固态发酵酿造糟渣制备菌体蛋白饲料

用木霉、扣囊拟内孢霉和丝孢酵母固态发酵酱油渣、醋糟制备菌体蛋白饲料，培养料配比为酱油渣６０％，醋糟２０％，麦麸１０％，玉米面１０％，无机营养盐适量。经１２１℃，３０ｍｉｎ或１００℃，６０ｍｉｎ灭菌后，以１０％接种等量混合的固体菌种开放培养４２ｈ后，物料收率８２％左右，蛋白含量２４．６％，粗纤维含量２２．３％，每克干料中的生物量为３．５×１０９。     

双菌联合固态发酵鸡粪生产蛋白饲料

利用米曲霉和白地霉接入鲜鸡粪与麸皮等混合料中进行固态发酵，并在发酵过程中添加氮源（尿素），使得鸡粪饲料粗与氨基氮含量都较高，分别为20.70%、19.74%，培养物中的氨基氮由发酵前的56.89%提高到发酵后的95.36%，饲料适口性较好，可替代部分配合饲料,喂猪试验表明添加40％鸡粪饲料后，猪日增重比单喂配合饲料增加10.83%。     

利用啤酒废糟发酵生产菌体蛋白饲料的研究

记述了利用啤酒废糟为原料，经多种微生物发酵生产菌体蛋白饲料的工艺及过程。发酵后的饲料价廉质优，是牲畜理想的精饲料。     

白酒糟固态发酵生产蛋白饲料条件的优化

利用枯草芽孢杆菌和热带假丝酵母固态发酵白酒糟以提高白酒糟粗蛋白含量,优化了影响白酒糟固态发酵的单因子试验(接种量、发酵时间、菌种接种比例、尿素添加量)和多因子的正交试验[L9(34)]。结果表明,双菌株固态发酵白酒糟的最优条件为:接种量15%、发酵48 h、枯草芽孢杆菌与热带假丝酵母接种比例2∶1、尿素2 g。     

发酵生产蛋白饲料中培养基原料配比的实验研究

实验以玉米秸秆粉和麦麸为主要原料，通过康氏木霉和酿酒酵母两株菌混合发酵生产了富含单细胞蛋白质的饲料，对加水比、物料比、氮源添加量等因素进行研究，通过正交实验方法，确定最佳培养基配方。结果表明，玉米秸秆粉与麸皮1：1混合，3．5％（NH4）2SO4，原料：水为1：4pH5．5，接种量10％，30℃，培养周期5d。发酵终产物粗蛋白含量20．05％，比发酵前提高了60．4％；粗纤维含量为11．01％，降低了61．96％。     

甘薯渣固态发酵生产富含赖氨酸的菌体蛋白

对瑞氏木霉HA-1、产朊假丝酵母CICC 1807和北京棒杆菌HA-3C混合发酵甘薯渣生产富含赖氨酸的菌体蛋白进行了研究.单因素考察结果表明,基质组成、碳源和氮源对发酵产物中粗蛋白和赖氨酸含量具有重要影响.正交实验优化后的培养基中,薯渣与麸皮比例为5:5(w:w),糖蜜添加量5%,豆饼浸粉添加量3%.进一步对固态发酵培养条件进行优化,最优条件为种子液中霉菌、酵母菌和北京棒杆菌的最优体积比为2:1:2,总接种量15%(v:w),基质含水量为70%,薯渣发酵后粗蛋白含量达到16.8%,赖氨酸含量为1.32%.     

苹果渣发酵生产蛋白饲料的研究

研究苹果渣发酵生产高蛋白饲料的培养条件。从绿色木霉、白地霉和黑曲霉中筛选菌种组合,并探讨不同接种配比、无机氮源、接种量、培养时间以及辅料对苹果渣发酵生产饲料蛋白的影响。结果以绿色木霉和白地霉混合发酵,菌种配比为1：10,接种量20％的条件下培养4d,麸皮添加量在25％～30％时,发酵产物粗蛋白提高率显著。从4种无机氮源中选出最适氮源尿素,其最适添加量为2%。在最佳条件下,发酵产物粗蛋白含量可达23．06％。以苹果渣为主要原料发酵生产蛋白饲料是切实可行的。     

SK─85型固态发酵反应器运行试验

本文概述了ＳＫ—８５型固态发酵反应器运行试验数据．着重对其温度、湿度、灭菌以及自动控制系统进行了测试并做了初步分析．     

光合细菌法降解淀粉废水积累菌体蛋白的研究

为研究紫色非硫光合细菌对于高浓度淀粉废水的处理和菌体蛋白积累效果,采用序批式紫色非硫光合细菌法(PNSB-SBR)处理高浓淀粉废水。经过两个月的运行,在进水淀粉废水化学需氧量(CODcr)浓度为5000mg/L,运行周期为48h,微好氧、恒温30℃光照条件下,出水CODcr浓度为500~1000mg/L,其去除率达到70%~90%。污泥产率Yx,s约为每kgCOD可产出0.4kg可挥发性悬浮颗粒物(VSS),菌体蛋白含量达到30%~50%,同时蛋白质产率Yp,s约为每kgCOD可产出0.2~0.4kg菌体蛋白(SCP),并呈上升趋势,系统运行稳定。结果表明,采用PNSB-SBR工艺能有效处理高浓度淀粉废水,并同时有效地积累菌体蛋白。     

