工艺过程尺寸链综合分析与解算

机械加工中工序尺寸关系复杂的零件,其工序尺寸、公差及余量的确定问题,需用工艺过程尺寸链作综合分析与计算.本文试图改变传统的方法,依靠建立数学模型,利用数学计算求解该问题,使其结果(数据)更为合理和准确。     

周边磨削的精度分析

本文论述了刀片周边磨削的有关精度问题以及刃磨的经济价值。分析了刀片定位误差对毛坯余量的影响,确定了最小加工余量;分析了刀片加工尺寸链,提出了保证精度的措施,分析了分度误差对⊿d、⊿m的影响,提出了提高精度的方法。     

浅析密封壳体加工质量的改进

在公司加工的各种零件中,密封件类零件的加工要求极高,需要做泄露性试验和密封试验。由于机械加工过程中零件出现了异常现象,导致零件的密封试验和泄漏试验数据不合格,直接制约生产的装配需求。为了解决零件合格率低的这个问题,制定出合理优化的工艺路线。本文论述了密封件加工质量的改进过程,通过调整工艺路线,改变加工余量的加工方法,选用适当的工装,避免零件的夹伤,改进后的零件能够保证设计图纸的各项要求。     

影响机械工程加工精度的因素探析

在机械加工过程中,加工精度是核心内容。因此,对于机械工程的加工精度需要严格要求,在进行机械加工过程中,诸多因素影响着工件的最终加工质量,包括定位基准、主轴回转和调整等。本文主要分析了影响机械加工精度的重要因素和提高机械工程加工精度的措施。     

抗疲劳机械加工技术研究

工件机械加工过程中,在满足经济加工精度的前提下,降低制造成本,提高生产效率是机械加工行业不断追求的目标.但机械加工过程是一个通过刀具与原材料相互作用去除其多余部分而形成成品的过程.过程中会产生大量的热及振动等破坏刀具性能和寿命,进而影响加工对象的质量,这一现象称为疲劳加工.为高效生产出合格产品,就需要我们研究一种提高刀具的加工质量和寿命的新技术——抗疲劳机械加工技术.该文将以影响机械加工质量的诸因素为切入点,如刀具的材料的抗疲劳加工技术;刀具槽型的抗疲劳技术;内冷却液新刀具技术;超高压液体断屑槽抗疲劳加工技术等,通过理论分析并结合生产实践,研究抗疲劳机械加工技术,为生产服务,提高机械制造水平.     

机械加工表面质量分析

零件的表面质量对于零件的影响非常大,这种影响不仅仅表现在配合质量上。零件的表面过于粗糙将会影响到其和另一个零件的配合质量。除此之外,两零件之间由于过于粗糙的表面增大了磨损,使得间隙增加,以此使得间隙配合受到影响。除了上述两种配合,过盈配合也会因为表面质量不符合标准而受到不良影响。这是由于在使用过程中,由于装配而压平了一些凸起,使得过盈量降低,由于过盈量的降低配件间的连接也降低了。本文就机械加工中,零件表面质量对于零件的影响作出了合理的分析。     

浅析机械加工精度影响因素与提高措施

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的工作实践经验,就影响机械加工精度的因素做一阐述。     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

机械加工的精度控制,对机械正常运转起着至关重要的作用。而在实际操作过程中,由于诸多因素的影响,加工精度并不能够得到百分百的精确,一些误差是不可避免的。如何使机械加工精度达到一个理想的程度,是目前机械加工企业所要考虑的一个重要问题。本文就对机械加工精度的一些影响因素加以分析,并提出合理的控制措施。     

提高机械加工精度的工艺措施探讨

机械加工过程中影响工件质量的因素有很多,导致工件的质量不符合要求。因此,为了提高工件的质量,就必须提高机械加工的精度。本文通过对影响机械加工的各种因素进行分析,阐述了提高机械加工精度的工艺措施。     

机械加工余量分布与中间尺寸计算问题

实践证明,在编制另件机械加工工艺规程时,中间(工序间)尺寸的正确计算是保证工艺设想顺利实现的重要条件。尤其对一些大批大量生产的另件或者大型另件,则对保证另件的质量,加工生产率以及经济性更是必要的前提。中间尺寸的计算,归根到底是决定于对余量分布的理解。而余量分布理论在目前有争议,中间尺寸的计算亦有所不同。因此,余量分布是需要解决的工艺课题之一。     

