粉磨过程负荷优化控制系统

综述流程工业中的粉磨过程,分析模型建立的方式,论述现有最佳负荷点和当前负荷值检测方法的优缺点,提出粉磨过程复合控制器的整体思路.在现有粉磨设备的控制中,最大的难点在于通过何种方式实现粉磨系统的负荷优化控制,这当中存在的主要问题有:磨机模型的建立、磨机最佳负荷点的确定和当前负荷值的检测等.     

助磨介质作用对矿渣微细化过程的影响

采用勃氏比表面积、SEM、激光粒度分析及IR测试研究了不同类型助磨介质作用下矿渣的微细化过程.结果表明:不同类型的助磨剂在矿渣的不同粉磨阶段作用不同.初磨阶段润滑性差的助磨剂NS的助磨效果最好;细磨阶段能有效改善物料流动性的助磨剂A等助磨作用明显.在相同的粉磨时间下尤其是细磨阶段,助磨剂显著提高了粉磨细度,改善了物料的颗粒分布,改变了颗粒形貌及粉磨物料的微观结构,加剧了物料的晶格畸变与晶格缺陷,加速了物料结构中化学键的破坏,从而增加了物料的反应活性.     

如何全面评价选粉机的工作性能

引言粉磨系统中,闭路流程较之开路有很多的优点:改善粉磨条件、减少磨内过粉磨现象和细粉的缓冲垫作用,使产品粒度均匀、提高产量、降低电耗。粉磨闭路流程应将磨机和选粉机视为一个有机结合体。磨机的粉磨效率决定于磨内物料随着粉磨时间的增加而粒度减小的粉磨速率;从磨机中分离粉磨物料中的粗粉量和细粉量     

复合工业助磨剂助磨性能研究

本文对复合工业助磨剂的助磨性能进行了研究 ,研究表明在粉磨过程中添加少量助磨剂到欲粉磨物料中 ,即能吸附在物料颗粒的表面上 ,通过物理化学或化学作用产生力学效能 ,从而加速粉磨过程的进行。本文还对应用工业废料开发助磨剂新品种的可行性进行了研究     

球磨机控制系统计算机辅助设计

概述在水泥生产过程中,设计一个可控性良好的磨机物料负荷控制系统,就可以保证粉磨细度合格,使磨机内的物料填充量达到最佳值,从而大大提高质量和产量,减少研磨体损耗,降低能耗及成本。在设计和组成控制系统之前,必须首先了解并判断受控对象是否能控和稳定运行。如果采用传统的计算和在线实验方法分析判断,将会影响正常生产,粉磨质量和产量得不到保     

三乙醇胺、糖蜜对矿渣粉磨和矿渣水泥性能的影响

研究了三乙醇胺、糖蜜两种物质在不同掺量下对矿渣的粉磨作用,采用自制设备测量了休止角,并做了质量比为50％矿渣＋50％硅酸盐水泥配置的矿渣水泥的性能测试。试验结果表明：两类物质都有良好的助磨效果,能够显著降低筛余,增大比表面积,并增加细颗粒含量,解决粉体团聚现象。综合考虑粉磨效果和经济成本,三乙醇胺、糖蜜的最佳掺量分别为0．06％,0．10％。三乙醇胺因为含有三个羟基和一个胺基而具有助磨效果,糖蜜因所含糖类具有羟基而有助磨效果。     

高效节能的粉磨设备——筒辊磨

辊筒磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上,开发出来的一种中高压、薄料层、筒体内物料循环的挤压粉磨设备,兼具辊压机的节能效果、立式磨的结构紧凑及球磨机的运转可靠性等优点,具有良好的应用前景,为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。     

各种物料干式、湿式粉磨分级技术

<正>■技术简介物料粉磨分级是电子、建材、选矿、化工、热能工程、食品、医药等行业机械法粉体制备系统中最关键的工艺与技术。物料粉磨分级工艺与技术的优劣不但决定着产品质量,同时也影响着系统能耗。     

高效节能的粉磨设备

辊筒磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上，开发出来的一种中高压、薄料层、筒体内物料循环的挤压粉磨设备，兼具辊压机的节能效果、立式磨的结构紧凑及球磨机的运转可靠性等优点，具有良好的应用前景，为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。     

有机表面活性剂对水泥研磨的影响和作用

助磨剂运用于水泥生产以来,有机表面活性剂就被选为助磨材料。这些有机物从化学性质上看,它们都具有较好的吸附性,较强的极性和良好的润滑性。这些特性会对水泥研磨过程和水化过程产生影响。根据实验得出有机表面活性剂对水泥研磨时的细度、粒度和强度都有不同程度的作用。经反复试验,确定了表面活性剂三乙醇胺、三异丙醇胺、一乙醇二异丙醇胺为优秀助磨材料,从影响粉体物理性能结果看,3种组合都可作为优秀助磨剂,3种组合都能增加物料的流动性,使总流动性指数上升1～3个百分点,提高粉磨产量16%～20%,可明显提高物料的细度,特别是可提高3～32μm颗粒的含量10%～18%,可提高粉磨产量20%,可提高3 d抗压强度15%,28 d抗压强度25%以上。添加量在0.03%左右为宜。优选顺序是:TH>JT>JH。     

