HACCP食品安全控制体系在浓缩苹果汁生产中的应用

在苹果浓缩汁的生产管理中,为了确保产品的安全卫生质量,通过对浓缩苹果汁生产过程中的各个环节进行生物性,物理性和化学性危害分析。运用HACCP原理确定相应的关键控制点及关键限值,制定相应的纠偏措施和建立关键限值的监控方法,将生产过程的危害降低至最低限度,最大程度地确保产品地安全与卫生,同时也为其它果蔬浓缩汁体统有益地借鉴。     

质量控制人员浅谈注射剂质量控制点的作用

该文对注射剂质量控制点的作用进行细致的阐述,从生产实际说明关键质量控制点存在的缘由,并在实际生产过程中按照确定的质量控制点进行监测,通过实际生产的例子来阐述注射剂质量控制点的重要作用,根据实际生产中确认的质量控制项目即控制点,只有对质量控制点的有效监控,才有可能生产出合格的产品,生产过程应引起大家对质量控制点的重视,特别是注射剂质量风险相对比较高的剂型。     

HACCP体系在葛根黄酮口服液生产中的应用

目的确定葛根黄酮口服液的工业化生产的工艺流程,并研究危害分析的关键控制点(Hazard Analysis and Critical Control Point,HACCP)体系在其生产过程中的应用。方法在良好操作规范(Good Manufacturing Practics,GMP)和卫生标准操作程序(Sanitation Standard Operation Procedures,SSOP)的基础上,根据HACCP原理对葛根黄酮口服液生产过程进行生物、化学、物理性风险分析,确定关键控制点并针对这些关键控制点制定相应控制措施。结果将HACCP应用到葛根黄酮口服液生产的各个环节,确定原辅料验收、内包装材料验收、灭菌、灯检四个关键控制点,并制定了相关纠偏措施。结论运用HACCP原理对葛根黄酮口服液生产过程进行控制使产品的质量缺陷率降低了58%,产品合格率明显上升,证明HACCP体系的构建利于保证葛根黄酮口服液产品质量的安全,也为HACCP在其他保健型口服液生产过程中的应用提供有益参考。     

HACCP体系在南美白对虾养殖中的应用

2007年5月至2007年9月,在广西沿海一个大型海水养殖场开展南美白对虾(Litopenaeus vannamei)养殖危害分析及关键控制点(HACCP)管理体系的生产应用研究.根据HACCP的基本原理和步骤,对整个南美白对虾养殖过程进行危害分析,确定了水体、虾苗、饲料和药物4个养殖关键控制点,并制定相应的关键限值、监控措施以及超过关键限值时的纠正措施,使各关键控制点处于人为控制之下.实施HACCP后,试验养殖场生产的产品各项指标均符合出口食品卫生标准.     

HACCP体系在无气苏打水饮料生产中的应用

针对我市无气苏打水饮料生产企业为新兴产业,引入HACCP体系,通过对企业产品的原辅料验收、产品生产、成品包装和销售等生产环节可能的危害进行分析,确定关键控制点,制定HACCP计划表,并提出相应的操作规程,确定了原料验收,PH值控制和食品添加剂的添加这三个过程为关键控制点,供企业参考进行质量控制。     

丁基胶塞质量预分析系统研究

采用统计过程控制的统计学方法,通过分析丁基胶塞智能制造生产线工艺流程,确定了影响丁基胶塞质量的关键生产过程和关键工艺参数,建立质量控制点,确定控制点处计量型数据和计数型数据的控制限,建立质量预分析模型,并在此基础上开发出了丁基胶塞质量预分析系统。     

西红柿汁的多级冷冻浓缩研究

在果汁的悬浮式冷冻浓缩过程中,对于低浓度的果汁为避免冰晶夹带过多,减少能耗和原材料的损失,通常采用多级浓缩的方式得到高浓度果汁。本文以西红柿汁为原料,先后进行了四级的冷冻浓缩,将西红柿原汁从4.2°Bx浓缩5.8倍到24.4°Bx,对试验数据回归模型参数,采用龙格一库塔法进行数值积分求得模型解,建立了西红柿汁的四级冰晶生长动力学模型。模型建立后再对四级浓缩的生长曲线进行综合比较。试验结果表明:在每级的浓缩过程中都经历了缓慢浓缩,加速浓缩,缓慢浓缩三个阶段,同时随着冷冻浓缩的级数增加,浓缩速度逐级放缓,浓缩时间逐级延长,特别是在较高级别的浓缩的中后期,出现了试验数据部分低于拟合数据的现象,该阶段可以认为是冷冻浓缩过程中的一个"关键控制点",这点为指导工业生产中的冷冻浓缩提供一定的理论依据和实践参考。     

HACCP体系在风味凝固型酸奶生产中的应用

从原辅料、加工过程、环境设备方面分析了凝固型酸奶生产过程中存在的危害因素,并应用HACCP体系提出了关键控制点及控制措施,以提高酸奶的生产管理水平和质量水平。     

HACCP在搅拌型番茄酸奶生产工艺中的应用

将危害分析与关键控制点(HACCP)应用于搅拌型番茄酸奶生产中，对其生产过程进行危害分析，确定关键控制点，并对危害进行有效控制，确保食品的安全性。     

HACCP在贡菜脆椒生产中的应用

将HACCP应用于贡菜脆椒生产过程中,对贡菜脆椒生产流程进行考察,了解生产过程各个环节的潜在危害,确定关键控制点,制定了HACCP计划表。通过对贡菜脆椒生产过程实施有效控制,使贡菜脆椒产品质量有了可靠保障。     

