铜型件表面水痕迹的成因及对策

本文介绍了一种消除铜型材产品钝化膜易出现的水痕迹缺陷的清洗工艺,论述了纯水清洗原理、工艺过程、工艺参数的影响及选择RO膜及阴阳树脂交换生产纯水和生产过程中的注意事项。此方法是一种简单易行却效果良好的消除水痕迹缺陷的方法。     

中国专利介绍——洗洁用品专题

三氯异氰尿酸消毒剂 文摘:本发明介绍了一种作为消毒、杀菌、漂白剂使用的三氯异氰尿酸消毒剂。其组份含有三氯异氰尿酸、固体过氧化物、碱性助溶剂、普通助溶剂和脱模剂。本消毒剂作用迅速,杀菌力强,且药物稳定,作用时间长。可制作成片剂、粉剂及各种形状的剂型。在民用、工业用、日用及农、牧、渔、林各种行业上都可广泛使用。     

我校又获六项科研成果

在有关部门的主持下,经专家同行评议,今年我校又有六项科技成果鉴定通过。有的成果填补了国内空白,有的达到国内先进水平。“磷钾复合肥”这一工艺,利用我省钾长石和磷矿资源,开辟了一条生产磷钾复合肥料的新途径。该法生产简单、上马快、成本低、易推广,肥料物化性质较普钙疏松,施用方便。经对水稻、玉米、棉花、红苕、花生、大豆等农柞物施用,增产效果显著,经济效益明显。“双胛脒是综合防治棉虫、果树上各种螨类以及猪羊身上的壁虱、癣、姜虫等较理想的药剂。“三聚氰酸、三氯异氰尿酸新工艺”是生产漂白剂、清毒剂和氯化剂的新工艺。方法     

农药三氯异氰尿酸对两种蚤类的慢性毒性

进行了广谱低毒农药三氯异氰尿酸对徐州长刺蚤、滇池短腹平直蚤两种枝角类的21d慢性毒性试验.它对于短腹平直蚤以及长刺蚤的21d半致死剂量分别为0.387mg/L和0.183mg/L.结果表明,三氯异氰尿酸对于两种蚤类的母蚤的存活率、生长发育、繁殖及其F1代幼蚤的存活率等指标均有较大的影响.农药三氯异氰尿酸对于水环境的慢性影响不容忽视.     

优质铝合金管制造工艺

针对我国用传统工艺（铸造－挤压工艺）生产５６０ｍｍ×７０ｍｍ超大特厚９１９铝合金管出现的多种质量缺陷（如力学性能差，组织中存在光晶和花边等缺陷），提出了一种生产这类超大特厚管的新工艺（由快速铸造、高柱体自由冲扩孔、高温慢速润滑挤压、混合校直等不同种类的加工工艺组合而成），成功地生产出了合格产品，并实现了批量生产     

大型转炉轴头的铸造工艺分析及设计

本文针对大型铸钢件—20吨转炉轴头的铸造生产中容易出现的铸造缺陷,经过生产实践,设计了一种有效的铸造工艺,可确保铸件一次浇注成功。     

FCD700凸轮轴批量生产工艺

为了满足市场对FCD凸轮轴大量需求,总结原有凸轮轴生产经验,对凸轮轴模具进行了设计与改进,调整与优化了熔炼工艺、铸型工艺、铸造工艺,控制铸造缺陷,在2013LPDISA线上实现FCD700凸轮轴一模三件生产.车间生产过程中得到了稳定的铸造不良率、机加不良率和铸件尺寸.从目前生产的状况看,在工艺上解决了缩孔、缩松、气孔、渣孔、掉砂等缺陷的出现,降低了废品率,提高了FCD700凸轮轴的生产率.     

PQF三辊式连轧机组的技术开发及应用

通过项目研究,提供了一种生产高合金、难变形、高质量的无缝钢管生产技术(PQF工艺),有效解决了困扰二辊连轧管机生产高合金薄壁管时的拉凹缺陷问题,提高了产品的几何尺寸精度和内外表面质量,与二辊连轧管机相比具有显著的技术优势。     

铸造ZQSn10-1大断面蜗轮缘的生产技术

较为详细地介绍了作者成功解决ＺＱＳｎ１０－１大断面蜗轮缘氢气孔、逆偏析等铸造缺陷问题的生产技术。结合生产实例讨论了该合金铸件铸造缺陷形成的特性；提出了解决这一课题的工艺设计思想和生产实施手段     

低压铸造常见缺陷分析与防治方法

低压铸造工艺是一种较先进的铸造工艺,该工艺机械化和自动化程度高,铸件质量稳定;本文分析了低压铸件常见缺陷的特征、产生原因,预防措施及修复方法。     

蒸汽轮机铸件管口裂纹工艺改进

660MW蒸汽轮机缸体铸件,抽气管口NDT检测要求高,对于点状缺陷以及其造成的线性缺陷,需要进行挖修焊补处理,该类型缺陷处理难度大,耗时耗能制约生产.通过汽轮机缸体铸件管壁结构改变前后的模数对比分析、优化工艺,成功解决了管口处严重的夹渣以及裂纹缺陷,为解决同类铸件的管口裂纹提供了一种很好的方法.     

