物理性质以及输送气体的速度等参数有关。采用粉煤灰作为输送物料，在管内径为80mm，长度为202．87m的浓相气力输送实验台上，借助多台智能差压／压力变送器等仪器设备对固体颗粒速度进行了实验研究，并对实验数据进行了理论分析，得到了沿程颗粒速度的修正公式。最后，结合工程实际提出了相应的对策。     

气力输送在卷烟工业中的应用与发展

介绍了气力输送的原理,特点及使用现状,同时对气力输送的发展方面,尤其在烟草行业中的应用与发展进行了预测分析,气力输送技术在卷烟工业的物料输送中得到了广泛的应用,还将为卷烟工艺的技术进步发挥更大的作用.     

粒状物料栓状脉冲气力输送性能的优化

利用栓状脉冲气力输送试验台(管径38mm,全长60m,高度10m),应用正交试验法对粒状物料进行输送试验(涤纶粒子:平均粒径2.9mm,密度为1200kg/m~3,松装密度为885kg/m~3)。试验条件:气刀压力P_n为160—200kPa,气刀压力与发送罐压力差△P为10—30kPa,脉冲周期τ为1—3秒,料时与气时比t_s/t_g为0.5—1.5。对输送能力Q,负荷比m,功耗指数K进行直观分析和方差分析,发现影响Q的主要因素是τ,其次是t_s/t_g;影响m的主要因素是t_s/t_g,其次是△P;各个因素对K都有较大影响,其显著程度的顺序依次是t_s/t_g、P_n、△P、τ。由此可以得到较为理想的可供实用的两套操作参数。