提高钼泥中钼浸出率的实验研究

钼泥是冶炼钼铁飞扬的烟尘经水淋洗沉淀物，除含有一定量的钼外，还含有大量的石英石、硅酸盐、铁、铜、钙、镁、铝、铅等。从钼泥中提取钼，就是废物利用，化废为宝。但是，由于这个工艺过程复杂，达到很高的提取率很难，因此迄今为止，国际国内没有这种实验成功的先例。经过反复实验，用先酸后碱浸法，由钼泥中提取钼的提取率达到99％以上，该项实验的成功，每年可节约500多万元资金，同时还减少了环境污染，具有很大的经济效益和社会效益。     

低品位钼精矿的钼提取研究

采用焙烧—氨浸—渣碱浸工艺对某低品位钼精矿进行钼提取的研究.结果表明,碳酸钠的加入能有效分解钼酸钙,提高钼的提取率.焙烧—氨浸阶段最优工艺条件为焙烧温度600℃,焙烧时间2 h,氨浸温度80℃,氨水过量系数1.4,碳酸钠用量467 kg/t,液固比4.浸出渣中的钼分别采用酸法(HCl)和碱法(Na2CO3+NaOH)进行提取.结果表明:酸法仅可回收渣中34.92%的钼,而且操作过程不易控制,不适合实际应用;碱法(Na2CO3+NaOH)处理工艺中碳酸钠用量533 kg/t,氢氧化钠用量433 kg/t.放大实验结果显示整个流程钼的回收率达到96.8%.     

辉钼矿中钼的最佳提取条件

辉钼矿中钼的提取率受多种因素影响,采用碱熔法提取辉钼矿中的钼元素,利用正交试验法给出了辉钼矿中钼的最佳提取条件,即焙烧温度650℃,焙烧时间30 min,加碱量为理论用量的3倍,其中焙烧温度为影响钼的提取率的主要因素.     

红曲色素提取工艺

红曲中含有丰富的红曲色素,通过一系列实验,对不同提取剂、温度、时间,以及ｐＨ值等工艺条件对提取率的影响进行了研究,在上述基础上确定了红曲色素提取的最佳工艺条件,红曲色素提取率达到了原料质量的６６％。     

用液膜技术提取钼的研究

钼为稀贵金属,应用广泛。近年来用钼微肥使农业获得大面积增产。云南省最近发现有零星钼矿。为发展云南农业生产,作者研究了浓集金属钼的方法,用70年代发明的液膜技术对钼的提取作了一系列的探索。成功地获得了最佳液膜组成为span80-三辛胺-煤油-Na_2HPO_4。破乳后钼的浓缩浓度增加了8倍多,其制膜方法为:在500ml烧瓶中加入膜溶剂煤油30ml,表面活性剂span80(山梨醇单油酸酯)4g,流动载体三辛胺5ml,混匀后加入解吸剂0.25mol·L~(-1)Na_2HPO_4 30ml,高速搅拌(2000～3000转/min),即制得乳黄油状液膜。其提取方法为:在500ml烧瓶中按10/100乳水比加料,慢速搅拌(150～200转/min),使两相充分接触,每隔5min沉清分离,取水样(含钼水液)分析,共5～6次。破乳:将富集了MoO_4~(2-)的乳浊液相水浴加热,破乳,沉清分离,取水相分析钼的含量。或者加乙酸乙酯或戊醇使其破乳。本法能迅速而有效地从稀溶液中提取MoO_4~(2-),提取率可达98%以上。采用本液膜体系提取MoO_4~(2-)比较合理的操作条件为外相液pH=3.15,浓度小于100ppm,水乳比为100/10。接触时间为25min,如果在外相溶液中加入1g NaCl和1g柠檬酸,效果更好。     

钼酸铅矿碱法堆浸和离子交换回收钼的试验研究

为了优化钼酸铅矿中钼的浸出条件,研究了三种不同碱与不同矿石粒度对钼酸铅矿浸出的影响.结果表明,采用硫化钠为浸出剂,矿石粒度为-3 mm时,36天柱浸试验后,钼渣计浸出率为72.50%.钼的离子交换回收试验结果表明,浸出液经强碱性阴离子树脂201×7吸附,钼的吸附率达98.60%;采用4 mol/L NH_4Cl+2 mol/L NH_3·H_2O解吸,富液平均浓度达5.42 g/L.用氨水调至游离氨浓度为4~6 g/L,在345~355 K下结晶蒸发,得到七钼酸铵产品,达到了GB/T3460—2007MSA-2制造钼材料标准.     

