几种特种加工方法的原理及应用

我国目前应用较多的特种加工有电火花加工、电解加工、电解磨削等；而超声波加工，激光加工，电子来加工等应用得还不普遍。主要对超声波加工，激光加工，电子来加工的基本原理、工艺特点和应用家例作一概念。     

高速加工技术在模具加工中的应用

高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题,适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工,减少和避免效率低的电火花加工,解决薄壁零件的加工问题,数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数,避免重复定位带来的加工误差等,既提高了加工质量,又提高了加工效率.高速加工技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金,尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模.在数控切削加工中有较强的实用价值,从而大大地提高了加工效率及加工精度.     

微齿轮超声复合电解加工工艺设计与试验

用微细电火花线切割方法制作加工微齿轮的工具电极;完善超声复合电解加工试验系统,选取硬质合金进行微齿轮超声加工、超声复合电解加工和超声复合同步脉冲电解加工试验.结果表明:超声复合电解加工具有加工精度高、加工效率高的特点,超声复合同步脉冲电解加工具有更好的加工精度和表面质量.     

影响精密零件加工的因素分析与研究

精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是衡量一个国家制造技术水平的重要标志之-。本文主要论述了影响精密加工的几个主要因素：精密加工机床、精密加工刀具、被加工材料、精密测量、精密加工环境。     

加快南京农业产业化进程的对策建议

南京市市委、市政府提出南京农村要在１９９８年全面实现小康、２００５年初步实现现代化。为了实现这一目标，加快南京肉鸭饲养加工、蜂产品加工、杜仲种植加工、黑莓种植加工、猪牛羊饲养加工、奶牛养殖及奶制品加工、茶叶种植加工、水产养殖等八大农业支柱产业发展，我...     

高速切削加工工艺研究

在机械加工中,高速切削加工是当今最先进的加工手段之一。从高速加工工艺的角度分析轻金属、钢、铸铁、难加工材料的加工特性,从而能够在实际加工中合理地制订工艺规程、切削用量及刀具参数。     

基于多用途高精加工一体机的研制

随着现代加工技术的不断发展及加工精度的不断提高,特别是现在进入到纳米级的精密加工时代,传统的加工手段和设备已经很难达到这些加工要求.因此,需要有不断先进的加工手段和设备来填补加工空白；但是作为一种高精密加工手段,不同的工件加工要求必须对应相应的加工设备,这使得加工过程中要不断变换加工手段和设备,会产生加工时效过长、加工误差太大、加工精度很难保证的很多加工难题.而高精加工一体机可以综合诸多高精加工设备的特点,加工中只要适当改变部分结构,适当调整就可适应更多的加工要求,具有极其优良的应用功能.     

论铣削螺纹在制造业生产中的优势

使用数控铣床加工螺纹,是一种先进的螺纹加工方法,与传统螺纹加工方法相比,它具有使用范围广、生产效率高、加工质量好、刀具通用性好、加工安全性好、工艺简单易学、程序编写简单等诸多优点。从螺纹铣削加工方法可行性、使用范围、加工成本、螺纹加工刀具通用性、螺纹铣削原理、螺纹铣削工艺等几方面并结合实例加工来论述使用数控铣床(或加工中心)加工螺纹在制造业生产中的优势。     

金属基复合材料的加工方法及应用

颗粒增强复合材料的基体中含有硬度很高的增强颗粒,使得加工中刀具的磨损严重,表面质量差,加工难度大。本文综述了金属基复合材料的切削加工、线切割加工、磨削加工、振动切削加工等方法及应用。     

基于MasterCAM平台的数控加工

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能。结合连杆数控加工实例,阐述了在MasterCAM环境下进行零件造型、工艺分析、刀轨生成、仿真加工、后处理程序、机床加工等数控加工的一整套过程。运用该软件,可避免繁琐的手工编程,提高加工效率,保证零件的加工精度,实现高效优质的数控加工。     

