间歇恒沸精馏分离异丙醇水溶液的节能研究

针对间歇恒沸精馏法从异丙醇水溶液中回收异丙醇能耗高的问题,研究了传统和新型操作方式对二元、三元间歇恒沸精馏的影响.结果表明:对二元间歇恒沸精馏过程,动态累积操作的产品馏份浓度、收率以及过渡馏份量和浓度同固定回流比操作相差不大.能耗可降低53.5%.对三元间歇恒沸精馏过程,采用固定回流比、全回流以及双塔釜交替式操作都可得到99.0%以上的异丙醇.同固定回流比、全回流操作相比,双塔釜交替式操作的异丙醇收率分别由39.3%和72.7%提高至84.2%,能耗分别降低63.4%和19.1%.因此,二元间歇恒沸精馏宜采用动态累积操作,三元间歇恒沸精馏宜采用双塔釜交替式操作.     

精镏意识在空分系统操作中的运用

个绍精馏意识在空分系统操作中运用．举例说明了一种从全局角度考虑问题的方法，使操作更有预见性．保持精馏工况的稳定性。     

间歇精馏过程动态特性及优化操作研究

本文研究间歇精馏过程特定的动态特性,使优化操作方式简单、可靠。在C—02型金属网波填料塔进行乙醇-水系统间歇精馏实验表明:恒回流操作是该塔的优化操作方式。     

MATLAB辅助下化工原理精馏单元计算探讨

精馏是化工原理课程的重要单元,也是石油和化学工业中的重要单元操作.其中,连续精馏是分离高纯度液体混合物最重要、最常用的单元操作之一.精馏过程计算具有计算量大、算法复杂等特点.本文利用MAT-LAB平台,开发了双组分精馏计算程序.应用结果表明,此程序具有一定的通用性,对于双组分理想和非理想物系均可适用.     

讲授《化工原理》精馏方法的探讨

以探讨精馏的教学方法为目的,用定性分析方法,案例教学法,问题方法与对比法将精馏原理在精馏操作中的核心地位显现出来,从而增加学生理解,强化教学内容。     

萃取精馏与变压精馏分离甲醇/乙酸异丙酯工艺优化及节能

基于甲醇/乙酸异丙酯的二元共沸性质分析,探究萃取精馏和变压精馏工艺分离该共沸物的可行性,以年总费用最小作为经济评价指标、CO_2排放量作为环境评价指标,采用序贯迭代法,经Aspen Plus对上述2种工艺开展模拟优化及节能研究。首先,基于无限稀释相对挥发度筛选萃取精馏的萃取剂,考察操作压力、萃取剂流量、理论板数和进料位置等因素对萃取精馏工艺年总费用的影响;其次,基于能量集成、公用工程费用最低原则确定了变压精馏工艺的操作压力,考察理论板数、进料位置与回流比等因素对变压精馏年总费用的影响;最后,对2种分离工艺进行综合对比。研究结果表明:双塔萃取精馏或变压精馏工艺均能高效地实现甲醇和乙酸异丙酯共沸物的分离。热集成变压精馏分离工艺由于热集成使得年总费用比常规变压精馏工艺的年总费用降低47.2%,二氧化碳排放量减少42.5%,这主要是因为热量集成使再沸器负荷降低,操作费用节省。与热集成变压精馏分离工艺相比,萃取精馏分离工艺的总设备折旧费和总操作费用均显著降低,萃取精馏工艺年总费用降低61.3%,且CO_2排放量减少68.1%,故萃取精馏工艺更适合甲醇和乙酸异丙酯的分离。     

多变参数分批精馏技术分离N－乙基苯胺

采用多变多数分批精馏技术分离精细化工产品Ｎ－乙基苯胺系列产品，实际生产表明，有持液、变气速及变压强、变回流比的设计方法可行；精馏塔操作可靠，分离效率高；所得产品的纯度≥９９％；控制塔身持液量操作法可提高产品收率．     

基于热力学原理研究精馏过程节能的途径

从精馏过程热力学分析,精馏最小功,损失功讨论等方面出发,详细探索了精馏过程的节能途径.提出了优化操作条件、采用高效节能的精馏工艺和加强操作控制管理等节能方案,并初步探讨了塔系的热集成技术、内部能量热集成等精馏过程的节能途径.     

