CAD／CAPP集成系统中CAPP子系统的研制

本文对CAD/CAPP集成系统中CAPP子系统的研制工作进行了简要介绍。 该CAPP子系统以成组技术为基础,可以从集成系统的CAD数据库中取得已设计零件的有关信息,亦可单独输入零件图纸信息,采用半创成式原理生成工艺规程。系统应用模块化程序结构,人机对话采用汉字菜单提问方式,并由打印机输出包括工序图在内机械加工工艺卡片。 系统操作简单,方便,运行速度快,实现了CAPP与CAD的集成,是一个先进实用的CAPP系统。     

CD-CAC-1计算机辅助编码系统

本文简要地论述了CD CAC—1计算机辅助编码系统的研制工作。系统采用微型计算机(IBM·PC/XT),屏幕显示及打印输出皆使用汉字。本系统能完成编码、改错、统计和按多种形式输出等各项功能。本系统采纳了一些使程序完善和优化的设计思想和方法。使用本软件可取得满意的效果。 计算机应用的广泛深入,给成组技术带来了更强的生命力,研制的软件系统是计算机辅助成组技术的基础。     

应用微机进行成组技术程序设计的探讨

<正>成组技术是应用相似原理分析和处理零件及其相应工艺过程。它是一项综合性技术。它是多品种、单件、中小型企业提高劳动生产率和经济效益、降低成本的有力措施。 近年来,成组技术应用软件的开发已经发展到将CAD(计算机辅助设计)、CAPP(计算机辅助工艺设计)、CAM(计算机辅助制造)和计算机辅助生产管理等单个软件系统连结成为一个综合制造系统的阶段。     

基于Anto CAD10．0软件开发的常用机械零件CAD系统

以ＡｕｔｏＣＡＤ１０．０为基础软件开发了一套常用机械零件ＣＡＤ系统。该系统借助ＡｕｔｏＬｉｓｐ语言采用图素拼接法和结构变形法对常用的轴类、齿轮类零件进行计算机辅助设计，并能对任意方位的形位公差、粗糙度进行自动标注。该系统采用菜单方式工作，所有的设计和尺寸标注均可通过相应的汉化用户菜单来进行。此系统操作简单，使用方便，可大幅度地提高设计常用机械零件的效率。所生成的图纸符合国家标准，可直接用于实际设计和生产。     

CAD与CAPP数据文件转换及集成系统的实现

为了实现CAD／CAPP集成化,在原有的交互式CAPP系统中删除了零件信息输入模块,取而代之的是直接读取CAD所形成的零件加工信息数据库的接口模块,这样在进行零件工艺设计时,只需要输入零件图号,提高了工艺设计速度,避免了工艺设计输入时可能发生的错误,实现了CAD／CAPP之间数据的直接传递和数据共享的目的,文中的集成思想是建立在“特征图形单元”建模原理的基础上开发的,并通过港口机的轴类零件是得到验证,其技术规范符全程符合企业具体要求。     

基于GT的CAD系统应用研究

提出了一种实用的参数化CAD的设计方法。该方法采用成组技术（GT）对机械产品零件进行分析,从系统运行的环境、信息、功能和CIM原理的角度出发,研究并实现了C/S模式下分布式CAD系统的运行环境、信息流、设计方法和关键技术,解决了一个实际应用中的难题。     

CAD在铁路设计中的应用

我们从建立一种交互式CAD设计环境的思想出发,承担了部项目《简支梁桥交互式辅助设计系统》及《连续梁桥辅助设计系统》的开发研制工作。其中《连续梁桥辅助设计系统》获全国“四优”设计软件银奖，铁道部1998年工程勘测设计软件一等奖。《简支梁桥交互式辅助设计系统》获全国优秀软件设计铜奖,铁道部1998年工程勘测设计软件二等奖。软件被国内数十家单位引进,在京九、南昆、兰新、宝中等铁路干线中广泛得到应用,取得良好的经济效益和社会效益。现结合桥梁CAD的开发有针对性地对CAD在铁路设计中的应用进行阐述。1 参数化、变量化造型技…     

工程图学:现代图形技术

工程图学新书《现代图形技术》由中国工程图学会组织编写,唐荣锡主编。《现代图形技术》共有7章:第1章,绪论,介绍基本概念,特别强调图形技术重新置身于技术发展的前沿。第2章,从手工到自动化—现代图形技术的兴起,特别介绍了现代图形技术的最主要的组成部分一计算机图形学的发展。第3章,今天的蓝图—工程图样和图纸的处理技术,介绍了计算机辅助设计(CAD),以及计算机辅助设计(CAD和计算机辅助工艺规程设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)的集     

挤压工艺计算机辅助设计系统的研究开发

利用成组技术将挤压零件划分为10种相似零件族,采用半成式CAPP方法编制标准工艺,完成挤压工艺计算机辅助设计系统研究开发工作,提高了挤压工艺规程的生成速度和质量.     

