数控机床发展现状与网络复合化前景探析

随着数控机床在国防、机械、汽车、航天航空等领域的应用愈加广泛,数控机床的发展也突飞猛进。本文在介绍数控机床现状的基础上简要分析未来数控机床在联网复合化方面的发展前景。     

数控机床人机工程学分析

基于多年对数控机床外观设计的实战经验,结合专业理论,对当今数控机床人机工程学发展做一个分析。文章首先对数控机床与人机工程学做个概述,然后,分别从视觉、触觉与听觉三要素来对数控机床人机工程学展开分析,最后,建议数控机床人机工程学发展趋势应该从视觉、触觉与听觉三方面来完善数控机床人机工程学设计。     

数控机床可用性研究综述

数控机床可用性是可靠性、维修性和维修保障性的综合反映,是用户最为关心的一个特性。它不仅受数控机床功能故障的影响,也受诸如精度退化、性能波动、漏油等性能故障的影响,因此,孤立地研究国产数控机床的可靠性（功能故障）不足以维持产品的“可用好用状态”。分析了国产数控机床可用性的现状及研究意义,对数控机床可用性建模方法和数控机床维修决策方法的国内外研究现状进行了阐述,总结了数控机床可用性研究存在的问题和发展动态,对基于元动作单元的数控机床可用性系统化建模和以可用性为中心的数控机床主动维修决策两个亟需解决的关键科学问题提出了见解,以期为数控机床可用性研究提供思路。     

对数控机床使用维护的几点思考

近年来,数控机床大量用于制造业中,成为企业生产的关键设备。但数控机床能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能,很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对数控机床进行维护保养和使用密切相关。数控机床的维护关系到如何充分发挥数控机床优势,提高数控机床的使用率,从而直接关系到企业效益。     

论数控机床的维护

随着数控机床在各行业生产中的应用日益广泛,数控机床的维护已成为保障生产、提高效率的关键。本文通过数控机床日常维护、机械部件的维护、电气系统的保养、数控系统的维护等方面的内容,阐述了数控机床的维护基本内容。     

数控机床内置参数在数控机床常见故障排除中应用研究

数控机床的参数是数控系统所用软件的外在装置,它决定了数控机床的功能、控制精度等,主要包括数控系统参数(NC参数)和机床可编程控制器参数(PMC参数)。本文阐述了数控机床参数的分类以及利用数控机床参数来排除数控机床常见故障进行了初步探讨,并结合具体实例,对数控机床参数应用进行了深入分析。     

基于PLC的数控机床电气控制微探

本文从我国的数控机床技术运行现状进行了入手分析,对PCL技术在数控机床中的应用进行了深入的解析,具体阐述了PCL技术对数控机床产品设计中重要影响,最后将数控机床的基本系统组成进行了解析,其中包括对数控机床的保护机制、编程控制器、电气管理系统以及机械运行系统等方面进行了详细的论述和规划,从我国数控机床发展实际出发,推动PLC与数控电气控制的快速发展。     

浅析基于PLC的数控机床电气控制

数控机床在解决复杂、精密的零件加工问题上起到了很重要的作用,它是典型的机电一体化系统.基于PLC 的数控机床控制系统是数控技术发展的必然结果.主要对“可编程控制器与数控机床相关概念”、“数控机床与PLC 的连接方式”、“PLC控制程序的开发与编制”和“PLC数控机床电气控制”进行了分析.     

CK6132型数控车床的设计

本文首先介绍了数控机床的组成、结构、和原理,以及数控机床设计过程。根据市场对经济型数控机床的需求,研制了CK6132型数控车床,确定了该型号数控车床的总体设计方案,并对主传动系统、数控机床主轴组件、进给伺服系统等关键部件的设计方案进行了详细论证。     

数控机床控制性能影响因素的探究

快速精密加工对数控机床提出了更高的要求,本文基于数控机床的二阶系统模型,从控制的角度分别分析推导了数控机床的采样频率、位置环增益Kp 因子和速度环增益 Kv因子、检测装置的误差寄存器以及进给系统的带宽对数控机床性能和加工精度的影响,从而得出了一台数控机床要实现良好的控制性能和加工精度对以上参数的要求,对于数控机床的认识和设计有一定的参考意义。     

数控系统电源检修技术之探讨

近几年来数控机床在我国迅速发展,数控机床的广泛使用,将给机械制造业的生产方式、产品结构和产业结构带来深刻的变化,数控机床是一种高效率,高精度并能保证加工质量,解决工作难题的柔性设备,提高数控机床的使用率,关系到企业的经济效益,数控机床的维修工作不仅创造了实际价值,更重要的是也创造了社会价值,现就数控机床控制系统电源的检修技术进行探讨。     

