含铜复杂金矿的无害化综合回收工艺研究

提出了一种无污染新工艺处理 含铜复杂金精矿,新工艺 的特色是 低压氨 浸出铜然 后硫代硫酸盐提取金（ 无元素硫问题,副产硫酸 铵）适宜 的低 压氨预 浸工 艺条件 为：再磨 粒度 在－ ０ ．０４５ ｍ ｍ的占６ ５ ％ 以上,浸 出温度１２０ ℃,浸 出氧压０ ．５ Ｍ Ｐａ ,氨浓度４ ５ ｇ／ Ｌ氨浸 渣可采 用常规硫 代硫盐浸金方 法方便 地提取金 研究结 果表明, 预处理阶 段铜提 取率在９５ ％ 以 上,后 续金 浸出 中金 的浸出率及 吸附率 分别在９６ ％ 和 ９９ ％ 以上,即 总金回收 率在９５ ％ 以上图 ５ ,表 ４ ,参 ９     

镍镉电池废料的三相流态化浸出

提出硫酸熟化及三相流态化浸出处理镍镉电池废料的新工艺．考察了硫酸耗量，液固比，温度及时间几个因素对浸出的影响．当采用１．１倍理论酸量、液固比２：１和常温下浸出１．０ｈ，得到的浸出率为：镍９８．８８％，镉９７．９６％；扩大试验总浸出率均不低于９５％．三相流态化反应器单位面积生产能力达到１２７．４ｋｇ／ｍ２·ｈ．     

硫脲法浸金研究

硫脲法浸金是近年来引人注目且比较活跃的研究课题。本文研究了硫脲浓度、氧化剂用量、浸取温度和浸取时间对金的浸出率的影响,探求了硫脲法浸金的适宜条件。     

机械活化苏打溶液分解白钨中矿试验研究

在投矿量为２００ｇ／次和１ｋｇ／次的规模下，进行了机械活化苏打溶液分解柿竹园白钨中矿的试验研究。结果表明，在苏打用量为理论量３倍、１８５～１９５℃保温１．５ｈ的条件下，连续２０次分解，渣含不溶ＷＯ＿３平均为０．２５％，钨平均分解率为９８．６％；在苏打用量为理论量２．５倍、２０５℃保温１．０ｈ的条件下，钨分解率为９８．４％。５ｋｇ／次规模下试验结果表明，钨分解率可达９８．３％。     

碱性脂肪酶产生菌——扩展青霉K40原生质体的制备和 …

采用０．６％纤维素酶加０．６％蜗牛酶的混合酶由扩展青霉Ｋ４０中获得大量的原生质体,并比较了菌龄、二硫苏糖醇（ＤＴＴ）预处理方式、酶解时间、温度、ｐＨ、培养基成分及稳定剂等因素对原生质体的形成和再生的作用。选出制备原生质体的最适条件：０．６％纤维素酶＋０．６％蜗牛酶,在０．６ｍｏｌ／Ｌ ＮａＣｌ＋０．３％ＣａＣｌ２,ＤＴＴ预处理０．５ｈ,菌龄为１９～２０ｈ,ｐＨ５．４,２８℃酶解３～３．５ｈ,原生质     

富硼渣硫酸浸出试验研究

以富硼渣为原料，在１．５ｍ＾３浸出罐中进行硫酸浸出试验，硼的浸出率主要与富硼渣的结构，粒度，加酸量及浸出时间和温度等因素有关，试验结果表明，富硼渣中硼只要以遂安石晶体存在，粒度在０．１８～０．１６ｍｍ加酸量为８０％，浸出时间９０ｍｉｎ温度９５～１００℃硫酸浸出率可大于９０％。     

硫脲法浸取硫化金矿的工艺改进研究

本文研究了硫脲法浸取硫化金矿的最佳条件、回收方法和硫脲的循环使用等问题。原矿经磨细,焙烧,用稀酸预浸出铜后,在常温,硫脲浓度１０克／斤,硫酸铁浓度３．３克／升,ｐＨ值为１－２条件下,浸取两小时可以得到接近１００％的浸取率。选用钢屑回收浸取液中的金,回收率大于９６％,且硫脲不受损失。实验发现,硫脲可以多次循环使用,这样可以部分解决硫脲法浸金过程中硫脲消耗量大的问题。     

