三氯化铁浸出硫化铅精矿炼铅新工艺

应用正交试验及对其结果的方差分析法，对三氯化铁浸出硫化铅精矿进行了研究，找出了影响浸出率的主要因素和浸出最佳工艺条件。同时，用浸出产物氯化铅进行了熔融盐电解冶炼金属铅的研究，试验证明浸出－熔融盐电解炼新工艺是可行的。     

含镍三氯化铁蚀刻废液除镍综合利用研究

对含镍三氯化铁蚀刻废液除镍进行了试验研究,找出最佳的除镍反应条件.通过往含镍三氯化铁蚀刻废液中添加还原铁粉,通过控制试验过程中的原料浓度、反应温度、反应时间等反应条件,除镍率达到94%以上.通过探讨含镍三氯化铁蚀刻废液的除镍方法,具有良好的经济价值和环保价值.     

镉镍电池正极边角料中镍的浸出动力学研究

研究在盐酸体系中,浸出温度,浸出剂浓度及氧化剂对镉镍电池正极边角料中镍的浸出行为的影响. 结果表明,盐酸浓度,浸出温度和氧化剂对镍的浸出行为有较大的影响,镍在盐酸中的浸出溶解反应为表面化学反应步骤所控制,表观活化能为53.49kJ*mol-1, 加入氧化剂能显著降低镍的溶解反应的表观活化能,加快了镍浸出速度,提高镍的浸出率.     

镍钼矿提钼渣中镍的浸出工艺

在硫酸溶液中,使用常压氧化浸出法处理镍钼矿提钼渣以回收有价金属镍。考察搅拌速度、液固比、硫酸用量、氧化剂用量以及浸出时间对镍浸出过程的影响。试验结果表明:搅拌速度与液固比对浸出过程影响不明显;在未加入氧化剂时,主要发生镍氢氧化物简单的酸溶反应,而添加氧化剂后硫化物也被氧化浸出;此外,镍浸出率随浸出时间、温度及硫酸用量的增加而增大。最佳工艺条件如下:搅拌速度为500 r/min,液固比为4:1,氧化剂加入量为矿量的0.2倍,浸出温度为90℃,硫酸浓度为0.4 mol/L,浸出时间为8 h,镍浸出率可达95%左右。     

三氯化铁氧化法提取海藻中的碘

以自然界中丰富的海藻为原料,利用FeC13的氧化性,提取单质碘,并对不同工艺条件下影响单质碘的提取的因素进行探讨.     

六水合三氯化铁在有机合成中的应用

报道了六水三氯化铁在酯化作用、酯交换作用、缩醛 (酮 )化作用、成醚作用、氧化作用、成烯作用及分子重排作用等反应中的应用 ,说明了反应机理。     

低浓度盐酸制备三氯化铁净水剂的实验研究

采用遵义钛厂在海绵钛氯化生产中回收的低浓度盐酸(浓度约为20%-30%)与硫酸渣进行反应制备三氯化铁净水剂,实验结果表明采用硫酸渣与低浓度盐酸反应制备三氯化铁净水剂是可行的。     

用三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯

在以三氯化铁水合物催化合成环烷酸丁酯的反应中,考察了酸醇比值、催化剂用量、反应时间等因素对该酯化反应的影响,并给出了适宜的反应条件。酸醇比为１：３,三氯化铁水合物的质量分数为０．０６,反应时间为２ｈ的条件下,环烷酸的转化率大于９２％,采用先酯化后减压蒸馏的方法,工艺简单,产品色泽浅、无异味,可以替代部分邻苯二甲酸二辛酯作为辅助增塑剂。     

聚氯乙烯三氯化铁催化合成肉桂酸酯

利用聚氯乙烯三氯化铁树脂为催化剂，使肉桂酸和不同醇反应合成了肉桂酸甲酯，肉桂酸乙酯，肉桂酸正丙酯，肉桂酸正丁酯，肉桂酸异丁酯，肉桂酸正戊酯和肉桂酸异矾酯，测定了各种酯的沸点（或熔点），折射率和红外光谱，并进行了元素分析。     