常规金属（钢铁）材料热处理工艺研究

常规金属材料的热处理是一种综合重要的工艺,也是质量管理的重要环节。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。文章分析了热处理工艺分类,工艺技术及热处理工艺缺陷及控制措施。     

冷拔不锈钢润滑剂的选择

鉴于不锈钢冷拔棒材应用草酸盐和皂化润滑工艺时,常出现表面划伤和凹坑等缺陷,使其推广应用受到了限制.通过理论分析,实际和生产验证,找到了出现表面缺陷的原因是由于润滑剂(肥皂液变悬浊)失败.可采用强碱中合法解决这一问题.     

LZY-1漆包线粒子在线测试仪

漆包线生产属连续化、大长度作业,影响产品质量缺陷的因素较多,且涉及到诸多性能,其中,表面质量缺陷,如漆瘤、漆泡、麻皮等是漆包线生产中的一项共性难题,也是漆包线的最主要缺陷.由于工艺路线的特性,决定了无法彻底根除,即使技术工艺装备水平高的企业也瘤、麻皮等表面粒子缺陷.本装置由探头装置和电气控制两部分组成.探头装置由微动开关、配重滑块、轴、底座和压杆几部分组成.电气控制由探头、控制、报警、复位、指示和电源几部分组成.结构示意图如图1所示.     

压缩机缸体渗漏的修补

本文总结了压缩机缸体渗漏修补的实验室工作和生产实践性试验,试用了以低粘度无机或有机粘结剂用真空加压浸渗法进行修补的方法。文中叙述了工艺条件、生产流程,并对两种不同的浸渗液进行了比较,为缸体铸造缺陷和运行中发生渗漏的旧缸的修复提供了一种途径。     

压缩-扭转复合变形的实验研究

本文以金属塑性成形的屈服准则为依据,提出了一种圆柱体压缩-扭转复合变形工艺,并且用塑性泥做了模拟实验。研究表明:该工艺与传统的镦粗工艺相比,能大幅度地降低锻造变形力,同时能消除坯料中的难变形区,改善变形分布的不均匀性,而且内部孔洞性缺陷能更快地闭合。该工艺在锻造生产中有着光明的前景。     

SS400热轧板结疤缺陷的成因分析

采用金相分析法,对某厂生产的SS400热轧板结疤缺陷的成因进行了分析.结果表明,该类型热轧板的结疤缺陷成因是由于加热炉工艺制度不合理造成的.通过对加热炉负荷、加热时间和铸坯温度等进行调整,使该类缺陷得到了有效控制,且缺陷发生率明显降低.     

ASTM A216 WCA大型铸钢端盖的冶炼及热处理工艺

分析了ASTM A216 WCA大型球磨机筒体端盖铸造及热处理工艺后常见组织缺陷产生的原因,提出了生产中控制铸件质量的措施。研究了铸钢端盖材质成分、工艺、组织及性能。结果表明:严格控制端盖化学成分,冶炼工艺和热处理工艺,可消除缩松、裂纹等缺陷,使铸件具有优良的机械性能,满足商检要求。     

提高汽油辛烷值的新途径

介绍了生产高辛烷值汽油调合组分的两种新方法的工艺和特点。第一种是利用催化蒸馏技术生产甲基叔丁基醚,该工艺充分利用了催化蒸馏这一复合分离技术的优点,并结合以适当的催化剂装填方式,在工业应用上取得了很好的效果。第二种是利用带有再循环的异构化分离组合工艺生产二甲基丁烷和异戊烷,该工艺能够有效地增加汽油中异构烷烃的含量,大幅度地提高汽油辛烷值。     

陶瓷墙地砖变形的配方校正

陶瓷墙地砖变形是一种严重的产品质量缺陷,变形的表现形式多样,引起变形的工艺因素也有很多。防止和克服陶瓷墙地砖变形可以采取多种工艺措施,但最根本和有效的方法是从配方和成型方面入手。在成型压力确定的情况下,通过调整或改变工艺配方是克服收了分析。