光合细菌法降解淀粉废水积累菌体蛋白的研究

为研究紫色非硫光合细菌对于高浓度淀粉废水的处理和菌体蛋白积累效果,采用序批式紫色非硫光合细菌法(PNSB-SBR)处理高浓淀粉废水。经过两个月的运行,在进水淀粉废水化学需氧量(CODcr)浓度为5000mg/L,运行周期为48h,微好氧、恒温30℃光照条件下,出水CODcr浓度为500~1000mg/L,其去除率达到70%~90%。污泥产率Yx,s约为每kgCOD可产出0.4kg可挥发性悬浮颗粒物(VSS),菌体蛋白含量达到30%~50%,同时蛋白质产率Yp,s约为每kgCOD可产出0.2~0.4kg菌体蛋白(SCP),并呈上升趋势,系统运行稳定。结果表明,采用PNSB-SBR工艺能有效处理高浓度淀粉废水,并同时有效地积累菌体蛋白。     

黄芩药渣固态发酵生产单细胞蛋白

对黄芩药渣的成分进行分析,采用稀硫酸时黄芩药渣进行预处理,并测定还原糖的含量;以黄芩药渣为原料,利用扣囊拟内孢霉固态发酵生成单细胞蛋白,确立了固态发酵培养基的最佳配比及pH值．正交试验结果表明,最佳发酵条件为：发酵温度30℃,接种量15%,含水量55%,培养时间24 h．在上述的条件下发酵后,药渣中粗蛋白的质量分数由8．99%提高到24．80%．     

生物转化啤酒糟为饲料蛋白的研究

利用对黑曲霉、白地霉、热带假丝酵母、产朊假丝酵母及添加纤维素酶混合发酵啤酒糟生产饲料蛋白质进行了初步的研究.正交试验结果表明,最佳原料配比为 m(啤酒糟 )∶ m(麸皮 )∶ m(豆粕 )=80∶ 15∶ 10,原料含水量为 60％,其最佳发酵条件为发酵温度 30℃ ,pH为 6.0,接种量为 2％,培养时间 3 d. 成分分析结果表明,发酵产物营养丰富,粗蛋白含量达 41.52％.     

大豆蛋白废水生产单细胞蛋白的菌种选择及其培养条件

针对大豆蛋白生产废水的水质特性,选择了产朊假丝酵母(Candida utilis)、热带假丝酵母(Candida tropicalis)、白地霉(Geotrichum candidum link)、解脂假丝酵母解脂变种(Candida lipolytica)和扣囊拟内孢霉(Endomycopsis fiburiger)等5种工业生产酵母,作为以大豆蛋白废水生产单细胞蛋白(Single Cell Protein,SCP)的菌种,并通过摇瓶培养实验,对其培养生长条件进行了研究。结果表明,白地霉的最佳培养条件为C/N37(马铃薯-葡萄糖培养基),pH6.5,25℃,180r/min;产朊假丝酵母为C/N5(麦氏琼脂培养基),pH6,25℃,180r/min;热带假丝酵母为C/N37(马铃薯-葡萄糖培养基),pH5.5,25℃,210r/min;解脂假丝酵母为C/N37(马铃薯-葡萄糖培养基),pH5.5,25℃,180r/min;扣囊拟内孢霉为C/N37(马铃薯-葡萄糖培养基),pH6,25℃,180r/min。5种酵母菌基本都适合生长在含糖量较高,pH偏酸性,温度在25℃左右的环境当中,比较适合利用大豆蛋白废水生产SCP,为菌种的复配提供了依据,为实现利用大豆蛋白废水生产SCP奠定了基础。     

固态发酵生产SCP的培养基研究

目的 进行固态发酵生产单细胞蛋白(Single Cell Protein，SCP)的培养基研究。方法 以苹果渣固态发酵生产单细胞蛋白(SCP)为例，采用L9(3^4)正交实验，分别以粗蛋白含量、真蛋白含量、氨基酸总量为测定指标，进行极差分析和方差分析。结果 以粗蛋白含量、氨基酸总量为测定指标时均存在不足，以真蛋白含量为测定指标可以较好地完成培养基的研究。结论 真蛋白含量为培养基研究的最佳测定指标，同时确定了较优培养基配方。     

运动发酵单胞菌快速发酵甘薯淀粉产乙醇的研究

该研究对实验室保存的4株运动发酵单胞菌（Zymomonas mobilis CICC10225, ATCC29191, CICC10232, IFFI10225）在不同葡萄糖浓度的合成发酵培养基及甘薯糖化液发酵培养基中的乙醇发酵能力进行比较,然后以筛选出的乙醇发酵效率最高的Z.mobilis CICC10225 为出发菌株,进行了较深入的以甘薯为原料的乙醇发酵研究,结果显示：Z.mobilis CICC10225具有快速代谢底物生产乙醇的能力,游离细胞乙醇发酵时,最高乙醇浓度达79.8 g/L,     

工业化研制薄板坯连铸连轧取向电工钢的组织和性能

采用薄板坯连铸连轧工业生产设备及常规取向硅钢生产技术开发了低成本取向硅钢生产技术,成品性能达到国家牌号标准30Q150.通过适当的热轧板退火处理可获得粗大的热轧板晶粒组织,这有利于促进抑制剂数量的增加及Goss织构的增强,使钢板磁性能提高到30Q140标准.     

正交实验优化RGD-蛛丝蛋白基因工程菌高密度发酵条件

通过正交实验对RGD-蛛丝蛋白基因工程菌高密度发酵条件进行优化.选择pH、温度、诱导剂、前体物甘氨酸/丙氨酸4因素,分别在3个水平上进行考察.当菌体密度OD600 nm为35左右时,添加IPTG诱导5 h,确定了发酵诱导条件为前体物甘氨酸/丙氨酸质量浓度为0.5%,诱导剂IPTG浓度为0.4 mmol/L,pH为7.0,温度为37℃.工程菌密度OD600 nm 可达到53.1,目的蛋白比例可达到24.3%,每L发酵液菌体经纯化可得到410 mg的目的蛋白.