镍镉电池废料的三相流态化浸出

提出硫酸熟化及三相流态化浸出处理镍镉电池废料的新工艺．考察了硫酸耗量，液固比，温度及时间几个因素对浸出的影响．当采用１．１倍理论酸量、液固比２：１和常温下浸出１．０ｈ，得到的浸出率为：镍９８．８８％，镉９７．９６％；扩大试验总浸出率均不低于９５％．三相流态化反应器单位面积生产能力达到１２７．４ｋｇ／ｍ２·ｈ．     

氯化铁防水混凝土中钢筋锈蚀问题的研究

论述了钢筋混凝土中钢筋锈蚀的一般规律及氯化铁防水剂在混凝土中所起的作用。通过实验验证了氯化铁防水混凝土置于合适的使用环境中,氯化铁防水剂在建议用量下,其中的钢筋无锈蚀现象出现。     

氯化铁催化合成马来酸二异戊酯

用六水三氯化铁为催化剂,由异戊醇和马来酸酐合成了马来酸二异戊酯．研究了反应因素的影响．当马来酸酐、异戊醇和三氯化铁的物质的量之比为1：4：0.11,回流分水60min．酯收率达95．3％．     

FeCl3混凝特性的研究

用高岭土作为浊度源，通过一系列实验，对影响其混凝的主要因素pH值、碱度、悬浊液浓度及混凝体系的电荷状态作了分析研究。结果表明，pH值和原水碱度会极大地影响FeCl3的水解产物，进而影响整个混凝反应，高岭土的浊度对混凝反应产生的影响很小。     

微波辐射氯化铁催化合成乙酸乙酯

在微波辐射下以六水合氯化铁为催化剂合成了乙酸乙酯.探讨了酸醇物质的量比、氯化铁用量、微波辐射时间和微波功率对酯化率的影响.结果表明最佳反应条件为：酸醇物质的量比3∶1,氯化铁用量为酸醇总质量的4.0%~5.5%(1.2 g),微波功率280 W,微波辐射时间8 min.反应酯化率可达89.2%.     

氯化聚氯乙烯·三氯化铁树脂催化合成氯乙酸异丙酯

氯化聚氯乙烯三氯化铁首次作为催化剂用于由氯乙酸和异丙醇的酯化反应中,当0.10mol氯乙酸、0.25mol异丙醇、15mL环己烷和2.0g催化剂一起回流分水2.5h,产品收率达81.8%,同时研究了该催化剂的重复使用性能.     

氯化铁催化合成苯乙酸正丁酯

报道了氯化铁（FeCl2）在苯乙酸和正丁醇酯化反应中的应用，讨论了氯化铁催化合成苯乙酸正丁酯的条件。     

微波辐射下氯化铁催化合成柠檬酸三正丁酯

以柠檬酸与正丁醇为原料，氯化铁（Ⅲ）作催化剂，采用微波辐射法合成了柠檬酸三正丁酯．考察了微波辐射功率，辐射时间，催化剂的用量以及酸醇摩尔比等对酯化率的影响，确定了最佳反应条件，酸醇摩尔比1：6，氯化铁用量为3％（以酸的摩尔量计），微波功率140w，辐射时间5min，酯化率可达95．5％。     

三氯化铁催化邻苯二甲酸二正丁酯的合成

研究了以邻苯二甲酸酐和正丁醇为原料,以FeCl3·6H2O为双酯化过程的催化剂合成邻苯二甲酸二正丁酯(DBP),研究了各种工艺条件对产物DBP的影响,找到了获得较高产率的较佳工艺条件。研究结果表明:在邻苯二甲酸酐与正丁醇的进料摩尔比为1:3,双酯化时间为1.5h,FeCl3·6H2O为邻苯二甲酸酐用量的3%时,DBP的产率可达94.4%。     

氯化铁催化合成苯甲酸正丁酯

本文报道了用氯化铁水合物催化苯甲酸和正丁醇的酯化作用，探讨了氯化铁催化合成苯甲酸正丁酯的条件．     

微波辐射三氯化铁氧化苯偶姻合成苯偶酰

研究微波辐射下苯偶姻合成苯偶酰的反应.结果表明,以FeCl3.6H2O为氧化剂,在微波条件下,在240W的功率下,10min即可获得很高的产率(84.8%),为一种有效的苯偶姻氧化反应新方法.