我国数控机床的出路

数控机床集现代机械制造技术、计算机技术、通讯技术、控制技术、液压气动技术、光电技术于一体,具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点,隶属于关系国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业,其先进性和拥有量是衡量一个国家先进制造业整体水平的重要标志。因此,各工业发达国家竞相发展数控机床产业,     

SIEMENS802C数控车床在加工中的故障维修

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，具有较高自动化水平和生产效率，其水平的发展是现代机床技术水平的重要标志。当数控机床故障发生后，如何迅速诊断故障出处并解决问题，使其恢复正常运行，是提高数控设备使用率的迫切需要。     

中达数控系统在立式车床数控改造上的应用

随着我国机械工业现代化的急速发展，普通机床已不适应多品种、小批量生产要求，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。而随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展，将普通机床进行数控化改造的技术已经成熟，改造成本较低，而且完全能满足生产的实际需要。     

基于网络的机床远程监测与故障诊断系统技术的研究

微电子技术、计算机技术以及人工智能技术的迅猛发展及其在制造业中的应用,使得现代制造系统日趋复杂,自动化程度越来越高,同时对制造系统中的重要加工设备——机床的监控与故障诊断系统的要求也越来越高,Internet网络技术及传感器技术的发展,使得对机床进行远程监测与故障诊断成为可能。利用先进的技术对开发一套机床远程监测与故障诊断系统有着重要的意义。     

中达数控系统在立式车床数控改造上的应用

随着我国机械工业现代化的急速发展,普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。而随着数控技术在我国基础工业中的迅速发展,将普通机床进行数控化改造的技术已经成熟,改造成本较低,而且完全能满足生产的实际需要。     

浅析普通机床的数控改造

企业要在当前市场需求多变,竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品,以最低价格、最好的质量、最短的时间去满足市场需求的不断变化。而普通机床已不适应多品种、小批量生产要求,数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术,最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。当变更加工对象时只需要换零件加工程序,无需对机床作任何调整,因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求。     

数控机床的发展状况与应对政策

机床是制造机器的机器,也称作工作母机,在世界工业发展史上曾经起到过举足轻重的作用.在科学技术高速发展的今天,机床领域的发展仍然十分重要.因此研究和分析机床的发展史和发展现状是非常具有现实意义的.机床经历了长时间的发展,到今天主要以数控机床为主.文章纵观数控机床的发展脉络,介绍数控机床在一些主要工业国家的发展流程和现状,以及数控机床在我国的发展情况,再综合国家相关政策等因素,对机床未来的发展方向作出分析.     

普通机床数控改造关键技术的设计研究

随着我国计算机技术的发展,以及CAD软件的普及,机床加工中,对普通机床进行数控化改造,能够提高生产效率,大大促进机床自动化进程,有效的扩展与完善机床的功能,简化机械产品加工处理方法.本文从普通机床数控化优势为着眼点,详细分析了普通机床数控改造的关键技术:开环控制技术、机床机械部分数控改造、步进电机改造技术、数控机床系统设计.通过对普通机床数控改造技术的分析及实践发展,通过对普通机床进行数控改造,不但延长了普通机床的使用寿命,而且大大提高了加工产品的质量,其前景十分可观.     

简述数控机床的故障排除方法

数控机床是一种高效的自动化机床,他综合了计算机技术,自动化技术,伺服驱动,精密测量和精密机械等各个领域的新的技术成果,是一门新兴的工业控制技术。由于其经济性能好,生产效益高,在生产上处于越来越重要的地位。为了提高机床的使用率,提高系统的有效度,结合工作实际浅谈一下数控系统故障处置和维修的一般方法。以提高数控机床的维修技术。     

数控机床常见故障与排除

由于数控机床技术的复杂性、多样性和多变性以及一些客观环境因素的制约，在数控机床故障维修与排除是数控机床应用中重要的一环。随着当今控制理论与自动化技术的高速发展，尤其是微电子技术和计算机技术的日新月异，使得数控技术也在同步飞速发展，数控系统结构形式上的多样化、复杂化、高智能化，使数控机床的故障诊断与排除更需专业的技术和知识。     