CL-7301萃淋树脂提取钼的性能研究

本文研究了CL-7301萃淋树脂从含钼的H_2SO_4-(NH_4)_2SO_4溶液中提取钼的性能。钼的吸附从中性至7N酸度范围内,其吸附率在pH=3附近有一最大值。钼的饱和吸附容量随溶液中钼的平衡浓度的增加而增加,在大于7g·L~(-1)时可达200mg·g~(-1)以上。在低的平衡浓度下仍有较高的吸附量。其分配系数随平衡钼浓度的增加而降低,大于3g·L~(-1)时基本保持不变。流动实验表明,低浓度和小流速条件下柱床的吸附容量可达到静态吸附容量;而在较高钼浓度和高流速下,其动态吸附容量低于静态吸附容量。用氨水洗涤柱床可直接得到钼酸绥,钼的回收率大于99％,该树脂从低钼浓度溶液中提取钼具有较好的吸附特性。     

液膜法提取钼的研究

本文研究了间歇法从钼酸盐中提取钼时多因素的影响,找出了较适宜的操作条件。并提出一种更能反映液膜传质过程的数学模型,考虑了外相边界层及膜相扩散阻力、膜破裂三主要因素的影响,模型计算与实验结果取得了很好的一致性。     

二硫代磷酸钼络合物的合成

二硫代磷酸钼络合物用作油溶性的润滑油添加剂,可以减少磨损和摩擦。本文叙述了二硫代磷酸钼络合物的合成方法、实验条件及合成产品中钼含量的影响因素。实验结果表明,影响钼含量的因素有:合成原料的比例、钼化温度、钼化时间、正构烷基的碳原子数和蒸脱溶剂的温度等。产品是否用白土精制及产品的pH值大小,对钼含量影响不大。     

BSD-钼黄颜料

铬黄和镉黄是当今国内外广泛使用的无机黄颜料,但它们因含有铅、镉、铬等元素而具有毒性.出于保护环境的考虑,国内外日益重视不含这些元素的无毒无机黄颜料的研制.我校化学系工化教研室在钨钼综合利用的研究课题中,开展了一种新型BSD-钼黄无机颜料的研制工作,并且取得了成功. BSD-钼黄颜料不仅不含上述毒性元素,而且具有铬黄、镉黄的使用性能.通过组成和合成工艺条件的选择,可以制成由正黄到柠檬黄色的系列产品.它的主要性能指标如下:     

嗜热金属球菌对镍钼矿的浸出

对嗜热金属球菌(Metallosphaera sedula)浸出镍钼硫化矿进行了研究,以探求高效可持续的生物冶金方法. 结果表明:有菌组镍的浸出率均在91%以上,而无菌组为77.64%;以亚铁为能源培养的驯化菌组镍和钼的浸出率分别为96.56%和65.43%,非驯化菌组为94.37%和60.20%;起始pH为2时浸出组镍浸出率达97.55%,钼浸出率为62.97%;粒径小于0.048 mm和小于0.077 mm的浸样镍浸出率分别为97.58%和95.37%,钼浸出率分别为64.46%和59.54%;低矿浆质量浓度比高矿浆质量浓度的浸出率高,5 g·L-1矿浆镍和钼的浸出率分别达98.67%和81.87%;在无菌条件下,浸样添加0.5 g·L-1 Fe3+和对照组镍浸出率分别为91.19%和77.64%,钼浸出率为52.25%和50.19%;透析浸出率比非透析浸出率低;金属球菌浸出组比氧化亚铁硫杆菌浸出组的浸出率高,前者镍和钼浸出率分别为94.01%和64.74%,后者仅为67.77%和38.16%.     

从碱性炼铋渣中选择性浸出钠盐和钼

采用常温和较高温分阶段浸出铋精矿低温碱性熔炼渣.研究结果表明:Na2S2O3和Mo主要进入常温浸出液中,而Na2CO3主要进入热浸液中.在温度为300K,液固比为0.75及时间为1h的条件下,进行两段逆流循环浸出后,Mo和Na2S2O3的浸出率分别为82.28％和75.03％,而Na2CO3的浸出率仅为33.13％;常温浸液中n(S2O32-)/n(CO32-)为1.97,实现了Na2S2O3和Na2CO3的初步分离;在温度为313～363 K,液固比不小于l,时间为lh的条件下进行热水浸出,Na2CO3,Na2S2O3及Mo的热浸率分别为94.0％,94.3％和69.0％;它们的两段总浸出率分别为95.99％,98.58％及94.51％.     

上湾电厂有害痕量元素的迁移释放行为研究

应用原子荧光光谱（AFS）和电感耦合等离子体质谱（ICP—MS）对我国西北部上湾电厂的原煤、底灰以及飞灰中Hg，As，Se，Pb，Cr，CA，Mo，Ni，Co，U和Th等11种有害痕量元素的含量进行了测定．根据燃煤过程中底灰和飞灰的产率，结合痕量元素在底灰和飞灰中的含量计算了电厂燃煤过程中痕量元素的挥发性．在实验室内通过对底灰和飞灰在酸性介质下的淋滤实验，研究了底灰和飞灰中痕量元素在60h内4个时间段的迁移释放行为．根据痕量元素的挥发和淋滤释放特性建立了元素的释放分配模型，研究结果表明，煤燃烧过程中痕量元素的挥发是导致环境污染的主要因素．     