浅谈PLC在数控机床控制系统中的应用

数控机床控制系统是机械加工制造行业发展的保障,建立数控机床控制系统可以控制机床实现多轴联动加工,满足机械加工生产的需要,提高加工效率。而数控机床控制系统性能的优劣决定了数控机床加工效率、形成精度和运行的稳定性。而PLC作为一种可编程的器件,PLC的出现有效地提高数控机床控制系统的操作技术水准,同时提高了数控机床的可靠性和灵活性。该文就PLC在数控机床控制系统中的应用进行了相关分析。     

基于机电耦合特性的数控机床切削颤振控制系统①

数控机床切削过程中受到颤振作用容易出现偏差,为了提高数控机床切削的稳定性,提出基于机电耦合特性的数控机床切削颤振控制方法。构建数控机床切削的激光跟踪同步测量模型,采用非接触的应力特征分析方法进行数控机床切削的轮廓误差三维高精度校准,根据机床平面轮廓误差进行反馈控制,采用机电耦合特性调节的方法进行数控机床切削过程中的随动接触测量,采用多次重复性测量的方法进行数控机床切削颤振抑制,采用机电耦合跟踪校正的方法,实现数控机床切削颤振控制。仿真结果表明,采用该方法进行数控机床切削颤振控制的稳定性较好,测量精度较高,提高了数控机床切削颤振控制能力。     

浅析数控机床及其发展趋势

文章首先介绍了数控机床的优点与缺点,接着阐述了数控机床的种类,最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。     

智能数控机床远程诊断系统的设计

数控机床的构造越来越复杂,机床出故障的几率也越来越大,对一般技术人员来说维修越来越困难,这就限制了数控机床的使用,由于故障得不到及时的修复这必定给用户造成一定的经济损失,降低生产率,严重故障还会造成人员伤亡。根据数控机床的结构与功能特点,以数控机床为对象,通过对数控机床的运行特性进行了分析,进而对数控机床智能状态监测与故障诊断系统的一些关键技术进行详细的研究。首先对数控机床经常发生的可能性故障进行分析,基于Internet构建了一个数控机床远程协作诊断试验平台。对远程故障数据采集及信号处理设计了新的功能模块,通过各种传感器实时采集数控机床运行过程中的特征参数,并对特征参数进行实时分析与处理,利用专家系统对数控机床的故障发生进行辩识,建立了数控故障诊断知识的复合框架表示方法,为故障诊断系统提供信息、资源。     

浅谈多轴数控技术的编程

多轴数控机床结构的复杂性,工艺设计的周密性,编程技术的复合性,机床操作的灵活性,决定了多轴数控机床应用的广泛性。了解并掌握多轴数控机床的结构特点和编程要点,使多轴数控机床充分发挥其功能,完成高质量、高效率、高精度的零部件加工。     

数控机床精度改进研究

近些年我国的数控机床进入了一个逐步更新换代的时代,然而旧有机床闲置必将造成极大的资源浪费,出于降低成本、提高效率的考虑,数控机床的改造在机械加工行业中的应用越来越广,对数控机床改造的特点进行了分析,并在此基础上对提高数控机床改造精度常见的几点方法进行了详细的阐述,对数控机床的改造具有一定的指导作用。     

数控机床全自动夹紧装置的设计

在分析现有数控机床工装夹具对机床加工效率造成影响的基础上,设计了一种全自动的工件夹紧装置.这一装置集机、电、液及PCL控制技术于一体,可以实现对加工零件的多点同时压紧和松开功能,零件在数控机床上内、外形加工,粗、精加工一次定位装夹完成.通过数控机床与自动夹紧装置的互控互动,以及夹具压板自行松夹、躲刀、自行回复,使刀具可以不停机连续切削,避免了数控机床的非故障停车,有效实现了数控机床无障碍加工,提高了数控机床使用效率.     

数控铣床的安装调试与验收

数控机床是现代制造技术的基础装备,随着数控机床的广泛应用与普及,购买数控机床的调试和验收工作越来越受到重视,但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差,这对数控机床日后的使用和服务都有很大的影响。     

数控铣床铣削故障的排除与调整

随着机械加工技术的飞速发展,数控机床已被广泛应于各个加工行业,其性能越来越全面,具有应用广泛、加工精度高、人为因素干扰少、加工能力强等特点。同时,由于数控机床技术的先进程度越来越高,相应的对于数控机床的维修也越来越复杂,这就给数控机床的维修人员提出了更高的要求。