模具现代制造技术

该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。     

PLC控制系统的抗干扰措施

分析了电磁干扰及其对PLC控制系统干扰的机制,指出在工程应用时必须综合考虑控制系统的抗干扰性能,并结合工程提出了几种有效的抗干扰措施。该文分析了我国模具制造技术与国外的差距、模具现代制造技术的发展方向,集中介绍了模具现代制造技术中的核心技术:模具CAD/CAM、快速模具制造RT。对模具CAD/CAM、快速模具制造RT发展趋势进行了展望。     

模具制造业的信息化技术应用

根据模具制造业的特点,以及国内模具企业的设计、制造、管理现状,分析了模具制造业信息化技术应用的必要性,围绕模具制造业市场管理、质量服务、技术支持等方面,制订了模具制造业应用信息化技术的总体目标。     

浅谈注塑模具常见故障及解决方法

我国模具的发展经历了半个多世纪,目前我国模具技术的发展水平有了很大的提高,特别是这20年来,世界模具制造技术有了很大的提高,我国的模具工业向着精密、复杂、高效等方向发展.本文通过介绍注塑模具技术存在的常见问题,论述了这些常见故障排除的一些方法.     

提高冷冲模具使用寿命的途径

分析了冲模失效的形式及主要影响因素,从模具的合理设计、模具材料的合理选用、正确运用热处理技术、模具的加工、模具的表面强化技术和模具的正确使用、维护等方面探讨了提高冲模寿命的途径.     

数控加工在模具制造中的应用研究

随着数控加工技术在模具制造业的应用,大大提高了模具的质量稳定性、精度、加工效率等。本文详细介绍了数控加工技术的优势,并分析了数控加工技术在模具制造业的应用。     

浅谈注塑模具先进制造关键技术的发展

阐述了注塑模具的快速成型技术、高速切削加工、精密制造技术和新兴模具材料,对以上四者的发展现状进行了综合评述,分析了注塑模具制造技术中的几个关键问题。     

谈模具生产的发展趋势

模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要的、宝贵的技术资源。虽然我国的模具生产已经取得了令人瞩目的成就,但与工业发达国家相比,在许多方面还存在着很大的差距。要加快模具生产技术的发展,以适应模具制造生产的需要。本文从六个方面探讨了模具技术发展趋势。     

精密剪切模具CAD系统的研究

介绍了模具CAD技术的发展状况,简介了精密剪切模具及其理论依据,针对精密剪切模具CAD软件系统的开发技术及开发难点,论述了整个系统的开发过程,即合理地运用ANSYS进行结构优化分析,利用数据库技术实现优化结果存储,利用UG二次开发技术完成模具的自动绘制与装配.     

模具设计与制造专业开设模具CAE课程之我见

根据市场对模具CAE人才的需求状况、模具制造技术当前发展特点以及CAE技术的优越性，分析了开设模具CAE课程的必要性．阐述了开设模具CAE课程必须具备的硬件设施和师资备件，模具CAE课程教学内容以及教学方法和手段。     

采用模压技术的聚合物矩形光栅制作

在适当的压力条件下,通过控制压制的温度,制作出性能优良的PC(Polycarbonate)聚合物矩形光栅,光栅压制模板为采用感应耦合等离子体(ICP)技术刻蚀的熔融石英矩形光栅模板.对聚合物光栅的衍射观察和测量,证明用模压技术制作的PC聚合物矩形光栅具有很好的衍射效率和表面质量.     

水平连铸结晶器合理锥度的计算

结晶器是水平连铸的关键部件,其合理的锥度对改善结晶器的冷却效果、提高铸坯的质量和产量、发展水平连铸技术有着重要意义。本文根据结晶器内铸坯凝固过程中的气隙分布规律,提出了浇铸20~#钢时圆坯断面的结晶器锥度计算方法。     