机械加工质量因素的控制分析

近些年,由于我国的科学技术水平的不断提高,人们对通过机械加工方法制造的产品的质量要求也随之提高。机械制造生产的质量直接关系到产品的性能好坏,虽然机械加工技术在我国得到了有效的发展,技术也逐渐的得到完善,但是在实际的加工过程中,存在很多影响机械加工质量的因素,诸如机床的制造误差和磨损老化产生的误差、受热变形误差、受力变形误差等,该文分析了影响机械加工质量的因素,从而提出提高机械加工质量的对策。     

浅析机械加工精度的影响因素及提高措施

工件从加工到最后合格投入使用,需要经过很多步骤,在这个过程中有很多因素影响机械加工工件的质量,机械加工前的首先考量因素就是尽量避免或减少各种因素对加工精度的影响。本文针对机械加工过程中积累的经验,对影响机械加工的精度的主要因素进行分析,提出一些尽量避免机械加工误差的具体措施。为进一步提高机械加工精度创造条件。     

低温余热回收用涡旋膨胀机性能模拟研究

采用R123为循环工质,建立了应用于低温余热回收系统中涡旋膨胀机工作过程的数学模型,分析了吸、排气损失和泄漏、传热对涡旋膨胀机工作过程的影响.结果表明:涡旋膨胀机实际工作过程与理论过程存在偏差,吸气和排气过程存在压力损失,整个过程中伴随着泄漏与热传递;膨胀腔内工质的质量在吸气结束时低于理论值,膨胀过程中工质的质量先减小再增大;实际输气量和输出功率随转速的增加而增大,但增加量随转速的增加而减小;容积效率随转速的增加而增大;降低径向和轴向间隙可以提高膨胀机的容积效率.     

石墨电极和接头机械加工吸尘系统维护与改进实践

吸尘系统是石墨电极以及接头机械加工过程中非常重要的成员,其运行效率会直接影响机械加工工序效率及质量。该系统运行情况不仅会直接关系到除尘效率,同时也会影响环境保护以及物料回收,对操作人员的健康安全也会有所影响。如何做好石墨电极以及接头机械加工吸尘系统的维护以及改进工作现今科技工作者研究的重要课题之一。该文主要介绍了石墨电极以及接头机械加工除尘系统的主要除尘设备及其工作原理,阐述了吸尘管理的关键环节,并且提出了相应的系统维护及改进建议。     

基于回归分析方法的工件表面质量影响因素研究

随着现代化工业生产的不断发展,对产品的质量提出了越来越高的要求。这就对零件表面的物理和几何性能提出了非常苛刻的要求。研究机械加工表面质量的目的就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的規律,以便运用这些规律来控制加工过程,最终达到改善表面质量、提高产品使用性能的目的。该文根据切削过程工件表面质量影响因素,设计了合理的实验方案,研究了切削参数与表面质量之间的关系,采用线性回归分析方法,建立切削参数和表面粗梃度的关系模型。     

工序尺寸及其公差确定

确定每道工序的工序尺寸及其公差是制定工艺规程的重要工作。合理的工序尺寸及其公差是保证零件加工精度的重要基础,有利于减少废品,降低材料消耗,提高经济效益。本文通过采用余量法、引用法、查表修正法等,对工序尺寸及其公差确定的方法步骤进行了综合性探讨。     

车削工件表面质量因素分析及工艺改进措施

工件表面质量是机械加工过程中一个很重要的问题,在分析了影响机械加工工件表面质量的因素和工件对机械使用过程造成的不良影响后,提出了工件表面质量问题的原因和解决问题的改进机械加工工艺措施与方法。     

机械加工工艺技术误差分析与改进策略

由于加工工艺技术所导致的误差会影响机械加工,对产品的质量产生一定的影响。在具体的机械加工过程中,由于内外部因素的影响,不可避免会出现各种误差,对这些误差产生的原因进行分析,进而提出改进策略,有助于提高机械加工工艺的运用,有效减少误差产生所带来的产品质量问题。在对影响机械加工工艺技术误差产生的原因进行分析时,要综合考虑到加工设备、加工工艺等内外部因素的共同影响,并结合具体的机械加工实际提出改进策略,该文对此进行简要分析。     

2A12合金薄壁零件机械加工方法探讨

2A12是可热处理强化铝合金，广泛应用于航空航天行业制品中。在2A12合金薄壁零件机械加工过程中，保证加工精度的关键是解决好零件变形问题。本文通过对影响该类零件机械加工变形因素的分析，介绍了“材料的选择、材料纤维方向的选择、增加零件抗扭刚度、装夹方式的选择”等减少薄壁零件机械加工变形的措施，结合加工过程中遇到的典型零件变形情况，论述了几种2A12合金薄壁零件的机械加工方法。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中,往往有很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述。