乳酸乙酯合成工艺的研究

本文采用回流酯化与水酯化相结合的合成工艺，研究了乳酸乙酯合成中醇酸摩尔比，全回流时间及带水剂用量对乳酸转化率的影响。     

NaH2PO4·2H2O催化下合成酯的研究

首次以磷酸二氢钠作为催化剂合成了乙酸丁酯、己酸异戊酯、乙酸异戊酯、乳酸乙酯、乳酸异戊酯,并对酯化反应中的催化剂用量、醇酸摩尔比、回流时间以及催化剂的重复使用等情况进行了优化探讨,取得了较为满意的效果.     

乳酸正丁酯的简易合成

无水氯化钙为催化剂,乳酸、正丁醇直接酯化合成乳酸正丁酯.考察了催化剂用量、反应原料比、酯化时间等因素对合成反应的影响,在最佳反应条件下,酯合成产率为76.2%.     

硫酸铁铵催化合成乳酸异戊酯

硫酸铁铵能够代替硫酸催化酯化反应,利用0．1mol乳酸和0．2mol异戊醇,在0．002mol十二水合硫酸铁铵催化下,回流分水60min,合成了乳酸异戊酯,其收率达90％。     

乙酸异戊酯合成实验改进

本文描述了以Ｈ型离子交换树脂为催化剂，在乙酸和异戊醇近摩尔的条件下，采用一般回流酯化——共沸酯化相结合的双重酯化法合成乙酸异戊酯．该法与原来的方法相比不仅可缩短反应时间，酯的产率也提高了５％～１０％，且催化剂易分离，可重复利用     

强酸性阳离子交换树脂催化乳酸的酯化反应

在合成乳酸丁酯时,用强酸性阳离子交换树脂作为液固相酯化反应的催化剂,732树脂的催化活性优于 D72树脂。使用732树脂催化合成乳酸丁酯和乳酸乙酯,其酯化产率均可达90%以上,不但显示了高的催化活性和稳定性,还可简化工艺操作,是较好的液固相乳酸酯化的催化剂之一。     

磷钨酸(铝)催化合成乳酸正丁酯

以磷钨酸和磷钨酸铝为催化剂,用乳酸和正丁酸合成了乳酸正丁酯.研究了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间和反应温度等因素对产率的影响.结果表明磷钨酸和磷钨酸铝对乳酸和正丁醇的酯化反应具有较好的活性,在适当条件下,乳酸具有较高的酯化率.     

一种新的催化法快速合成酯的研究

本文报道使用一种新的复合型催化剂（TsOH-PPDS)，使羧酸和醇快速合成酯的研究结果。使用这种新型催化剂合成了13种酯，其催化效果比较好，回流时间仅15min，最高酯化产率达到92．5％。     

乙酸丁酯合成的研究

<正> 目前乙酸丁酯的合成,工业上是以浓硫酸为催化剂进行酯化合成的,但使用这种催化剂,产品收率不高,一般在85％左右,并对设备有强腐蚀。Flood D.T.用浓磷酸做催化剂,虽可获得较高的收率,但反应需要8h。也有人用BoφaTH-P型离子交换树脂作为催化剂,直接进行共沸酯化,获得高的转化率,但由于醇的用量过大,使得产物难以分出。我们用732型离子交换树脂作催化剂采用回流酯化和共沸酯化相结合的双重酯化法,     

关于乳酸乙酯合成的研究——Ⅱ H—型强酸性离子交换树脂在合成乳酸乙酯中的应用

本文首先用工业乳酸(80%左右)为原料,H—型强酸性离子交换树脂作催化剂,采用一般酯化和共沸酯化相结合的方法合成了纯度高收率稳定的乳酸乙酯产品;其次,试验了H—型强酸性离子交换树脂不经任何处理连续重复使用的可行性;第三,通过试验找到了在酯化过程中酸、醇、树脂的最佳比例。     

Sm_2O_3催化合成乙酸丁酯

研究了氧化钐为催化剂,乙酸和丁醇为合成原料合成乙酸丁酯,并考查了影响反应的因素,结果表明:酸醇物质的摩尔比为2:1,催化剂用量0.3g,反应时间3小时为最适应的反应条件,其产率可达67.0％。     

负载型钼-钒-磷杂多酸的制备及应用

采用一种新的钼 -钒 -磷杂多酸 (HPA)的合成方法 ,利用IR、紫外 -可见光谱等说明合成的杂多酸具有keggin结构 .将其作为催化剂用于邻苯二甲酸二丁酯的合成反应中 ,指出负载型杂多酸将是一个非常具有潜力的酯化催化剂     