论氰化物替代物研究的发展前景

在浸金络合剂的分子结构－性能基础上,对前沿研究中的分子设计和浸出体系的匹配关系进行了讨论,指出量子化学定量研究是完善分子设计及研制新一代氰化物替代物的发展途径,提出了匹配性系数β来描述浸金络合剂１与氧化剂Ｏｘ的匹配性能,通过浸出剂的分子设计、浸出体系的完善及伴生组份对浸出过程之影响的研究,氰化物替代物系统将取得较大的发展表３,参４     

机械活化苛性钠分解柿竹园白钨矿的研究

根据柿竹园白钨矿的矿物特征,对机械活化ＮａＯＨ处理柿竹园不同品位的白钨矿进行了研究．试验表明,在一定的碱用量下,保温时间对分解率有明显的影响,因此,控制合适的保温时间对分解过程至关重要．在碱用量分别为理论量的２６～２８倍、２８～３０倍,２７０～３１５倍,保温温度１６０℃,保温３０～４０ｍｉｎ的条件下,处理含ＷＯ３质量分数分别为６３７％,５３８％,４５９８％的白钨矿,钨分解率平均值分别可达９８７２％,９７７５％,９７９３％．工业试验也取得了同样好的效果     

钨细泥苏打溶液分解过程的杂质行为

以柿竹园钨细泥为原料，研究了它在苏打分解过程中所含杂质的行为。试验表明：分解过程杂质Ｐ，Ａｓ，Ｓｉ的浸出率分别为０．６９％，２．５７％和３．８４％左右，加入抑制剂能有效降低其浸出率；杂质Ｃｕ，Ｂｉ，Ｚｎ的浸出率分别为２．２３％，１．０４％和１０．７３％左右，在分解过程中，添加氧化剂对其浸出率无明显影响，但温度升高时浸出率有所增加。     

N-(1,1-二甲基-3-氧代丁基)-2-丙烯酰胺的合成

以丙烯酰胺和二丙酮醇为原料,以浓硫酸为催化剂,合成了N-(1,1-二甲基-3-氧代丁基)-2-丙烯酰胺.采用红外光谱、核磁共振、熔点测定等方法对产物进行了表征.得到最佳反应条件为n(丙烯酰胺)∶n(二丙酮醇)∶n(浓硫酸)=2∶4∶1,反应温度为60℃,反应时间为6 h.得到产物的产率为20.0%,熔点为51~53℃.     

蚓粪生物炭的氧化处理研究

将蚯蚓粪便慢速热解制成蚓粪生物炭(VB),使用一定浓度的硝酸和硫酸分别对其氧化处理得到氧化后的蚓粪生物炭(OVB)。利用扫描电镜、红外光谱研究了OVB的孔隙、表面官能团情况,考察了氧化剂种类、浓度及处理时间对OVB吸附性能的影响。结果表明,20%硝酸氧化2 h制得的OVB-N-20%-2,其孔隙较发达、均匀,且对亚甲基蓝的去除效果最好。经红外谱图分析,VB、OVB-S-95%-2(VB经95%硫酸氧化2h)及OVB-N-20%-2官能团特征吸收峰位置相近,且在1600cm-1附近与800cm-1-600 cm-1均有吸收峰,表明蚯蚓粪便经高温热解制备的生物炭具有芳香性。     

难处理铜钴合金的氧化酸浸出

采用硫酸和盐酸的混合酸在有氧化剂存在的常压条件下对磨细后的铜钴合金进行浸出.试验结果表明:在溶液初始酸度为5.0～6.5 mol/L,硫酸与盐酸摩尔比较低,酸过量系数φH为1.2,氧化剂加入量ψn为理论量的1.2倍,反应温度为80 ℃,反应时间为70 min,搅拌速度为200～300 r/min的条件下,铜钴浸出率均能达到97%以上,浸出过程中不会有硅胶产生,过滤性能良好,实验重现性好.     

低品位氧化锌矿的浓硫酸焙烧

采用浓硫酸焙烧新工艺,提取低品位氧化锌矿中的锌、铁、铝.考查了反应温度、反应时间及酸矿摩尔比对低品位氧化锌矿中锌、铁、铝提取率的影响.利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对熟料和尾渣的微观形貌进行了表征并分析了生成产物成分.在此基础上,通过正交试验,确定最佳反应条件.研究结果表明:最佳反应条件为反应温度6735K,反应时间120min,酸矿摩尔比16∶1.此时,锌的提取率可达9902%,铁、铝的提取率分别为2378%与7768%,硅、钙、铅等元素富集在渣中.     