减压操作在一氯丙酮精馏中的应用

本文叙述了减压恒沸精馏提纯一氯丙酮的方法，并对减压恒沸精馏与常压恒沸精馏精制一氯丙酮进行了对比，最后得出在该操作中减压优越于常压的结论。     

采用乙醇--水物系间歇精馏的实验研究

本文介绍了实验室采用间歇精馏方法分离乙醇和水混合液的实验情况，分析了回流比、釜压对精馏操作的影响，认为采用水代替正丙醇用于间歇精馏是完全可行的。     

采用不同分离技术的甲醇制芳烃流程对比分析与优化

为了降低甲醇制芳烃流程的能耗以及操作费用,提高经济性和竞争力,对采用冷油吸收法和精馏法进行轻烃回收的甲醇制芳烃流程进行了对比研究以及优化分析。首先,在Aspen HYSYS中建立了严格的流程模型,计算得到两个流程的能量平衡以及能量平衡数据,对流程操作以及产品数据进行了分析。然后,通过Aspen HYSYS和Matlab的数据连接,建立了以轻烃产品标准为约束的操作费用最小化的优化模型,并对两个流程进行了优化。结果表明：精馏流程的分离效果以及产品回收率均优于油洗流程;优化后油洗流程的总操作费用略高于精馏流程;从具体的操作费用贡献来看,精馏流程的电耗为油洗流程的1.46倍,并且需要使用更低温度的冷却剂,而油洗流程的中压蒸汽消耗量比精馏流程高出44.3%。该研究结果对进一步降低甲醇制芳烃工艺的能耗以及操作费用提供参考依据。     

精馏塔提馏段温控系统设计

精馏是复杂的化工过程,精馏控制系统的主要被控对象是精馏塔。精馏控制系统的设计,难在控制变量的选取,约束条件的取舍,以及操作变量的组合形式复杂。本文采用温度作为间接质量指标,设计一种按提馏段指标的控制系统,以实现对精馏过程的有效控制。     

串级调节对精馏塔塔釜温度的控制

精馏塔的温度是控制精馏操作分离质量和效率的重要参数。对于化工生产中对分离质量要求很高的精馏操作来说,控制精馏塔温度的稳定就显得至关重要。本文论述了应用串级控制系统取代单回路对精馏塔塔釜温度的控制的意义。     

再沸比及新型提馏操作线方程

本文针对精馏操作中提馏段的特点，仿照精馏段操作线方程式中回流比的概念，提出了再沸比的概念，从而得到一种新型的提馏段操作线方程式，使目前通用的方程式得到一定程度的简化，既便于记忆，又给我们设计计算等带来很大的方便。     

浅析精馏塔回流比的取值问题

精馏是应用非常广泛的化工单元操作。由能量衡算和有效能分析可知,精馏操作能耗高,能量有效利用率低,节能潜力很大。通常原油精馏设备的燃料耗量占全厂燃料耗量的15～40％而且供给精馏系统的能量,95％以上被塔顶冷却剂带走,得到有效利用的不足5％。普通精馏塔的能耗主要取决于塔底再沸器的蒸汽供热量,即再沸器内液体的汽化量汽化量越大,能耗越大。     

多变参数分批精馏技术分离N—乙基苯胺

采用多变参数分批精馏技术分离精细化工产品Ｎ－乙基苯胺系列产品，实际生产表明，有持液、变气速及变压强，变回流比的设计方法可行；精馏塔操作可靠，分离效率高；所得产品的纯度≥９９％，控制塔身持液量操作法可提高产品收率。     

反应精馏过程的操作优化与集成优化分析

为优化反应精馏工业装置操作,分析了反应精馏过程优化问题的内容和特点,提出了一套行之有效的优化策略,并建立了典型过程的以经济效益为目标、符合过程约束和质量及转化率约束的优化数学模型。对MTBE装置进行了操作优化分析,可提高年经济效益1.62%。提出了反应精馏过程的集成优化思想,通过对乳酸提纯反应精馏装置进行集成优化分析,可有效确定过程的最优设计参数,并提高年经济效益8.23%。计算结果表明:该模型及其算法可有效用于反应精馏过程的优化分析。通过优化计算可取得明显的经济效益。     

间歇萃取精馏分离乙醇-水萃取剂的评选研究

在间歇萃取精馏装置中,分别进行了以乙二醇、乙二醇+醋酸钾、乙二醇+氢氧化钠、乙二醇+氢氧化钾4种溶液为萃取剂,间歇萃取精馏分离乙醇-水的精馏操作。研究了原料浓度、溶剂和原料比、不同的溶剂对分离效果的影响,从而确定了间歇萃取精馏分离乙醇-水的最佳萃取剂。     

低浓乙酸的乙酸／水混合物分离

实验和模拟计算考察了低浓乙酸的乙酸／水混合物精馏特性,如体系物性和操作参数对精馏的影响。在较低乙酸浓度范围内,进一步精制乙酸,采用精馏方法所需理论级数大大增加。模拟计算表明,通过精馏－膜集成过程制备无水乙酸可望成为一种有应用前景的分离技术。     

具有热集成精馏流程的综合：一种知识与算法相结合的方法

基于对精馏，精馏流程以及热集成特性的分析，本文提出了将知识与算法相结合的方法用于合成具有热集成的精馏流程。将问题的求解分成三个层次来完成；即初始流程及基本结构的产生，精馏系统内的热集成以及精馏子系统与过程系统的热集成。