灰口铸铁组织的优化与性能

以片状石墨非裂隙的观点,从灰口铸铁拉伸时Ｇ／ｍ界面及基体微力学行为,联系到Ｇ／ｍ界面强化及基体强韧化,设计了以Ｍｓｈ包围石墨及（Ｆ＋Ｍ）双相钢基体的灰口铸铁优化组织,测得其性能与预期的吻合,性能有显著提高．     

中硅耐热球墨铸铁在铸铝坩埚上的应用

依据铸铝坩埚的服役条件,制造工艺和成本要求,选择中硅耐热球铁取代普通灰口铸铁制造铸铝坩埚,通过对其制造工艺、力学性能、抗氧化性、抗生长性以及金相组织分析和现场生产试验,考察了用中硅耐热铸铁制造铸铝坩埚的可行性。     

E983C光电直读光谱对灰口铸铁的分析

应用普通光电光谱仪分析灰口铸铁都要预先进行白口化给分析研究带来一定困难,E983C光电直读光谱仪灰口铸铁址接进行分析,为冶金、铸造和机械行业的灰口铸铁检验提供了方便。[第一段]     

用湖北地方生铁生产高性能球墨铸铁的调查与初步试验

我国生产高性能球墨铸铁一向是用本溪生铁作为原材料。为了适应球墨铸铁日益发展的需要,近几年来各省均在试验用本地生铁生产高性能球墨铸铁。湖北地区各工厂在试验与生产本地生铁的球墨铸铁中碰到不少问题,其中突出的问题是综合性能较差,特别是冲击值低和球化不够稳定。 本溪生铁生产的球墨铸铁经过正火和回火处理后,抗拉强度一般在80Kg/mm~2以上;延伸率2.5～3.5％;冲击值大于2Kg·M/Cm~2。而用湖北地方生铁采取同样的工艺生产的球墨铸铁抗拉强度σb<70Kg/mm~2;冲击值<1.5Kg·M/Cm~2,而且铸件较脆,冷裂倾向较大。在球化级别方面:湖北地方生铁球墨铸铁一般比本溪生铁球墨铸铁要低1～2级。 为什么用湖北地方生铁作球墨铸铁其综合机械性能和球化率要比本溪生铁球墨铸铁低呢?我们遵照伟大领袖毛主席要调查研究的教导,对湖北地方几个主要钢铁厂如武汉钢铁公司、鄂城钢铁厂、东方红钢铁厂和汉阳钢铁厂供应铸造生产用生铁进行了初步调查和分析。在调查的     

钇基稀土球墨铸铁中稀土总量和轻重稀土分量测定方法的研究

一、前言我省有丰富的重稀土资源,蕴藏量大,品质优良,这是我省的优势。近年来,随着科研和生产的发展,稀土元素的应用日趋广泛。其中,对于钇基稀土球墨铸铁的制造和使用已经作了许多研究工作,取得了显著的成效。钇基重稀土元素作为球化剂,具有抗球化衰退能力强的优点,可以解决大型轧辊大断面曲轴中心球化不良的问题。在钇基球铁的冶炼中,为了     

球墨铸铁液压件发热冒口的研究

我国目前生产的铸铁液压件,采用的材质多数是高牌号灰口铸铁和蠕墨铸铁,但北京市液压件三厂从西德引进的液压件生产技术中,泵壳、调节器壳体等耐高压(350公斤/厘米~2)件却采用球墨铸铁材质。球墨铸铁收缩较大,象液压件这一类复杂簿壁铸件,热节处难保不产生缩松而发生渗漏,这对于液压件是一种致命缺陷。西德工艺中采     

稀土镁球墨铸铁中铁素体形态对机械性能的影响

前言正火态的稀土镁球墨铸铁,由于其具有较高的强度水平,故被广泛用来代替锻钢制造轴类、齿轮、连杆等承受高负荷的另件,并在长期实践使用过程中,取得了良好的效果。近年来,为了进一步提高稀土镁球墨铸铁的综合机械性能,对稀土镁球墨铸铁的部分奥氏体化与低碳奥氏体化正火进行了研究,并运用于地方生铁制造稀土镁球墨铸铁另件,取得了一定的效果。指出:稀土镁球墨铸铁的部分奥氏体化与低碳奥氏体化,其所以较全面地提高了其     

测定氧活度值快速检测稀土镁球墨铸铁的球化率

本文研究了稀土镁球墨铸铁球化后铁水氧活度与球化率之间的关系,确定了判定稀土镁球墨铸铁球化率的氧活度界限。应用氧浓差电池法检测稀土镁球铁球化率,简便易行,可快速准确地用于球铁生产的炉前检测。     

灰口铸铁焊缝断口分析

通过灰口铸铁同质电弧冷焊焊缝断口宏观与显微分析,对灰口铸铁焊缝裂纹的形成及扩展机理进行了探讨。结果表明：灰口铸铁焊缝冷裂纹开裂主要以准解理断裂方式进行。     

稀土高碳当量灰口铸铁组织与性能的研究

本文研究了利用稀土合金改善高碳当量灰口铸铁质量的可能性,稀土合金对高碳当 量灰口铸铁组织和性能影响的规律,以及稀土夹杂物在铸铁各相中分布的规律．发现了 稀土合金加入量与铸铁的机械性能之间明显的对应关系——“双峰值效应”。对稀土高 碳当量灰口铸铁的某些高温机械、物理、化学性能进行了研究。结果表明稀土合金加入 到高碳当量灰口铸铁中以后能净化铁水,改善组织,并提高其性能．     

