乙烯装置脱乙烷塔操作特性的分析

采用ＳＨＢＷＲ方程对某乙烯装置的脱乙烷塔进行了逐板计算，计算结果表明，在工业操作条件下，在该塔的某些段上出现了明显的逆行精馏现象。这不仅大大降低了该塔的分离效率，而且造成操作紊乱。研究结果表明，通过适当地调整该塔的进料位置或增大塔顶回流量可以有效地减小塔内的迎行精馏变化幅度，改善全塔的分离效果，提高操作稳定性。     

操作型精馏塔影响因素的分析

利用ＥＣＳＳ工程化学模拟系统，以苯－甲苯物系分离为考察对象，对回流比（Ｒ）、进料位置以及塔顶采出率Ｄ／Ｆ对精馏塔操作的影响做了一系列的定量分析，并得到了许多有实用价值的结论。     

甲醇精馏工艺及装置

绍了甲醇精馏工段的工艺和装置,论述了装置系统自调控制情况,并提出了对装置技术改进的措施.通过改进,装置排放残液中的甲醇含量降低到0.05%以下,COD降低到950mg/L以下.     

乙烯精馏塔优化专家系统

搜集、整理有关乙烯精馏塔优化控制性能等知识的基础上,以乙烯收率最大为优化目标,建立了基于产生式规则的优化专家系统,其推理机构是采用以事实驱动的正向推理。仿真研究表明,该专家系统能简单、有效、可靠地应用。     

乙烯塔节能控制专家系统的研究

针对乙烯精馏塔建立了基于产生式规则的节能控制专家系统。阐明了该专家系统的结构与设计思想,并基于乙烯塔节能模型的特征,提出了一系列功能块,如:知识的获取,知识的表达以及数据库的建立等。仿真研究表明,该专家系统能简单、有效、可靠地应用。     

MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀原因分析及预防措施

本文阐述了造成MTBE装置甲醇萃取塔和精馏塔腐蚀的主要原因，提出了减轻腐蚀的建议。     

间歇精馏过程动态特性及优化操作研究

本文研究间歇精馏过程特定的动态特性,使优化操作方式简单、可靠。在C—02型金属网波填料塔进行乙醇-水系统间歇精馏实验表明:恒回流操作是该塔的优化操作方式。     

乙烯精馏塔的动态模拟

以工业装置为背景,建立了乙烯精馏塔的动态模型。用FORTRAN语言编程,在CDC机上进行模拟。研完了该塔的几个主要变量(进料流量、进料组成、侧线产品流量、再沸器热量)存在阶跃干扰下,该塔的动态特性,获得了与定性概念相一致的模拟结果。     

对新型填料塔使用的几点看法

精馏是化工生产中最常用的一种分离方法,一般精馏过程耗能较大,并很难分离挥发度相近的混合物,利用新型填料塔可解决这一问题。本文现对国内新型高效填料建造和改造提出几点看法。     

尾气中回收乙烯气的方法探讨及其水碱洗塔改造

本文主要探讨中压法聚醋酸乙烯-乙烯共聚乳液生产中排放的尾气中乙烯气的回收方法,提出增加碱洗环节,以降低乙烯尾气中杂质的含量,提高回收乙烯气的质量;回收工艺改造后乙烯纯度能够达到96.43%,且改造后的水碱洗塔结构简单,工艺参数稳定,操作方便。     

“浮压操作”在甲乙酮装置脱丁烷塔的应用

运用浮压操作概念及原理,通过对甲乙酮装置脱丁烷塔影响操作的条件改善,实现该塔平稳操作,从而实现产品质量高和节能的效果。     

乙烯生产中精馏塔的专家控制系统

根据乙烯精馏工艺操作经验和智能控制、先进控制理论,开发了基于常规控制与产品质量软测量模型的专家控制系统.该专家系统采用专家操作经验间歇式地调节回流比和灵敏板温度设定值来达到提高产量、降低能耗的目标,为此必须在保证产品质量的前提下尽可能地接近合格线,使操作控制在质量"卡边"水平上,从而减小回流比(增加产量),减少塔釜加热量(降低能耗).将专家系统原理和DCS实时通讯能力及开发平台结合起来,充分利用系统软硬件资源,开发出具有集专家经验知识工艺机理,具有实时性、开放性等特点的专家控制系统,经工程投运达到预期的节能目标.     

