玉米麸子酒的生产工艺

探讨了以玉米为原料酿制麸子酒的生产工艺 ,并对酒的主要营养成份进行了分析。     

白酒固态发酵法生产工艺对出酒率及质量的影响分析

固态发酵法是我国传统的白酒生产工艺,其工艺特点是发酵酒醅含水分不多,糖化与发酵在固态酒醅中同时进行,固态蒸馏取酒。蒸馏后的酒醅,原料未充利用,需再次拌曲、糖化、发酵,反复多次。固态发酵法生产白酒的质量与出酒率受生产工艺、原料、蒸馏方法、设备等因素的影响。1生产工     

不同果胶酶对蓝莓出酒率的研究

为提高蓝莓出酒率,以出酒率为指标,用进口果胶酶和国产果胶酶对蓝莓进行酶解处理,通过单因素和正交试验,探索其酶解处理的最优组合。结果表明:2种酶都能大幅提高蓝莓的出酒率,进口果胶酶最佳酶解条件为酶解温度为30℃、加酶量为0.04‰、酶解时间24 h。国产果胶酶最佳酶解条件为酶解温度为25℃、加酶量为0.04‰、酶解时间12 h。但进口果胶酶比国产果胶酶其出汁率均增加10%以上,因此,进口果胶酶更适合应用于提高蓝莓出酒率。     

蜡质玉米清酒生产工艺的研究

本研究以蜡质玉米为原料,采用清酒酿造新工艺,以复合菌种作糖化剂,合适的曲霉搭配酿制新风格清酒.成品酒无色透明,醇香浓郁,酸甜比例适当,酒度适中,并对产品的理化指标进行了评定.     

蜡质玉米清酒生产工艺的研究

本研究以蜡质玉米为原料,采用清酒酿造新工艺,以复合菌种作糖化剂,合适的曲霉搭配酿制新风格清酒。成品酒无色透明,醇香浓郁,酸甜比例适当,酒度适中,并对产品的理化指标进行了评定。     

竹纤维替代糠壳生产清香型大曲酒工艺研究

为了减轻糠壳给酒体带来的异杂味,同时增加竹子特有的风味成分,以竹纤维替代糠壳作为辅料进行固态白酒酿造来制备清香型大曲酒。在传统清香型大曲酒酿造工艺的基础上,研究竹纤维替代糠壳的比例(0%、25%、50%、75%和100%)对发酵过程中理化指标(糟醅温度、水分、酸度、淀粉和还原糖含量)、出酒率和白酒感官品质的影响,并运用HS-SPME-GC/MS法检测了白酒的风味成分。研究发现:竹纤维的最佳添加量为50%,此时发酵前后的理化指标变化更合理;出酒率达到最高、为31. 5%;所得白酒酒体清香纯正,醇甜柔和,具有明显的竹子风味;香气成分最丰富,共具有34种(主要含21种酯类物质、5种醇类物质和5种醛类物质),比传统清香型大曲酒新增了14种香气成分,说明竹纤维代替糠壳作为辅料对酒体风味有明显影响;己酸乙酯含量达到3. 3029 g/L。研究为竹纤维替代糠壳酿造清香型大曲酒提供了基础数据支撑。     

玉米生产柠檬酸生产工艺改进

近年来,随着农业的发展和生化发酵工艺研究的深入,以玉米作为新兴原料生产柠檬酸的工艺受到柠檬酸生产企业的青睐。与以薯干为原料的传统的柠檬酸生产工艺相比,以玉米为原料除了能产出高质量的柠檬酸,还具有减少有害物的排放和大大降低柠檬酸的生产成本等诸多优点。所以,研究和改进以玉米为原料的柠檬酸生产工艺是有重要意义的。     

直接比较法确定生料酿酒的工艺条件

探讨了生料酿酒的最佳条件，以原料出酒率为评价指标，通过正交试验的方法得出生料酿酒出酒率最高时的工艺条件是：pH值为5、发酵时间为10d、曲料比为1．0％、发酵温度为32℃、水料比为300％。     

“威士忌”边角料变成绿色能源

苏格兰人利用酒糟等废料发电酿酒业本身就是一个能产生大量污染物的产业,而苏格兰的威士忌酒厂斥巨资引入处理设备,用废料发电,不但保护了环境,还降低了成本。艾雷岛是位于苏格兰西南部的一座岛屿,这里拥有壮丽的海岸风光、茂密的森林和隐秘的瀑布。但艾雷岛最负盛名的并不是自然风光,而是带有浓郁泥炭烟熏味和海盐风味的威士忌,像拉加威林（Lagavulin）、雅德贝（Ardbeg）、布鲁莱迪（Bruichladdich）这些牌子都深受各国消费者的追捧。日本畅销书作家村上春树就曾在游览过艾雷岛后撰写了一本游记——《如果我们的语言是威士忌》,以记述他参观了几家威士忌酒厂后的心得感受。作为威士忌最早从爱尔兰传人苏格兰的地方,艾雷岛不仅在酿酒方面具有＂先锋＂意义,在环保方面也不甘落后。     

超声波法提取玉米须多糖的工艺研究

对超声波法提取玉米须多糖的工艺进行研究,通过单因素和正交实验法确立的最优提取工艺为超声温度60℃,固液比为30倍,超声时间60min,超声提取4次.超声波法可提高玉米须多糖的提取效率.     