生物降解型聚谷氨酸的研究进展

新型生物可降解高分子材料聚谷氨酸(Polyglutamic acid,PGA)及其衍生物作为药物载体的应用研究近年来颇受医学界和生物界的关注。聚谷氨酸是由L-谷氨酸,或D-谷氨酸通过肽键结合而形成的一种多肽高分子。这种高分子在自然界或人体内可以生物降解成内源物质谷氨酸Glu,不易产生积蓄和毒副作用。它的分子链上具有较多的侧链羧基(—COOH),易于和一些药物结合生成稳定的复合物,是一种理想的体内可生物降解的医药用高分子材料。近年来,经大量研究,人们认定,聚谷氨酸及其衍生物作为一种新型缓/控释给药系统,它具有事先设计给药剂量,控制药物释放的时间,以及降低药物毒性等优点。本文对聚谷氨酸的制备及在各领域的应用作了总结和评述,并对其应用前景作了进一步展望。     

对甲苯磺酸／甲醇试剂用于气相色谱法中羧酸甲酯的衍生化反应

羧酸和甲醇在酸的催化下进行酯化反应,是气相色谱衍生化反应的常见方法。常用方法有CH_3OH～HCl法,CH_3OH_3OH—H_2SO_4法,CH_3OH—BF_3法,这些方法都比较成熟,在实际应用中也各具特点。曾有人用对甲苯磺酸(P—TSA)作为羧酸酯化反应的催化剂,该法对一些复杂的有机酸和醇反应转化率较高,并有不少这方面的合成专利和报导。本文探讨将PTSA—CH_3OH法用于色谱分析的新的甲酯化方法。采用某些有机酸和甲醇反应,考察P—TSA的催化效能,实验结果表明:P—TSA对三类羧酸的甲酯化反应都有较好的催化效果,尤其苯甲酸、水杨酸、邻氯苯甲酸等芳香酸用CH_3OH—PTSA法优于CH_3OH—HCl,CH_3OH—BF_3法。     

动态法研究乙二醇单乙醚醋酸酯合成反应机理

结合锆基催化剂在乙二醇单乙醚酯合成反应中的催化特性，利用程序升温脱附（ＴＰＤ）和程序升温表面反应（ＴＰＳＲ）作为动态分析手段，对该反应机理进行了系统的研究，结果表明，吸附在催化剂上的乙二醇单乙醚和液相中的醋酸经液－固相反应进行产物酯，且由此机理导出的反应动力学方程与根据实验数据计算得到的反应动力学方程是一致的。     

硫酸钛催化酯化反应动力学研究

根据硫酸钛催化合成乙酸正丁酯反应的特点导出非等温变体积条件下的反应速率方程,并导出用于计算动力学参数的理论公式。在此基础上对不同实验条件下的多组实验数据进行动力学处理,结果表明该反应服从二级反应动力学模型,表观活化能为１９７．９４ｋＪ·ｍｏｌ－１,指前因子为４．２６５１×１０２５ｄｍ３·ｍｏｌ－１·ｍｉｎ－１．     

催化合成DHP的工艺研究

本文研究了几种新催化剂对ＤＨＰ（邻苯二甲酸二庚酯）合成的催化性能，实验表明自行合成了固体超强酸催化性能良好，本文讨论了以固体到超酸为催化剂时，反应条件如反应和 酐与庚醇配比，催化剂用量，反应时间等对全成反应的影响，结果得出最佳反应条件；催化剂量０．６ｇ反应物配比（酸酐：庚醇）为１００ｇ：２００ｇ；反应时间为３小时ＤＨＰ产率可达９５．５％。     

合成乙二醇单烷基醚乙酸酯的催化剂研究

详细介绍了评述了阳离子交换树脂、分子筛负载TiO2/SO42-、稀土盐、层柱状粘土等不同催化剂催化合成乙二醇单烷基醚乙酸酯的方法。探讨了用硫酸氢钠催化合成乙二醇单甲醚乙酸酯的最佳条件。结果表明，硫酸氢钠是催化合成乙二醇单甲醚乙酸酯的良好催化剂，用量少、收率高、操作简便。     

富马酸二甲酯的合成研究

本文研究在不同催化剂存在下，用富马酸和甲醇合成富马酸二甲酯，总共选择应用了８种催化剂（包括：硫酸、磷酸、多聚磷酸、强酸１￣＃离子交换树脂、Ｄ—７２树脂、Ｆｅ＿２Ｏ＿３固体酸、双对硝基苯磷酸酯，ＹＤＩ催化剂等）．在这些催化剂中，以ＹＤＩ催化剂的效果为最好。因此，详细研究了以ＹＤＩ催化剂为催化剂时，该酯化反应的反应条件。     

八氟戊醇磷酸酯的合成及性能研究

八氟戊醇磷酸酯是一种新型的表面活性剂.选取四氟丙醇的联产物八氟戊醇与五氧化二磷为原料,经酯化反应合成,研究反应时间、反应温度、物料配比对反应的影响.得出最佳工艺条件为：配料比n（八氟戊醇）∶n（五氧化二磷）=2.8∶1,反应温度为60℃,最佳反应时间3 h.单双酯产率分别为44.8%和32.6%.对产物性能进行测定,其临界胶束浓度下的表面张力约为24.07 mN/m.