中国煤炭清洁利用技术发展概况

通过对中国煤炭清洁利用技术即煤炭加工、煤炭高效燃烧、煤炭转化技术的逐一介绍,并对其在中国的发展现状进行了描述,进步论述了煤炭清洁利用对中国社会经济发展的意义。     

燃煤大气污染及控制

根据我国大气污染为煤烟型污染的现状,对燃煤大气污染的原因和现状进行了综合分析,并从煤炭加工与燃烧、烟尘控制、节能与优化能源结构等方面提出了一些针对性的控制对策．     

煤矸石的综合利用现状的研究

煤矸石是在煤矿开采及加工的过程中产生的固体废物,是世界上排放量最大之一的工业废料。煤矸石的堆放占用了大量的土地,造成了一系列的环境问题。本文分析了煤矸石的来源与基本性质,阐述了煤矸石的综合利用现状。     

中国洁净煤战略思考

在分析中国能源特点的基础上，论述了洁净煤技术的内涵，提出了中国洁净煤的设想。阐述了清洁煤炭加工和转化过程的关键技术问题，提出了中国洁净煤战略实施的科学根据和技术装备。     

风力干式选煤技术在北宿煤矿的应用

兖州矿区北宿煤矿的煤质属高硫气煤类，燃烧后SO2排放量大，利用受到限制。跨入新世纪后，兖矿集团加快了高硫煤气化合成甲醇及气化发电项目的建议，给矿区高硫煤由燃料煤转向气化用原料煤提供了发展机遇。本文介绍了风力干式选煤技术的原理，针对北宿煤矿煤质特性，从多种选煤工艺方案中比选出投资少、生产成本低、经济效益显著，加工处理后能满足煤化电联产气化用原料煤要求的选煤工艺方案－风力干式选煤。     

磁尾污染浮选精煤的机理研究

采用高效重介旋流器(HMC)脱硫工艺后,部分非磁性矿物(磁尾)随介质进入煤泥水系统。研究表明磁尾次生矿泥赤铁矿(红色)等金属氧化物在水中不论是晶体或无定形状态都在表面结合配位水,构成水合金属氧化物和氢氧化物,具有很强的吸附混凝性能,架桥吸附粘土胶体、细粒煤和气泡表面,微凝聚改变了煤和粘土矿物胶体粒子双电层的Ζ电位,煤的可浮性随之改变,导致粘土矿物对浮选精煤的污染加重。为此,提出了“选前脱除磁尾”等污染控制新方法。     

综采工作面生产能力预测

建立了一套描述综采工作面生产系统诸因素定量特征的数据处理模型。应用这套模型，对所调查的３０个典型工作面进行加工处理，进而建立了综采工作面生产能力模糊控制预测模型。     

论洁净煤技术在山西的实践意义

分析山西省主要支柱产业-煤炭行业面临的困境及实施洁净煤技术的现实和战略意义,实践的重点是煤炭洗选、型煤加工、燃烧中固硫、洁净燃具、煤层气开发和煤副产品综合利用,限制焦化工业,实现煤炭无害化生产和加工。     

洁净煤技术及其发展前景

介绍了煤炭的传统利用方式所存在的问题、洁净煤技术在国民经济中的地位、发展洁净煤技术的重要性和必要性;煤的洁净开采技术和煤炭洁净利用过程中在燃烧前洗选处理、型煤加工和水煤浆技术;燃烧中除硫、除氮技术;燃烧后的除尘技术与煤炭的转化技术,针对我国煤炭的燃烧效率不高和污染严重问题提出了解决方案.     

凝聚剂与絮凝剂改善细粒煤泥压滤的研究

针对某选煤厂煤泥水中的细粒含量多、处理困难的特点,从煤泥水中颗粒凝聚和絮凝机理出发,通过理论分析和试验研究,选用2种凝聚剂和絮凝剂对煤泥水进行絮凝沉降试验,使煤泥水中的煤泥颗粒絮凝成较大的絮团而快速沉淀,达到固液分离的目的。根据试验结果确定药剂的种类,凝聚剂和絮凝剂的最佳药剂配比及合理的药剂添加制度,结果表明：凝聚剂(明矾 氯化铝)用量1．5kg／t干煤泥,聚丙烯酰胺用量50g／t干煤泥进行絮凝沉降试验,沉降效果最好。通过现场应用,降低了洗水浓度,实现了清水洗煤,有效改善了压滤效果,提高了选煤效率。从环保及应用方面为细粒煤泥水的处理与利用提供了一条有效的途径和广阔的发展前景。