汽车轮胎螺套的冷挤压工艺

本文讨论了轮胎螺套冷挤压的工艺分析、金属流动和模具设计,并且简介了冷挤压的制坯、润滑、冷却以及生产中出现的问题和解决办法。     

冷挤压汽车轮胎杯形螺帽的盲孔攻丝

本文叙述了通过改革絲锥、选用适当的润滑剂、改装机床等途径,解决了冷挤压杯形螺帽的盲孔攻絲问题。     

有限元分析技术在汽车轮胎研究中的应用

轮胎性能直接影响汽车的各种性能。因此，它具有很重要的地位。随着计算机技术的发展．我们可以使用有限元法来分析轮胎的性能。章介绍了采用ANSYS有限元程序非线性分析技术，利用三维体单元和层单元建立轮胎的三维有限元模型，根据非线性理论，模拟轮胎的各种工况，得到轮胎各部分的应力、应变以及变形情况。     

零解析工艺在化工生产中的应用

介绍了新疆天业化工公司氯乙烯车间通过废酸的再利用不仅解决了环保的要求,还达到净化系统零用水,解析出来的氯化氢气体的再生产,创造了非常可观的经济效益和社会效益,既保护了环境,又降低了成本。实际生产运行中达到了最终的目的,为环保的循环经济提供了依据,最终确定是值得推广的技术和工艺。     

非局部润滑模型在冷挤压成形中的应用

将Oden等提出的非局部摩擦理论应用于冷挤压过程的流体润滑分析，建立了一种非局部形式的流体润滑模型，应用摄动方法，求得其近似的解析解，并给出了具体算例．应用该模型可以计算冷挤压过程的润滑油膜厚度、油膜压力以及摩擦力的分布。     

钢筋冷挤压套筒连接技术在工程中的应用

介绍钢筋冷挤压套筒连接技术在土建工程中的应用情况,通过工程实例,对钢筋冷挤压套筒连接技术进行研讨。     

定程成型工艺在磨具毛坯生产中的应用

本文针对传统磨具毛坯成型工艺的不足,介绍了将高精度微电子定位装置应用于磨具毛坯生产中,实现定程成型的方法,并给出了相应的工艺流程图.     

射孔弹弹壳冷挤压成形工艺

本文着重介绍石油用射孔弹弹壳(以下简称弹壳毛坯)冷挤压成形工艺,改变了以往车削加工质量不稳定,成本浪费严重的现象。     

数控旋压工艺在铜管缩口生产中的应用

在空调或其它制冷系统管路中某些零件的两端（或一端）需要进行缩口加工时,采用参数法的数控旋压工艺取代传统的旋压工艺,并由＂单刀滚压＂向＂多刀滚压＂加工的改变,达到适应性强、加工精度高、质量稳定、生产率高等特点。经过生产实践证明利用数控旋压技术来加工铜管缩口能满足使用要求,同时能提高产品质量,降低产品成本和劳动强度。     

试油工艺及其综合技术在气井生产中的应用

本文主要论述的就是试油工艺及其综合技术在气井生产中的应用。探讨了试油工艺在实际应用开发中的重要作用,和可能存在的问题。     

千斤顶油缸冷挤压工艺及模具

介绍了千斤顶油缸冷挤压工艺及模具设计 ,针对千斤顶油缸品种多、尺寸长、内孔精度高等加工难点 ,在冷挤压成形工艺参数的确定及模具结构设计上 ,采取了相应的措施 :合理确定坯料形状尺寸及中间工序 ;采用二工位冷挤压 (光 ) ;通用模架、组合凹模、组合凸模、窝式顶出器的设计等。降低了模具成本 ,节约了原材料、提高了零件质量及生产率 ,经济效益明显。该工艺及模具设计可作为千斤顶行业及其它内孔要求较高的长筒形零件加工时的参考。     

浅谈氨酸法工艺在复合肥生产中的应用

在复合肥的各种生产工艺中,氨酸法工艺因对降低生产成本和提高产品质量都有较大的帮助,而受到诸多生产厂家的青睐。我公司的氨酸法工艺经过不断改进和完善,取得了良好的效果。     