HACCP体系在绿豆糕生产加工过程中的应用

目的确定绿豆糕生产线上的危害因素和关键控制点,为保证绿豆糕的卫生质量和研究建立此类产品的危险分析和关键控制点(HACCP)体系提供参考。方法选取一家大型食品厂的绿豆糕生产线作为HACCP研究对象,在糕点食品GMP的基础上,按照《HACCP系统及应用原则》要求,综合生产工艺和实验室分析。确定其危害因素和关键控制点。结果绿豆糕生产工艺中的主要危害为茵落总数和大肠茵群超标。确定原料采购验收、蒸糕、晾凉、包装封口为关键控制点(CCP)。确定了每个关键控制点的关键限值、关键控制点的监测系统和纠正措施。结论实施HACCP体系后,该厂生产的绿豆糕卫生质量明显提高,保证了其食用的安全性。     

HACCP体系在油炸白羽鸡肉块生产中的应用

在油炸白羽鸡肉块的生产过程中,运用HACCP体系中的生物、物理、化学危害分析方法,分析白羽鸡肉块在前期加工处理、冷冻调理以及储藏过程中可能存在的危害,查找出白羽鸡肉块生产中的关键控制点和关键限值,针对原辅料接收、添加剂投放及金属探测工序制定白羽鸡肉块生产中的HACCP计划表,以保证油炸白羽鸡肉块的产品质量安全.     

HACCP体系在鱼豆腐生产加工过程中的应用

针对鱼豆腐的生产加工流程,应用HACCP原理建立一套科学完整的HACCP计划,从原料采购验收到包装各个环节对其潜在的生物性、化学性和物理性的危害进行分析,确定了5个关键控制点,分别为:原料鱼验收、擂溃、蒸煮油炸、冷却和包装环节。在关键控制点提出了监控、纠偏措施,并制定了HACCP计划表,严格执行此表可将生产环节的潜在危害消除或降至最低。HACCP体系针对鱼豆腐生产过程进行控制,可有效保障该食品的质量安全。     

浅谈ZF16-252型组合电器

ZF16-252组合电器是某制造公司研制开发的新一代GIS.结合自己的理解,浅谈一下对该型号组合电器及其生产过程中的关键控制点的认识.     

HACCP在米糠挤压稳定化中的应用

应用HACCP(危害分析关键控制点)原理,通过对生产工艺流程的分析,从中确定可能存在的危害,并制定了相应的控制措施。为了确定挤压膨化关键控制点的控制措施,并达到延长米糠保质期的目的,在四因素五水平实验的基础之上,经正交旋转组合实验设计,根据对挤压后的脂肪氧化物酶残余酶活含量、过氧化物酶残余酶活含量的分析,确定了挤压的较佳稳定化条件为:机筒温度137℃,物料含水量23%,螺杆转速130r/min,模口直径8mm。通过HACCP体系的建立,确定了米糠挤压过程中的关键控制点,确定其3个关键控制点为原料验收、挤压膨化和成品包装。针对3个关键点建立了HACCP计划表,并建立了关键限值、监控措施、纠偏措施,同时建立了验证程序、记录保存制度,从而确保米糠加工过程中的稳定性和安全性。     

HACCP系统在无菌包装苹果汁生产中的应用

以无菌包装苹果汁生产为例．探讨了危害分析与关键控制点HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)体系在无菌包装果蔬汁生产中的建立和实施过程．以满足人们对绿色、营养、安全的果蔬汁的消费需求。     

HACCP在亚硫酸法白砂糖生产中的应用

根据食品安全HACCP管理系统的原理,结合亚硫酸法生产白砂糖的工艺流程,分析亚硫酸法白砂糖生产过程中可能存在的危害因素,确立相应的HACCP关键控制点及判断依据,建立可操作的HACCP监控措施和纠偏措施,以及亚硫酸法白砂糖生产HACCP文件和记录,以规范白砂糖的生产管理,提高白砂糖产品的质量.     

HACCP在橙汁饮料生产中的应用

为了保证橙汁饮料的产品安全,对其生产过程中的各个环节可能存在的潜在危害进行生物的、化学的、物理的危害分析。根据HACCP的原理确定相应的关键控制点和关键限值,并制定相应的预防措施和监控方法,将生产过程中的危害降低到最低程度,以保证产品安全。实施HACCP计划后,涉及产品安全的主要工序(糖浆过滤、旋盖、杀菌)的Cp值均在1.35以上,工序能力达到理想状态。     

武昌鱼深加工的HACCP研究与应用

以豆豉武昌鱼软罐头加工为例,运用HACCP方法,通过从武昌鱼深加工的危害分析,找出关键控制点,进而使用有效的监控措施对关键控制点加以重点控制。通过对从原、辅料到成品各加工工序卫生状况的检测和分析表明,武昌鱼深加工过程因此得到了有效的控制。     

HACCP体系在河鲀出口产品加工中的应用

HACCP是一种能显著提高水产品安全的有效系统,为了保证出口河鲀产品安全,对河鲀生产过程中的各个环节可能存在的危害进行了生物、化学和物理的分析,并根据HACCP的原理确定相应的关键控制点和临界限值,制定了相应的预防措施,建立了监控方法,将生产过程中的危害因素降低到最低程度,从而最大限度地提高产品的安全性。