助磨介质作用下旋窑熟料微细化过程及其效果评价

通过对助磨介质作用下不同粉磨细度的旋窑熟料所配制的硅酸盐水泥的物理性能检测，对助磨介质作用下旋窑熟料的微细化效果进行了评价。结果表明，对水泥熟料来说，早期的快速水化不一定能得到高强度的水泥，因此熟料微细化的评价要从水化性能和粉磨能耗上综合考虑，在实验中，旋窑熟料的最佳粉磨细度为5000m^2/g，而加入助磨剂可显某种降低粉磨能耗，在达到同样效果时缩短25％的粉磨时间。     

圈流磨负荷微机控制系统

本文对圈流磨负荷采用了三环串级调节的控制方式,有效地解决了在磨机生产中因物料易磨性的变化引起工况不稳定的问题,使磨机能始终稳定地运行在高效状态。     

振动参数对筛分效率影响的实验研究

选用经过干燥的硅粉、钼粉和锌粉物料作为典型物料研究对象,通过实验研究振动参数对颗粒筛分效率的影响.首先,研究振动频率、偏心块夹角、料层厚度、不同物料性质对普通旋振筛筛分效率的影响,得出典型物料在普通旋振筛作用下的最佳振动参数;然后进行超声波振动实验,实验表明,超声波振动能够有效打散细粉物料颗粒团聚体,解决筛孔堵塞问题,显著提高了筛分效率.根据实验结果可以获得硅粉物料颗粒在普通振动和超声波振动综合作用下的最佳组合参数.     

特色小麦加工中磨辊表面处理与研磨效果相关性分析

研究特色小麦营养层分离制粉方法,除小麦分层脱皮分离制粉外,辊式磨粉机分层碾磨制粉是特色小麦加工的关键环节,磨粉机磨辊表面的技术处理、特性选择和参数配置是影响制粉工艺效果和产品质量的关键.通过对磨辊表面材料配方增加钒钛元素的磨辊与传统配方磨辊进行研磨效果对比,结果表明:采用新配方浇铸的磨辊1B磨单辊剥刮率平均提高1.92％,单辊动力消耗平均降低2.29kW·h,磨下物料温度平均降低3.83℃,皮磨单辊出粉率降低0.87％;1M磨采用新配方浇铸的磨辊单辊取粉率平均提高1.78％,单辊动力消耗平均降低4.43 kW·h,单辊磨下温度平均降低4.7℃.     

变频器在集中空调设备中的节能分析

在集中空调设备中平方转距负载(主要为风机、水泵、压缩机等)耗电量约占总耗电量的90％以上，因此对这类设备的节能控制就起到了至关重要的作用，采用变频调速技术，其耗电量一般平均可减至额定功率的40％～70％。     

关于入磨物料粒径最佳值的探讨

通过理论分析和生产实践证明：在一定的粉磨系统中，入磨物料的粒径不是越小越好，而是依据系统经济效益平衡的观点有一最佳值，其最佳值因设备及工艺的不同而不同，通常应在50－1.5mm范围之内。     

机械粉磨对玻璃粉物理性能的影响

为提高废玻璃回收再利用率及用作水泥辅助胶凝材料时活性激发的最佳机械力化学处理条件,采用机械粉磨的方式激发玻璃粉的潜在活性。研究不同种类废玻璃粉体在粉磨过程中的机械力活化效应及其物理性能变化,确定废玻璃粉体粉磨-选粉一体化工艺。利用激光粒度测试仪,煤油法,SEM扫描电镜分析对粉磨不同时间段的废玻璃粉粒径分布、比表面积、密度和颗粒形貌等物理性能进行表征。研究结果表明:废玻璃粉密度、比表面积随粉磨时间增加而增大;不规则棱角、片状颗粒形貌明显减少,带毛刺的圆状细小颗粒明显增加;机械粉磨对废玻璃粉活性呈积极效应。     

浅谈破碎机加装滚轴筛的应用

本文介绍了破碎机经过改进后的适用性和扩大使用范围的效果,分析了改进后的破碎机在实际使用中的优势和节能提产效果。克服了物料在破碎时煤容易蓬仓粘壁,到雨季无法生产现象。解决了水泥厂和电厂不用破碎机而直接通过给煤机进煤磨导致的煤机故障不断发生、煤磨粉磨效率低、能耗高的问题。不但提高了原煤破碎效率,节约了破碎和粉磨电耗,也提高了煤质的均化效果和粉磨台时,同时给煤机也无出现因原煤粒度大而发生故障。     

两种新研制的立式组合高效破碎机

在分析了当前粉磨工艺常用的破碎设备的基础上，提出了两种新型破碎设备———立式组合破碎机和冲击组合破碎机。使物料得到有效破碎。前者产品已投入工业使用，后者产品已进入试生产阶段     

CKP磨机粉碎效率的动力学研究

通过工业CKP磨机现场采样,获取了6个工况12组入料和出料样品.并采用实验室筛分得到入料、出料颗粒分布数据.在此基础上,采用颗粒特性方程分析水泥熟料50%累积质量百分率的特征粒径和均匀性系数.运用1级动力学模型,研究CKP磨机中磨机给料量和循环负荷对粉磨效率的影响.发现粉磨系数K,N的关系:粉磨效率随颗粒粒径的变化而变化,与入料的性质关系很大.以上发现为工业磨机的节能减排提供可靠的生产实践指导.