复杂盘饼类锻件等温精密塑性成形数字化设计

以铝合金环形座锻件为例,采用数字化技术进行了复杂盘饼类锻件等温精密成形工艺及模具的设计,实现了模具设计制造的一体化,提高了模具的设计质量和加工精度,缩短了模具设计和制造的周期,降低了生产成本．通过有限元模拟和实验相结合,分析了复杂盘饼类锻件成形时的金属流动规律,研究了成形方案对成形质量的影响,并采用优化工艺获得了尺寸精度高、质量合格的7A09铝合金复杂盘饼类锻件．研究结果表明,采用反挤变形方式可以控制金属的径向流动速度,能有效地防止复杂盘饼类铝合金锻件的折叠缺陷．     

大圆角洗衣机箱体成型模具主要参数计算方法分析

大圆角洗衣机箱体加工成型时 ,由于回弹及弯曲成型时料流动等原因 ,使成品尺寸尤其是定位段尺寸及质量难以保证 文中通过改进产品的结构工艺 ,对模具主要尺寸进行合理的设计计算 ,使产品质量更易符合要求     

整体式弹性钢模板在港口施工中的应用

整体弹性钢模板具有整体刚度好，混凝土浇筑成型后表面平整、可重复使用等优点，在工业与民用建筑中广泛使用．引用整体弹性钢模板浇筑工艺用于港口建设，可解决电缆沟施工中存在的外观质量问题．漳州港4#，5#泊位水工工程电缆沟施工采用新工艺进行技术革新获得了阶段性成果，可以说是整体弹性钢模板工艺的成功尝试．     

水玻璃型壳在制壳流水线中的质量控制

根据水玻璃型壳在精密铸造中的质量标准和工艺原理，对水玻璃型壳在机械化制壳流水线中的质量控制进行了研究；从提高型壳质量出发，运用复合硬化制壳工艺，对水玻璃粘结剂、耐火粉料粒度、涂料搅拌与回性时间，硬化液的工艺要求等多种因素进行综合分析与控制。提出了运用综合控制的方法，减少生产中的随机因素，有效地控制产品质量的波动幅度，提高铸件质量，降低铸件废品率，对型壳的机械化生产具有指导作用。     

基于虚拟模具技术的铸造过程热应力分析

为了在铸造过程中有效分析预测裂纹倾向、变形和残余应力,从而为铸造工艺设计人员提供改进、优化工艺的科学依据,保证铸件尺寸精度及稳定性,提高铸件质量,提出了虚拟模具技术。虚拟模具技术仅使用了铸件部分的有限元网格分析铸造过程中的热应力。在虚拟模具技术中,弹簧杆单元是用来考虑铸件和模具的接触,一般来说,模具的体积相比铸件大得多,因此该方法能够大量减少网格数,节省大量的计算内存和时间。通过与传统的接触相比较,验证了该技术是可行的。     

提高结晶器铜管通钢量的研究

分析了结晶器铜管使用条件、制造工艺，得出结晶器铜管通钢量与冷却水流量、温度、水质及铜管制造质量等因素有关的结论。提出了相应的对策，使结晶器铜管平均通钢量从612t／支提高到1938t／支，效果良好。     

铜单晶铸过程中固液界面位置和形状的数值分析

为了准确地控制工艺参数,获得表面光洁、高质量的连铸铜单晶,采用数值分析方法研究铜单晶连铸时固液界面的位置和形状.发现铸型温度(TM)、连铸速度(v)、冷却位置(L)和熔体温度(TL)影响固液界面的位置和形状,并且铜单晶连铸时固液界面向熔体呈凸出形状.当固液界面位于铸型内距出口端2～3mm时,可获得表面光洁、晶体取向度小于10°的连铸铜单晶.为了获得高质量的单晶,固-液界面面必须平滑,甚至是平界面.计算结果与实验结果吻合很好,可用数值分析方法确定连铸铜单晶的工艺参数,为铜单晶连铸提供理论依据.     

摩托车起动齿轮精密冷锻模具设计

端面带棘齿的起动齿轮是摩托车行业通用的发动机起动机构零件 ,该件原由组合件经机加工后组合而成 ,工艺复杂。本文介绍了精密冷锻新工艺在该零件加工中的应用 ,重点介绍了模具结构及特点 ,为延长模具使用寿命 ,模具设计成组合结构 ,凸模采用过盈配合 ,不仅能够降低制造成本 ,而且提高了模具寿命 ,生产应用表明该模具平均使用寿命可达 1万件左右。