液态密度亏值对球墨铸铁收缩的影响

实验测定了化学成分、浇注温度、铸件模数和铸型刚度对球墨铸铁收缩特性的影响。对球铁试样的重量、缩孔体积和轮廓膨胀与灰涛铁进行了对比:在相同工艺条件下,球铁件的重量比形状及尺寸相同的灰铸铁件轻约百分之一,提出了球墨铸铁液态密度亏值的新观点,讨论了液态密度亏值对球墨铸铁收缩的影响、球铁凝固的外形尺寸变化和无冒口铸造。     

无镁稀土球墨铸铁

无镁稀土球墨铸铁采用国内资源丰富的稀土作球化剂,完全不用主要靠进口的镁,工厂可直接用包钢一号稀土硅铁合金生产球铁,不需自行熔制稀土镁合金.由于采用了新的球化处理工艺——包底吹氮气法(此法可连续完成脱硫、球化与孕育处理.稀土吸收率高,劳动条件好),同时还试成了炉前准确控制残留稀土量的方法,因而球化稳定,机械性能良好;耐磨性比含镁球铁更佳;皮下气孔倾向比含镁球铁小.但大断面中石墨球的圆整度和大小均匀性似乎稍差.     

灰口铸铁淬火硬化的工艺探索

普通灰口铸铁零件淬火硬化,在一般生产中实属罕见,但在可能的生产条件下为了提高其表层硬度和耐磨性,采用高温快速的加热方法淬火,得到了好的效果。本文从热处理理论和铸铁热处理特点出发,探索了灰口铸铁淬火的工艺方法,解决了生产中的一个问题,对普通灰口铸铁的淬火作了一次有益的尝试。     

蠕墨铸铁耐磨性能的试验研究

蠕墨铸铁是一种兼有灰铸铁与球墨铸铁的良好特性的金属材料,广泛用作大型铸件和耐磨机械零件。试验表明,铸铁的硬度、合金成分的含量对试件的磨损率有不同的影响。在相同试验条件下,蠕墨铸铁比HT20—40的耐磨性高出2.45～3.89倍。     

球铁热浸渗铝工艺及渗铝球铁耐热性能的研究

本文对球墨铸铁的热浸渗铝工艺和渗铝球铁的耐热性能进行了研究。实验结果表明:采用热浸渗铝工艺可较大幅度地提高球铁的抗氧化和抗生长能力;由于铸铁成分和组织上的特点,其热浸渗铝工艺与低碳钢有所不同。     

铌球墨铸铁活塞环材料的研究

本文介绍了铌球墨铸铁塞环材料的研究情况,探讨了铌球黑铸铁的耐磨机理,并用电子探针、金相,x射线衍射等方法分析了该材料中Nb(C、N)硬质相。试验结果表明,铌球墨铸铁活塞环较铬钼铜合金铸铁活塞环耐磨件提高一倍以上。     

马氏体球墨铸铁磨球及其应用

研究了马氏体球墨铸铁磨球的成分、组织、机械性能及磨损特性，结果表明，马氏体基体或马氏体基体上分布１０％～１５％碳化物的球墨铸铁具有较佳的磨料磨损抗力及良好的冲击疲劳抗力。在水泥行业中的装机试验表明，马氏体球墨铸铁磨球。电水泥磨耗量虽稍高于高铬铸铁磨球，但低于低铬铸铁磨球，远低于碳素钢锻球；马氏体球墨铸铁磨球的吨水泥磨球费用均低于其它磨球。     

大断面球墨铸铁石墨变态问题的探讨

本文是大断面稀土球墨铸铁试验研究的一部分内容。根据所进行的实验论证了大断面球墨铸铁石墨变态的实质。结论认为石墨变态是由于球墨铸铁断面效应所致而不是一般认为的球化衰退。克服球铁的断面效应从而改善石墨形状应该相应地增强球化因素或抑止墨化因索。最后还对石墨变态机构进行了探討。     

延长辊轴筛筛片使用寿命的研究

对辊轴筛筛片的磨损原因进行了分析 ,并对提高筛片的使用寿命进行了实验 ,认为用具有亚共晶典型组织的白口铸铁制造筛片 ,能提高耐磨度 ,其使用寿命为灰口铸铁筛片的 3～ 4倍     

灰口铸铁热镀锌的新工艺

针对灰口铸铁热镀锌产生微裂纹的主要原因和形成的机理,结合实际生产中的有关问题,通过大量具体试验,探索出一整套灰口铸铁热镀锌新工艺,其技术关键是: ①控制灰口铸铁的C、Si、Mn、S、P五大元素成分。其方法为严格炉前配料,定时对上述五大元素进行快速取样检测(10分/次),以达到及时控制炉料成分,使五大元素的成分控制在需要的范围。这其中主要是降低C、Si的当量。