含铜难处理金矿选择性浸出试验研究

针对某含铜难处理金矿进行了碘化法和石硫合剂(lime sulfur synthetic solution,LSSS)法的选择性浸金的研究。结果表明,在碘单质质量浓度为8g/L,浸出时间为2h的条件下,碘化法浸出金的浸出率为88.1%,而且铜的浸出率不足1%。在石硫合剂质量分数为25%,浸出时间为6h的条件下,LSSS法浸出金的浸出率仅为73.5%。对比碘化浸出和石硫合剂浸出效果可知,碘化法对该含铜难处理金矿不仅浸出速度快、浸出率高而且铜几乎不被浸出,具有很强的选择性浸金作用。     

复合淋洗剂对土壤中铬的淋洗规律

采用静态实验方法， 考虑研究成本及环保要求， 选用价格低廉且生物可降解的柠檬酸、 酒石酸、 水、 鼠李糖脂、 草酸及富里酸6种淋洗剂， 对高质量比Cr污染土壤进行淋洗修复. 首先考察土壤中不同陈化时间Cr对淋洗效果的影响； 其次筛选淋洗剂并优化淋洗条件； 最后考察多种复配淋洗组合， 确定最佳复配淋洗剂. 结果表明： Cr陈化时间对总Cr去除率的影响较小， 而对Cr（Ⅵ）去除率影响明显； 不同淋洗剂对总Cr和Cr（Ⅵ）淋洗效果不同， 草酸和柠檬酸均可有效去除总Cr和Cr（Ⅵ）； 对总Cr和Cr（Ⅵ）去除最优的淋洗条件是0.5 mol/L草酸或柠檬酸、m(固)∶V(液）=1∶10, 淋洗1次； 在最优淋洗条件下， 对土壤重金属Cr的去除效果较好.     

复合淋洗剂对土壤中铬的淋洗规律

采用静态实验方法, 考虑研究成本及环保要求, 选用价格低廉且生物可降解的柠檬酸、 酒石酸、 水、 鼠李糖脂、 草酸及富里酸6种淋洗剂, 对高质量比Cr污染土壤进行淋洗修复. 首先考察土壤中不同陈化时间Cr对淋洗效果的影响; 其次筛选淋洗剂并优化淋洗条件; 最后考察多种复配淋洗组合, 确定最佳复配淋洗剂. 结果表明： Cr陈化时间对总Cr去除率的影响较小, 而对Cr（Ⅵ）去除率影响明显; 不同淋洗剂对总Cr和Cr（Ⅵ）淋洗效果不同, 草酸和柠檬酸均可有效去除总Cr和Cr（Ⅵ）; 对总Cr和Cr（Ⅵ）去除最优的淋洗条件是0.5 mol/L草酸或柠檬酸、m(固)∶V(液）=1∶10, 淋洗1次; 在最优淋洗条件下, 对土壤重金属Cr的去除效果较好.     

静态浸出测试评价飞灰及其处理产物的局限性

采用我国(GB)和美国(TCLP)静态浸出测试方法,评价生活垃圾焚烧飞灰及其稳定化产物的浸出毒性,并借助有效浸出测试、连续提取程序和动态(柱浸出)浸出测试方法,以两性重金属Pb为对象,探讨了静态浸出测试方法鉴别飞灰重金属浸出风险的局限性.结果表明:飞灰浸出液pH值对重金属浸出浓度有显著影响,使GB和TCLP评价结果不能有效预期飞灰稳定化产物随浸出环境而变化的长期浸出风险;由于静态浸出测试有较长的反应平衡时间,磷酸盐稳定化飞灰中的Pb在GB和TCLP测试中均达标,但在柱浸出测试初期却会因未达到足够的反应平衡而大量浸出,因而静态浸出测试会低估废物瞬时浸出风险.     

西北某铀矿山铀矿石浸出性能室内试验研究

为了获得西北某铀矿山工业堆浸试验所需试验参数,对该铀矿矿石进行了搅拌浸出条件试验和-5 mm、-10 mm两种不同粒级的柱浸试验.试验结果表明:1)该铀矿石浸出性能较好,酸耗较低,适宜采用酸法浸出;2)氧化剂对酸法浸出的作用不明显,而对碱法浸出有一定的效果;3)铀矿石粒度对铀的浸出影响显著.     

原地爆破浸出工艺布液浸出技术综述

布液浸出技术是原地爆破浸出工艺的关键技术之一.浸出效果的优劣与布液是否均匀和浸出操作是否合理密切相关.围绕矿堆的产状和物理特征、矿石浸出性能,并结合原地爆破浸出实践,对布液原地爆破浸出工艺布液方法选择和浸出过程控制进行了论述.     

降低碘化浸金碘用量的途径

碘化浸金是一种新的、有望取代氰化法的非氰提金方法。由于碘的价格相对较高,减少碘用量降低生产成本,对碘化浸金实现工业化具有重大意义。通过实验研究探讨了碘化浸金中助氧化剂、浸出时间、焙烧、I^--OCl^-体系浸金对降低碘用量的影响。实验表明：使用双氧水、低碘质量分数下适当延长浸出时间、原矿焙烧后浸出、采用I^--OCl^-体系浸金均能达到降低碘用量的目的。尤其是使用双氧水、焙烧后浸出降低碘用量效果明显。