铁-草酸盐配合物光催化降解对苯二酚的研究

Fe(Ⅲ)-草酸盐配合物在光照条件下,能产生有活性的强氧化剂H2O2和OH自由基以氧化水中的有机化合物.研究了在高压汞灯(λ≥300nm)照射下,对苯二酚在Fe(Ⅲ)-草酸盐配合物体系中的光催化降解.结果表明:溶液pH值、对苯二酚初始浓度、铁与草酸盐浓度比和光照强度均对降解结果产生影响.在pH=4.0,Fe(Ⅲ)溶液浓度为10.0μmol/L,草酸盐浓度为100.0μmol/L的实验条件下,10.0mg/L的对苯二酚的降解率为99.0%.     

氧化剂对低浓度硫酸溶解钛铁矿的影响

采用加入氧化剂和降低硫酸浓度等方法对传统的钛白粉生产工艺进行改进,探讨了氧化剂加入量、硫酸浓度、搅拌速度、反应时间等条件对钛铁矿酸解率的影响.通过正交实验获得了氧化剂对低浓度硫酸溶解钛铁矿的最佳工艺条件:KMnO4的加入量为钛铁矿质量的0.5％,硫酸浓度为60％,在600 r/min的搅拌速度下,控制温度为150℃后连续反应60 min.按这些工艺条件,钛铁矿酸解率可达到96％.     

硫酸改性粉煤灰对废水中直接大红4B染料的吸附研究

研究了用硫酸对粉煤灰进行改性及改性后的产品对废水中直接大红4B染料的吸附因素.结果表明,影响硫酸改性粉煤灰的因素主次顺序为:硫酸用量,活化温度,硫酸浓度,活化时间等.改性的最佳条件为:20℃时,用4 mol/L的硫酸对粉煤灰进行活化,硫酸与粉煤灰的液固比为1,活化时间为1 h;改性粉煤灰对废水中的直接大红4B染料在pH为6~7、吸附剂与染料废水的固液比为30:1000时,吸附率可达98%,其吸附机理为化学吸附.研究结果还表明改性粉煤灰可用作含直接大红4B染料废水的吸附剂.     

6-(2-(3,3-二甲基噁丙环-2-基)乙基) 萘-1,4-二酮的合成

以6-(4-甲基-3-戊烯基)萘-1,4-二醌为原料,过氧乙酸为氧化剂,通过环氧化反应制备了目标产物6-(2-(3,3-二甲基噁丙环-2-基)乙基)萘-1,4-二酮。产物结构通过¹H-NMR、FT-IR和GC-MS分析得到表征和确定。探讨了反应底物、氧化剂以及碳酸氢钠的比例、溶剂、温度、时间等对反应转化率和得率的影响,得到优化工艺条件为:萘二醌、过氧乙酸和碳酸氢钠摩尔质量比为1:3:1.2,以氯仿为反应溶剂,反应温度30 ℃,反应时间5 h。在此优化条件下,可得到目标产物6-(2-(3,3-二甲基噁丙环-2-基)乙基)萘-1,4-二酮的得率为90.7%。     

长链烷基苯胺的合成及其清洁生产研究

以烷基苯为原料，采用硝化、催化加氢工艺合成了烷基苯胺，通过对合成影响因素的分析，提出了长链烷基苯胺合成的清洁生产办法。实验结果表明硝硫混酸反应体系的烷基苯转化率远大于其它反应体系，产物对邻比可达３．１９，而采用醋硝混酸等硝化剂则主要获得邻位硝化产物。采用催化加氢工艺消除了用铁粉或硫化碱还原的污染。用本清洁工艺生产长链烷基苯胺，原料和能源消耗少，产率高，污染少。     

2,7-二溴螺[芴-9,9′-(2′,7′-二羟基-1′,8′-二磺酸基氧杂蒽)]的合成与表征

以芴为原料,经Br2/Fe溴代、CrO3/Ac2O氧化、间苯二酚/ZnCl2催化缩合得到2,7-二溴螺[芴-9,9′-(2′,7′-二羟基氧杂蒽)](Ⅲ),化合物Ⅲ经浓硫酸磺化合成目标产物2,7-二溴螺[芴-9,9′-(2′,7′-二羟基-1′,8′-二磺酸基氧杂蒽)](Ⅳ).考察了反应温度、反应物配比、反应时间等对磺化产物Ⅳ收率的影响,并通过傅里叶红外光谱、氢核磁共振谱、紫外?可见光谱等手段对化合物Ⅳ的结构进行了表征.确定了磺化反应的最佳条件,即反应温度70℃、每1g化合物Ⅲ对应加入浓硫酸3mL、反应时间2 h,该条件下磺化产物(化合物Ⅳ)收率达86.5%.