植酸酶促进玉米生长的研究

利用作者构建的植酸酶基因工程菌于产酶培养基中降解植酸及其盐类,释放出有效磷,每隔12 h对有效磷含量进行测定,并计算相应酶活力,60 h和84 h时有效磷含量的增加出现两个峰值,此时酶活力分别达到1.453×105U/mL和1.501×105U/mL.并研究了该植酸酶基因表达菌株的产物对玉米生长的影响,采用9种不同处理的玉米培养液进行玉米培养试验,培养10 d后测定玉米幼苗的形态特征参数.结果表明,不同处理的玉米培养液显著影响玉米幼苗的根长、根部重量、根部以上部分植株高度、重量.施加28 mL菌体裂解液的玉米培养液,促进玉米幼苗生长的效果显著高于其它处理.可见,该菌株能很好地表达活性植酸酶,并在其生长代谢作用下降解植酸及其盐类,所释放的有效磷对植物生长具有良好的促进作用.     

筒式玉米烘干机烘干过程的计算机模拟

针对筒式玉米烘干机的烘干过程进行了理论研究,并列出了烘干过程的数值解法.通过编制的程序对烘干过程进行了计算机模拟.经过实验验证,证明此数学模型适合于玉米烘干过程的模拟.     

玉米油精炼新工艺研究

介绍了一种玉米油精炼新工艺。将玉米油经碱炼、水洗、脱水、脱色、脱臭,获得玉米精炼油,再经冬化得到玉米色拉油。新工艺用活性炭作为脱色剂,将脱水、脱色、脱臭在温度高于170℃的真空设备中一次完成。活性炭在较高温度下脱色效果较好,活性炭也改善了油品的滋味。活性炭用量根据成品油的色泽要求为油重的0.5％～1％。新工艺以3 t/批的规模进行工业化试验,一次试车成功,已在多个厂家实现工业化应用,生产能力为玉米精炼油2 000 t/a,玉米色拉油1000 t/a。     

玉米多孔淀粉的制备

以玉米淀粉为原料,研究了玉米多孔淀粉制备过程中各种因素对产物成孔效果的影响,探讨了酶解成孔的机理,并对制备工艺进行了初步优化.在糖化酶和耐高温α-淀粉酶混合成的复合酶作用下,玉米淀粉水解制备玉米多孔淀粉的最佳工艺为:加酶量为按照理论水解55%淀粉的30倍加入量,糖化酶与耐高温α-淀粉酶的配比7:1,反应体系pH值5.6,酶解温度60℃,淀粉浓度60%,反应时间20h.反应后玉米淀粉的吸油率由16.15%提高到了47.59%.     

玉米淀粉渣中醇溶蛋白提取工艺优化

玉米淀粉渣中富含醇溶蛋白,醇溶蛋白具有广泛的应用价值,但不溶于水.因此,研究其提取工艺有重要意义.以玉米淀粉渣为原料,优化玉米醇溶蛋白的提取工艺,以物料比、提取温度和提取时间进行单因素实验,考察其对提取醇溶蛋白的影响.利用三因素三水平的正交试验,以吸光度为指标,确定了最优条件为物料比1:13、提取温度70℃、提取时间1.5 h.     

玉米皮中蛋白质的酶水解特性研究

就玉米种皮中的中性蛋白酶水解问题进行了研究,指出1398中性蛋白酶水解蛋白质的最佳条件为：温度40℃,时间3h,低物浓度0.5%,用酶量2000U／g,在此条件下,玉米种皮中蛋白质中可有56％水解溶出。     

氧化玉米淀粉粘合剂的研究

以过氧化氢为氧化剂,冷法制备了玉米淀粉粘合剂,冷法即常温下制造或试验的方法。研究了氧化剂、糊化剂、交联剂、水量等玉米淀粉粘合剂的粘度、粘性、流动性等性能的影响,并得出较佳条件范围。     

玉米乳的加工工艺优化设计

对玉米乳饮料的工艺流程和方法进行阐述，采用正交试验、线性回归和分析比较法确定了玉米在７０℃下用０．４％Ｎａ２ＣＯ３溶液及液固比为３１的条件下浸泡３５ｍｉｎ，获得了最佳浸泡效果．确定了其它各单元操作的适宜工艺条件，并对玉米乳中的沉淀问题提出了相应的解决方法．