组合碟簧的计算机辅助设计

根据碟形弹簧组合设计的特点,应用计算机辅助设计、数据库及计算机绘图技术,形成了一个叠形弹簧组合设计的计算机辅助设计系统。系统根据输入参数形式的不同,采用不同的设计准则,可以多种形式输出设计结果参数、组合设计装配图、碟簧零件工作图及特性曲线。     

计算机辅助成组技术的研究

成组技术(GT)是改变多品种、中小批量生产落后面貌的卓有成效的技术、组织措施.实施成组技术的关健在于零件的排序、特征统计、分类归组及原有图纸、工艺工装的检索.本文针对上述几个关键问题的计算机解法进行了初步的探讨,其程序在IBM-PC计算机上运行获得了成功.     

交互式CAD系统屏幕菜单的实现

本文论述的交互式CAD系统屏幕菜单的实现方法,采用了矩阵技术、初始化方式,以及菜单调用、菜单交换、菜单显示等多层次结构。程序设计思路简洁、结构紧凑、使用灵活,易于扩充,通用性强。所述方法在服装CAD系统得到了实际应用,效果甚佳。     

面向对象的轴类零件特征造型系统设计

基于面向对象的特征建模思想，在AutoCAD 2000软件平台上，设计开发了轴类零件特征造型系统．该系统基于主、辅形状特征自动设计轴类零件的三维模型，并具有特征信息交互设计，特征编辑和特征文件输出等功能，为实现CAD／CAM集成提供了一种途径．     

齿轮类零个特征造型系统的研究与开发

基于AutoCAD2000软件平台,应用面向对象的开发工具ObjectARX3.0和可视化程序设计语言VisualC 6.0研究并开发齿轮类零件特征造型系统,该系统基于主,输形状特征自动设计齿轮类零件的三维模型,能建立包括材料,精度,管理等特征信息,并可以输出固定格式的特征信息文件,为实现CAD／CAM集成提供了一种途径。     

浅谈冲模CAD在冲压模具设计中的应用

冲模CAD（Computer Aided Design）即冲模计算机辅助设计,它是利用计算机系统协助人们进行冲压模具的全过程设计,包括图样的输入、冲压零件的合理描述、冲压工艺设计、模具设计、设计的曲面分析以及最后冲压结果的输出,如冲压工艺卡片的输出、模具图样的绘制、为后续工序准备冲压设计的数字化模型等等。利用冲模CAD的虚拟样机技术（Virtllal Prototype）的虚拟装配技术可将设计的冲压模具零件在计算机上预先进行装配。冲压模具的虚拟装配技术,可将许多错误消除在设计阶段,从而提高了设计质量,缩短了冲压模具的制造周期。     

挤压铝型材产品开发计算机辅助设计系统

在对大量的挤压铝型材进行统计分析的基础上,建立了适用的挤压铝型材柔性分类编码系统。并依据成组技术的基本原理,采用变异式设计方法,研制了挤压铝型材产品开发计算机辅助设计系统,并成功地应用于铝型材挤压企业。该企业的应用不仅大大缩短的产品开发时间,降低了成本,还可以极为迅速地检索挤压铝型材产品设计图纸。     

Autocad绘制的回转类零件与NC编程的联接

计算机辅助设计与计算机辅助制造的联接是当今计算机应用研究中的热点,本文对此问题进行了探讨,提出一种方法,以实现回转类零件计算机辅助设计出的工程图上所有几何、工艺、加工信息传递给NC编程系统。     

齿轮类零件特征造型系统的研究与开发

基于AutoCAD 2000软件平台,应用面向对象的开发工具ObjectARX 3.0和可视化程序设计语言Visual C++6.0研究并开发齿轮类零件特征造型系统.该系统基于主、辅形状特征自动设计齿轮类零件的三维模型,能建立包括材料、精度、管理等特征信息,并可以输出固定格式的特征信息文件,为实现CAD/CAM集成提供了一种途径.     

汽车启动机的计算机辅助设计

本文研究汽车启动机电磁设计及特性曲线图形输出的计算机辅助设计系统。文中重点论述了电磁设计中有关问题的数值计算和图形处理的算法,扼要地叙述了系统的框图与功能,并以应用实例证明了系统的效果是良好的。     

计算机辅助塑料注射模具结构设计

本文叙述了在UV68超级微机的CAD硬件系统上进行的塑料注射模具结构的计算机辅助设计。该系统由三个部分组成:①模架类型的选择,(可以根据对模具的要求、制品的尺寸优选出一套模架);②数据库,(它保存了模具零件的各种数据,供设计使用)⑧图形输出,(由分级组成的图形库可以在屏幕或绘图机输出结构或零件图。)系统能在极短的时间内科学地设计出模具的结构。文章配有逻辑框图以及计算机绘出的模具图并对设计过程进行了详细的说明。