浅议数控冲床的钣金加工

随着微电子和计算机技术的日益成熟,推动了我国数控技术的发展,国产数控系统相继开发成功,使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床有着对工件改型的适应性强、加工精度高、提高生产率等特点,因此数控技术在钣金机床上得到了广泛应用,它解决了钣金加工中存在的零件精度高、形状复杂、批量大等问题。数控钣金机床包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力、使钣金件在质量上、产量上得到保证,同时也大大的降低了工人的劳动强度。     

数控机床维修的实例分析

目前,数控机床是当今使用最普遍的机床之一,被广范的应用于各种零部件的加工工作中。数控机床最先出现在美国,数控加工工艺相对比较简单,随着科学技术的迅猛发展,数控机床经历了多个阶段的发展历程。数控机床由原来硬件数控发展到软件数控阶段,计算机技术在数控机床中的应用更使数控机床史进入了一个新的阶段。现在的数控机床是综合多学科,新技术的产物,设备造价高,一次性投入较大,相应的,机床的操作和维修要求也很高。本文主要对数控机床中出现的故障进行分析,并相应的提出了维修解决方案。     

数控机床智能化技术研究

随着现代工业技术的发展,世界机床技术也开始紧跟着步伐快速向前发展。在这个对于任何事物都要求精度、智能化、效率、自动化、集成化、网络化的时代,机床技术也出现了巨大的飞跃。近几年,数控机床已经进入了智能化的时代,越来越多的智能化数控机床应运而生,这些新式的机床对于工业以及装备制造业中的各种生产都提供了极大的帮助,提高了生产的效率以及精细程度。该文通过对于数控机床智能化的意义和研究方向,并结合数控机床智能化的各项技术,来进行数控机床智能化的研究讨论。     

FMS技术与发展探究

柔性制造系统（FMS）系指具有自动化程度高的制造系统。目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的柔性为目标的制造系统。随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展,也促使柔性制造技术日臻成熟,80年代后,制造业自动化进入一个崭新时代,即基于计算机的集成制造（CIMS）时代,FMS已成为各工业化国家机械制造自动化的研制发展重点。本文探讨其关键技术及发展趋势。     

数控机床的维护与故障处理

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分,是现代机床技术水平的重要标志。如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,因此,其维护更是不容忽视。     

数控机床的使用与维护

数控机床是高度机电一体化的典型产品,它集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体,是现代机床技术水平的重要标志。如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备,所以其维护更是不容忽视的。一、数控机     

工业电气自动化的发展现状与趋势探讨

电气自动化是利用电子技术、PC控制技术和PC网络技术来实现电气自动控制,通过系统集成,实现电力系统的自动操作和维护。工业自动化承载着现代先进工业科学和技术的核心,促进工业电气自动化发展,不仅能促进我国工业现代化发展,还能为我国工业现代化提供牢固的物质基石。因此,我们就应当立足于我国工业电气自动化系统的发展现状,预测工业电气自动化的发展趋势,同时,制定切实可行的工业电气自动化系统发展战略。     

立式加工中心误差分析研究

后现代工业时代的来临,促使机械制造行业不断向高精度、自动化、智能化发展。数控机床作为制造加工的中坚力量,其加工精度的提升是我国制造业振兴、产业结构优化的关键所在。该文将以立式加工中心VMC850B为例,通过综合误差建模、关键误差识别等,分析机床各部件误差对于机床加工精度的影响,以便为实际生产过程中的关键部件精度的监督与管理提供一定的参考。     

浅谈数控技术发展趋势

1．国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展．传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投人巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点．对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD／CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。     

我国第一台加工中心

加工中心又叫多工序自动换刀数控机床。是在单工序数控机床的基础上发展的、更高级的数控机床。与单工序数控机床相比,它不但能进行功能差别很大的多工序加工,如大吃刀量的粗铣加工和小吃刀量的链孔精加工,高转速的钻孔和低速度的攻丝、绞孔,而且能在各工序之间自动换刀,把各个工序连结成一个整体。使得原来需要在多台数控机床上分头加工的各工序,在一台机床上就能全部完成。所以国外把它命名为加工中心,其含意无非指全能型加工机床。与单工序数控机床相比,除了多一个刀库和换刀机械手外,还必须在性能上同时满足多