光塑性力学分析法在冷挤压孔增寿机理研究中的应用

采用光塑性力学分析法,利用模型与原型的相似性来确定带衬套挤压和不带衬套冷挤压时孔边的载荷分布,并对这两种冷挤压方法所产生的差异进行了分析比较.结果表明:带衬套挤压和不带衬套冷挤压时孔边载荷的分布,模型材料与原型实际挤压结果相似;冷挤压孔在两个典型方向的应力、应变变化表现一定趋势,无衬套挤压中,孔边两个典型方向所产生的应力应变非常接近;而带衬套挤压中,衬套开口处产生的应力应变最大,与之相对的180°附近应力应变最小     

合金化工艺在集成电路生产中的重要性

在硅器件生产中,合金化工艺是大家熟知的。其目的在于消除铝硅之间较大的接触电阻以期获得良好的欧姆性电接触。在集成电路生产中(尤其TTL数字电路),合金化工艺的好坏对电路性能和成败的影响更为重要,为此,我们进行了必要的研究。     

阶梯孔磁壳的冷挤压工艺研究

根据阶梯孔磁壳零件的结构特点,采用锻造分析软件Qform3D对其冷挤压一次反挤成形方案和改进方案进行数值模拟分析。经工艺分析及参数计算,分两次挤压成形减少了模具对变形材料的约束,增大了金属流动速度,降低了挤压力。因此确定分两次挤压的改进方案为阶梯孔磁壳零件的合理工艺方案,对该零件的生产应用具有重要的指导意义。     

LTMT 工艺在连铸机用挡块材料生产中的应用

通过多因素正交试验,对比分析了常规热处理工艺与ＬＴＭＴ工艺所生产的硅青铜挡块性能上的差异,得出了ＬＴＭＴ工艺为较佳生产工艺,并分析研究了ＬＴＭＴ工艺参数对材料性能的影响规律,得出最佳工艺为：淬火温度９００～９５０℃,保温时间０．５～１ｈ,变形程度５０％～７０％,时效温度４５０～５００℃,时效时间３～５ｈ．     

差示扫描量热法在汽车轮胎橡胶鉴别中的应用

轮胎橡胶制品是交通事故和肇事逃逸案件现场常见的物证。常用的鉴定分析橡胶的方法操作复杂、速度慢，本文应用差示扫描量热法进行分析可以方便地鉴别组成不同或牌号不同的轮胎橡胶制品。     

热浸渗铝工艺在包子桶生产中的应用研究

研究了包子桶热浸渗铝生产工艺.研究表明包子桶成型后,热浸渗铝温度在730～760C,浸渗时间12～1 6 min,控制浸层厚度0.8～1.0 mm,并选择合适的铝液表面覆盖剂和坩埚浸蚀保护技术,生产的包子桶具有成本低、性能好,使用寿命长的特点.     

冷挤压工艺规划知识基系统功能设计

介绍了冷挤压工艺规划知识基系统功能的设计。系统采用特征建模建立产品模型;在工艺规划时,将工艺设计分为初始方案设计和详细修正设计过程,而且修正设计从生产成本和模具寿命的角度出发,采用分和合的方法来达到系统的工艺详细设计;工艺优化采用相对成本和ＣＡＥ相结合的方法以获取成本和质量均优的工艺方案,系统的功能设计为实现集成ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＥ的冷挤压工艺规划系统奠定了基础。     

冷挤压技术在我国的应用与进展

在我国,冷挤压技术已得到越来越多的应用,有较多种类的有色金属与黑色金属可用冷挤压方法进行生产,冷挤压零件的复杂程度亦不断提高。本文讨论了冷挤压的许用变形程度、润滑的选用,冷模锻的应用与不锈纲的挤压各个问题。由于模具结构的合理化以及模具材料的发展,冷挤压模具寿命得到不断的提高。