数控车床对薄壁零件的车削加工

薄壁零件的加工由于夹紧力、车削力、车削热、内应力、振动与变形等因素的影响,使工件产生较大的变形,导致零件的加工质量难以保证。本文从工件的装夹、刀具要求、程序的编制等方面进行综合考虑,解决了薄壁零件的车削加工难题。从而有效提高了零件的精度,保证了产品的质量。     

外形不规则零件加工工艺分析

介绍一种多孔不规则零件的加工方法及其工装设计,此零件端面分布多个孔,各孔本身有较严格的精度要求,孔与孔之间还有一定的位置公差要求,此类零件按常规方法加工不易保证精度。针对这种零件,本文介绍了采用自行设计的夹具进行加工,不但能够保证加工质量,而且降低了加工难度,且有效缩短了加工时间,提高了效率。     

数控加工中零件工艺设计的技巧及注意事项

论述了零件工艺设计在数控加工中的重要性、零件的工艺设计、工艺设计的技巧及其注意事项．     

典型车加工零件的数控加工

本文详细阐述了数控加工的原理及特点,并以梯形螺纹零件的实践过程为例进行分析,发现数控加工技术能够有效降低零件的废品率,提高零件的生产质量及效率,降低人工成本,提高企业效益。因此,具有一定的现实意义。     

数控车床怎样加工工艺分析

如何对数控车进行加工工艺分析是学习数控车的基础,掌握数控车加工工艺分析是必要的。该文简单介绍了数控车床的主要加工对象、加工特点、工艺特点及加工工艺的制定。     

轴套类零件的数控工艺及夹具设计

本文以某轴套类零件为例,根据其结构特点进行工艺分析,确定合理加工路线,并设计其夹具结构,充分体现数控车削加工的优势.     

油箱端盖零件的数控车削加工工艺分析

本文阐述了邮箱端盖零件的数控车削加工工艺。即从分析图纸、确定装夹方案、确定加工顺序及走刀路线、刀具选择、切削用量选择等方面进行了全面阐述。     

轴类零件加工工艺及夹具设计

轴类零件属于机器零件最为典型的零件之一.轴类零件在机械运转过程中主要作为支撑齿轮、凸轮以及机械连杆等的传动部件,按照轴类零件结构可以将轴类零件划分为:阶梯轴、空心轴以及锥度心轴等,我们根据轴长径的长度又可以将轴划分为短轴和长轴,其中长径小于5的被称为短轴,长径大于20的被称为细长轴,一般情况下我们见到的轴都是介于这两者之间的,轴通过轴承来实现对轴的支撑,其中和轴承配合的轴断我们称之为轴颈.轴以轴颈作为其装配的基准,因此对于它们的精度和质量要求非常高.我们依据零件的结构种类以及零件的所具有的功能,然后根据定位夹紧的理论知识来完成夹具的设计.     

盲孔套筒零件的加工

介绍了从零件结构特点、加工精度来合理选择夹具、切削用量、刀具几何参数，以保证零件加工质量的工艺分析方法。     

鼓形零件的加工

鼓形零件具有重量轻、节省材料等特点,已在工业产品上广泛使用。但鼓形零件在加工过程中,刚性较差,在车削过程中容易产生振动和变形,使零件的形位误差增大。     

典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起,数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上,利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用,当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线,协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。     

典型零件的数控加工工艺及编程研究

数控技术对于创造业来说是一次革命性的崛起,数控铣削加工的工艺设计更是在传统加工工艺设计的基础上,利用了数据铣床的特点。这一突破性的创新对于国计民生的一些重要行业的发展来说起着重要的作用,当然其关键还是在于合理地安排了工艺路线。协调了数控铣削工序与其他工序之间的有序进行。     

一种盘类金属薄壁零件的加工工艺

在车床上车削薄壁零件,是加工薄壁零件的一种很普遍很重要的加工工艺,本文举例就盘类金属薄壁零件的加工方法进行一些探讨。     

轴类零件加工工艺过程分析

轴类零件是比较常用极其重要的零件之一,好的加工工艺是决定轴类零件表面精度、粗糙度,能缩短生产时间从而降低成本,带来巨大经济效益,本论文从加工路线,刀具选择,切削量等的选用等概要说明了轴类工件的加工工艺。     

高精度椭圆形零件的数控车削加工

由于数控车床一般不具备椭圆插补功能,高精度椭圆形二维零件的数控加工一直是加工行业的难题。文章从椭圆形成原理出发,通过设定系统参数和对刀具进行补偿,较好地解决了这一加工难题。     

零件设计与数控加工

零件的设计直接影响数控编程与加工,本文从零件在加工中的程序编制、装夹和结构工艺性三方面讨论了零件在设计中应考虑的问题,提出了设计中应注意的事顶。     

数控车床的简单试切对刀法及加工误差分析

简要介绍了数控车床的几种对刀方法，着重说明了数控车削加工中一种简单可靠，具有较高生产率的手动试切对刀方法。分析了数控车床中机床坐标系与工件坐标系的相互关系，给出了两坐标系之间的对刀关系式和工件加工的尺寸误差分析。     

浅谈梯形螺纹在数控车床上的加工

在数控车床上加工梯形螺纹有一定的技术难度,特别是在高速切削时难度更大,加工时不容易观察和控制,安全可靠性也较差。这就要求我们对梯形螺纹的加工方法进行不断的探索。     

典型车加工零件的数控加工

通过对典型车加工零件梯形螺纹的加工过程的实践,分析该零件的加工原理,进行精度和形位公差要求分析,确定高精度的加工工艺,并用数控车床加工出该零件,并结合梯形螺纹应用实例,详细分析了加工该类梯形螺纹的宏程序。