空分装置操作仿真系统的研究与开发

从操作和控制两方面确保空分设备运行的安全性和稳定性出发,开发了宝钢5＃空分操作仿真系统,实现了空分操作的计算机仿真,该系统包括空分正常运行状态和空分启动过程的操作仿真,可以实现与现场相同的操作,并配合有完整的5＃空分的计算机操作画面,系统采用模块化的设计思路,核心计算程序与界面控制程序完全分离,通过边界模块进行通讯,缩短了系统的开发周期,降低了调试的难度。     

L角钢挡板塔盘吸收性能的试验研究

经氨空气水物系吸收性能试验表明,L 角钢挡板塔盘具有结构新颖简单、加工安装方便、生产能力大、板压降小、效率高、传热传质效果好等特点,是一推广应用的新塔型,并提出冒夫里板效率 E_(mv)和体积传质系数 K_(yv)的关联式.     

反应精馏隔壁塔开车过程动态特性与安全分析

基于乙酸甲酯的合成,在建立反应精馏隔壁塔(RDWC)稳态流程和动态控制结构基础上,设计开车方案模拟空塔开车过程,基于过程路径指数(PRI)评估开车过程的动态安全.结果表明:该方案中RDWC动态行为与动态安全在6 h时达到稳态;动态响应变化中,3股产品物流的纯度与流量随着反应进行均达到初始设计值,全塔塔板温度与稳态模型基...     

锌精馏铅塔冷凝器热工测试分析

随着铅塔生产能力的提高,针对韶关冶炼厂锌精馏系统不能避免冲顶事故的发生,目前仅通过坼除冷凝器顶部护墙装置以提高散热强度的情况,对其二系统1号铅塔冷凝器进行了测试,发现除顶部壁面处于良好的工作状况外,冷凝器各竖壁面的温度沿高度方向的变化显著,温差较大;在同一高度处,冷凝器北壁面温度明显高于东、西两侧壁面温度.研究结果表明:冷凝器内贮槽锌液温度较低,对应的饱和蒸气压在小范围内瞬时提高不足以造成冲顶事故,但液态金属良好的导热性使得冷凝器竖壁大部分面积用于液膜的再冷却,阻碍了相变冷凝过程;锌蒸气入口位置偏高是造成冷凝器竖壁在垂直方向上产生大温差的主要因素,而且入口的东、西两侧仅利用扩散作用难以达到较好的冷凝效果.     

银催化剂上乙烯选择氧化反应的强制周期操作

本文以乙烯在银催化剂上的选择氧化反应作为模型反应,通过实验研究证明,在适宜的周期操作条件下,反应器的操作特性优于最佳稳态.在此基础上,从反应机理、动态响应和周期操作特性相互关系的角度,对这一重要体系作了进一步的研究,从而在理沦上对这一体系在周期操作下时均性能的改善作了解释.     

偶联塔系的模拟—速率模型

修正了Krishnamuthy和Taylor的速率模型,使之能适用于填料塔中的热偶合精馏过程,并采用修正的Naphtali-Sandholdm算法求解模型方程。用丙酮-苯-氯苯三元系的分离证明上述方法的有效性。得到的结果是令人满意的。     

脱甲烷塔系统投产后运行状况分析

;分析了影响中国石化茂名分公司化工事业部640kt/a乙烯装置脱甲烷塔运行的主要因素,并针对新乙烯装置投产后脱甲烷塔存在的问题进行了探讨,通过增加三元制冷压缩机出口冷凝器、消除甲烷氢压缩机无法提高转速的故障的方法来提高脱甲烷塔系统的冷量,减少了塔顶乙烯损失,提高了乙烯产品收率。